CN215157987U - 一种大板砖立体储存架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储存货架技术领域，尤其是涉及一种大板砖立体储存架。所述的混凝土基座的中间固定有四组轨道立梁，轨道立梁的左右两侧通过外框架框柱的配合等距连接有支撑托板，且上下支撑托板之间通过加固加强梁进行连接；所述的轨道立梁之间活动卡接有升降搬运车，升降搬运车的外侧设置有四组升降驱动轮；所述的升降搬运车的上表面两侧分别通过限位弹簧轴连接有一对内折叠挡板；且升降搬运车的中间设置有正反转输送带。它能够对大板砖进行全自动的升降输送，并配合支撑托板的输送对大板砖进行规整，方便后续出料。

Description

一种大板砖立体储存架

技术领域

本实用新型属于储存货架技术领域，尤其是涉及一种大板砖立体储存架。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

传统的瓷砖存储设备包括多个用于储存瓷砖的瓷砖货架，随着科技的发展，人们研发出用于取料或放料的叉车以取代人工搬运进行瓷砖周转，然而，现有技术中，由于叉车中的用于承载瓷砖的载料臂大多数都是只有升降功能，需要通过叉车前后移动以实现瓷砖的水平移动，在取料或放料时，操作比较繁琐，周转效率慢。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的大板砖立体储存架，它能够对大板砖进行全自动的升降输送，并配合支撑托板的输送对大板砖进行规整，方便后续出料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混凝土基座、轨道立梁、支撑托板、加固加强梁、外框架框柱、升降搬运车、升降驱动轮、限位弹簧轴、内折叠挡板、正反转输送带；所述的混凝土基座的中间固定有四组轨道立梁，轨道立梁的左右两侧通过外框架框柱的配合等距连接有支撑托板，且上下支撑托板之间通过加固加强梁进行连接；所述的轨道立梁之间活动卡接有升降搬运车，升降搬运车的外侧设置有四组升降驱动轮；所述的升降搬运车的上表面两侧分别通过限位弹簧轴连接有一对内折叠挡板；且升降搬运车的中间设置有正反转输送带。

作为优选，所述的升降驱动轮以及正反转输送带通过变速组件与镶嵌在升降搬运车内部的高扭矩电机连接。

作为优选，所述的支撑托板的表面镶嵌有低速传送带，低速传送带与支撑托板外侧顶端的进出料驱动电机连接。

作为优选，所述的升降搬运车以及进出料驱动电机均与PLC进行连接，实现步进式自动操作。

作为优选，所述的支撑托板的尺寸与大板砖尺寸保持对应。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它能够对大板砖进行全自动的升降输送，并配合支撑托板的输送对大板砖进行规整，方便后续出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降搬运车6结构示意图；

图3为本实用新型的支撑托板3表面结构示意图；

附图标记说明：混凝土基座1、轨道立梁2、支撑托板3、加固加强梁4、外框架框柱5、升降搬运车6、升降驱动轮7、限位弹簧轴8、内折叠挡板9、正反转输送带10、低速传送带11、进出料驱动电机12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含混凝土基座1、轨道立梁2、支撑托板3、加固加强梁4、外框架框柱5、升降搬运车6、升降驱动轮7、限位弹簧轴8、内折叠挡板9、正反转输送带10；所述的混凝土基座1的中间固定有四组轨道立梁2，轨道立梁2的左右两侧通过外框架框柱5的配合等距连接有支撑托板3，且上下支撑托板3之间通过加固加强梁4进行连接；所述的轨道立梁2之间活动卡接有升降搬运车6，升降搬运车6的外侧设置有四组升降驱动轮7；所述的升降搬运车6的上表面两侧分别通过限位弹簧轴8连接有一对内折叠挡板9；且升降搬运车6的中间设置有正反转输送带10。

其中，所述的升降驱动轮7以及正反转输送带10通过变速组件与镶嵌在升降搬运车6内部的高扭矩电机连接；所述的支撑托板3的表面镶嵌有低速传送带11，低速传送带11与支撑托板3外侧顶端的进出料驱动电机12连接；所述的升降搬运车6以及进出料驱动电机12均与PLC进行连接，实现步进式自动操作；所述的支撑托板3的尺寸与大板砖尺寸保持对应。

本具体实施方式的工作原理为：首先将包装好的大板砖码放在升降搬运车6的上端，码放过程中根据输送方向将对应侧边的内折叠挡板9向内折叠，然后通过升降搬运车6将大板砖输送到对应的高度，并启动正反转输送带10将大板砖向支撑托板3输送；当支撑托板3接触到大板砖时，进出料驱动电机12同步启动带动低速传送带11将大板砖向两端输送整理；然后升降搬运车6复位进行下一侧的输送作业；

在进行出料阶段，将升降搬运车6升到指定高度后，反向驱动进出料驱动电机12带动低速传送带11反向旋转，将大板砖输送到升降搬运车6的上，并通过内折叠挡板9进行限位，最后升降搬运车6降到最低端进行搬运。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它能够对大板砖进行全自动的升降输送，并配合支撑托板的输送对大板砖进行规整，方便后续出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大板砖立体储存架，其特征在于：它包含混凝土基座(1)、轨道立梁(2)、支撑托板(3)、加固加强梁(4)、外框架框柱(5)、升降搬运车(6)、升降驱动轮(7)、限位弹簧轴(8)、内折叠挡板(9)、正反转输送带(10)；所述的混凝土基座(1)的中间固定有四组轨道立梁(2)，轨道立梁(2)的左右两侧通过外框架框柱(5)的配合等距连接有支撑托板(3)，且上下支撑托板(3)之间通过加固加强梁(4)进行连接；所述的轨道立梁(2)之间活动卡接有升降搬运车(6)，升降搬运车(6)的外侧设置有四组升降驱动轮(7)；所述的升降搬运车(6)的上表面两侧分别通过限位弹簧轴(8)连接有一对内折叠挡板(9)；且升降搬运车(6)的中间设置有正反转输送带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大板砖立体储存架，其特征在于：所述的升降驱动轮(7)以及正反转输送带(10)通过变速组件与镶嵌在升降搬运车(6)内部的高扭矩电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种大板砖立体储存架，其特征在于：所述的支撑托板(3)的表面镶嵌有低速传送带(11)，低速传送带(11)与支撑托板(3)外侧顶端的进出料驱动电机(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大板砖立体储存架，其特征在于：所述的升降搬运车(6)以及进出料驱动电机(12)均与PLC进行连接，实现步进式自动操作。

5.根据权利要求1所述的一种大板砖立体储存架，其特征在于：所述的支撑托板(3)的尺寸与大板砖尺寸保持对应。

Images