CN211687203U - 一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，包括机架、控制盒、输送电机、输送辊、顶升机构以及送料机构，所述控制盒设置于机架一侧，所述输送电机设置于机架上驱动输送辊转动，所述顶升机构和送料机构分别设置于输送辊下方，所述输送辊包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊的直径大小小于第二输送辊的直径大小，所述第一输送辊上等间隔分布设置有输送滚轮且顶部与第二输送辊的顶部保持齐平设置，所述顶升机构设置于第一输送辊下方，所述送料机构设置于第二输送辊下方。本实用新型结构简单、合理、可靠，采用变向输送，便于产品的装卸，降低劳动强度，提高装卸效率，同时保证产品不受损坏。

Description

一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构

技术领域

本实用新型涉及一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构。

背景技术

随着经济的进步，建筑行业的发展也非常的迅猛，从而也推动了陶瓷砖生产技术的进步和发展。现有技术中瓷砖生坯在生产出来后通常是输送至平台后由工作人员直接搬运，再将瓷砖生坯转运至窑炉内，工作强度较高，产品搬运不便，容易对产品造成损坏，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，采用变向输送，便于产品的装卸，降低劳动强度，提高装卸效率，同时保证产品不受损坏的对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构。

本实用新型的技术方案是，一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，包括机架、控制盒、输送电机、输送辊、顶升机构以及送料机构，所述控制盒设置于机架一侧，所述输送电机设置于机架上驱动输送辊转动，所述顶升机构和送料机构分别设置于输送辊下方，所述输送辊包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊的直径大小小于第二输送辊的直径大小，所述第一输送辊上等间隔分布设置有输送滚轮且顶部与第二输送辊的顶部保持齐平设置，所述顶升机构设置于第一输送辊下方，所述送料机构设置于第二输送辊下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升机构包括固定板、顶升气缸、导柱、顶升板以及顶升柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升气缸通过固定板纵向设置于机架上，所述顶升板通过导柱横向设置于顶升气缸的活塞端，所述顶升柱设置有多个并间隔分布设置于顶升板上表面且位于任意两相邻的第一输送辊的间隙内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料机构包括支撑板、升降座、送料气缸、导杆、送料电机、送料轴以及输送带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板固定在第二输送辊下方的机架上，所述升降座通过导杆设置于支撑板下方，所述送料气缸设置于支撑板下方且驱动端与升降座对应固定，所述送料电机设置于升降座下表面且驱动固定在升降座下表面的送料轴，输送带并列设置有两组并通过送料轴的两端对应驱动，两所述输送带通过同步垫板与导杆的上端对应固定，两所述输送带位于任意两相邻的第二输送辊之间的间隙内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二输送辊输送端下方的机架两侧分别设置有光电检测开关。

本实用新型所述为一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用变向输送，便于产品的装卸，降低劳动强度，提高装卸效率，同时保证产品不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构一较佳实施例中的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构一较佳实施例中顶升机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构一较佳实施例中送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型为一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，如图1结合图2-图4所示，包括机架1、控制盒2、输送电机3、输送辊、顶升机构以及送料机构，控制盒2设置于机架1一侧用于对各部件的控制，输送电机3设置于机架1上驱动输送辊转动，顶升机构和送料机构分别设置于输送辊下方。

其中，输送辊包括第一输送辊4和第二输送辊5，第一输送辊4的直径大小小于第二输送辊5的直径大小，第一输送辊4上等间隔分布设置有输送滚轮6且顶部与第二输送辊5的顶部保持齐平设置，便于产品从输送滚轮上送至第二输送辊上，产品通过承载盘放置在第一输送辊4上，承载盘上设置有与输送滚轮6对应的镂空槽，避免影响输送滚轮6的输送。

承载盘在第一输送辊4上通过位于第一输送辊4下方的顶升机构升降放置，顶升机构包括固定板7、顶升气缸8、导柱9、顶升板10以及顶升柱11，顶升气缸8通过固定板7纵向设置于机架1上，顶升板10通过导柱9横向设置于顶升气缸8的活塞端，顶升柱11设置有多个并间隔分布设置于顶升板10上表面且位于任意两相邻的第一输送辊4的间隙内，顶升气缸8驱动顶升板10沿导柱9上升，顶升板10将顶升柱11顶起承载盘，反之复位。

当产品输送至第二输送辊5上时，第二输送辊5输送端下方的机架1两侧分别设置的任一光电检测开关12检测到产品就位，此时送料机构顶起产品，送料机构包括支撑板13、升降座14、送料气缸15、导杆16、送料电机17、送料轴18以及输送带19，支撑板13固定在第二输送辊5下方的机架1上，升降座14通过导杆16设置于支撑板13下方，送料气缸15设置于支撑板13下方且驱动端与升降座14对应固定，送料电机17设置于升降座14下表面且驱动固定在升降座14下表面的送料轴18，输送带19并列设置有两组并通过送料轴18的两端对应驱动，两输送带19通过同步垫板20与导杆16的上端对应固定，两输送带19位于任意两相邻的第二输送辊5之间的间隙内，送料气缸收缩，带动升降座上升，输送带19随升降座14和导杆16的上移向上运动，送料电机17驱动送料轴18转动，同时带动输送带19运行将产品运至窑炉内，反之复位。

本实用新型所述为一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用变向输送，便于产品的装卸，降低劳动强度，提高装卸效率，同时保证产品不受损坏。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，包括机架、控制盒、输送电机、输送辊、顶升机构以及送料机构，所述控制盒设置于机架一侧，所述输送电机设置于机架上驱动输送辊转动，所述顶升机构和送料机构分别设置于输送辊下方，其特征在于：所述输送辊包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊的直径大小小于第二输送辊的直径大小，所述第一输送辊上等间隔分布设置有输送滚轮且顶部与第二输送辊的顶部保持齐平设置，所述顶升机构设置于第一输送辊下方，所述送料机构设置于第二输送辊下方。

2.根据权利要求1所述的对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，其特征在于：所述顶升机构包括固定板、顶升气缸、导柱、顶升板以及顶升柱。

3.根据权利要求2所述的对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，其特征在于：所述顶升气缸通过固定板纵向设置于机架上，所述顶升板通过导柱横向设置于顶升气缸的活塞端，所述顶升柱设置有多个并间隔分布设置于顶升板上表面且位于任意两相邻的第一输送辊的间隙内。

4.根据权利要求1所述的对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，其特征在于：所述送料机构包括支撑板、升降座、送料气缸、导杆、送料电机、送料轴以及输送带。

5.根据权利要求4所述的对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，其特征在于：所述支撑板固定在第二输送辊下方的机架上，所述升降座通过导杆设置于支撑板下方，所述送料气缸设置于支撑板下方且驱动端与升降座对应固定，所述送料电机设置于升降座下表面且驱动固定在升降座下表面的送料轴，输送带并列设置有两组并通过送料轴的两端对应驱动，两所述输送带通过同步垫板与导杆的上端对应固定，两所述输送带位于任意两相邻的第二输送辊之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述的对瓷砖坯体于窑炉前辅助进砖机构，其特征在于：所述第二输送辊输送端下方的机架两侧分别设置有光电检测开关。

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