CN218071967U - 一种包胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板金手指加工技术领域，特别是涉及一种包胶机构，包括工作台、分别设于工作台上的皮带传送道、悬设于皮带传送道上方的包胶升降组件、对称设于包胶升降组件两侧并分别由挤压气缸推动相互靠近的包胶滚筒组件、设于皮带传送道内用于顶升产品的包胶顶组件、对称设于皮带传送道两侧用于包胶顶组件顶升产品时压紧产品的滚胶加紧组件。本实用新型结构简单，能够增加包胶的速度，提高了包胶的效率，较现有的装置，本机构能够在包胶过程中产生较少的成本。

Description

一种包胶机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板金手指加工技术领域，特别是涉及一种包胶机构。

背景技术

金手指(connectingfinger)是电脑硬件如:(内存条上与内存插槽之间、显卡与显卡插槽等)，所有的信号都是通过金手指进行传送的。金手指由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为"金手指"。

目前在SMT生产车间金手指贴胶包胶这道工序上，对金手指产品进行保护和包装，以及便于后续的使用，需要对金手指进行两面贴胶。若使用机器代替人工，这种做法的缺点如下：首先，高温胶带消耗量大，生产成本高；其次，PCB板一面贴胶后需要翻面再贴另一面，机器生产时间长，效率低；第三，翻面提高了机器生产的不稳定性，并且机器上加设翻面的机构，也增加了制造成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包胶机构，解决了现有的包边操作效率慢和成本高的问题。

一种包胶机构，包括：工作台、分别设于工作台上的皮带传送道、悬设于皮带传送道上方的包胶升降组件、对称设于包胶升降组件两侧并分别由挤压气缸推动相互靠近的包胶滚筒组件、设于皮带传送道内用于顶升产品的包胶顶组件、对称设于皮带传送道两侧用于包胶顶组件顶升产品时压紧产品的滚胶加紧组件，包胶升降组件设有由升降气缸驱动升降的挂板，挂板的底部设有两导向杆及带有第一手轮的第一丝杆；两包胶滚筒组件分别设有安装有与导向杆配合滑动的直线轴承的横板，其中一横板与第一丝杆螺纹配合连接，以调节两横板之间的间距，横板设有导轨，导轨滑设有具有压紧滚筒组的支架，挤压气缸固定于横板，且挤压气缸的活塞连杆与支架连接，以实现推动支架移动；压紧滚筒组由第一压紧滚筒和第二压紧滚筒组成，第一压紧滚筒两端通过铰接连板与支架铰接，第二压紧滚筒两端通过固定板固定于支架，且位于第一压紧滚筒的下方，固定板开设有倾斜设置的活动口，第二压紧滚筒两端通过复位弹簧活动固定于固定板；

包胶顶组件设于两滚胶加紧组件之间，包胶顶组件设有水平滑轨及滑设于水平滑轨的顶升气缸，顶升气缸设有两端分别与两滚胶加紧组件连接的第一滑杆及与其中一滚胶加紧组件连接的带有第二手轮并用于调节顶升气缸前后位置的第二丝杆；

两滚胶加紧组件分别设有固定于皮带传送道侧壁的直线滑轨及滑设于直线滑轨的竖板及固定于竖板并与第一滑杆连接的水平连接板，竖板设有悬设于皮带传送道上方的悬板，悬板设有顶针，其中一竖板设有带有第三手轮并用于调节悬板和顶升气缸左右位置的第三丝杆，第三丝杆转动安装于皮带传送道侧壁。

本实用新型的进一步方案为：挂板四角安装有导向连杆，导向连杆上活动连接有顶板，升降气缸固定于顶板，顶板通过连接架固定于工作台。

本实用新型的进一步方案为：水平滑安装有滑板，滑板两端活动连接有第二滑杆，第二滑杆通过固定块固定于工作台，旋转第二手轮，第二丝杆带动滑板前后移动。

本实用新型的进一步方案为：皮带传送道包括对称固定于工作台中部两侧的立板，两立板之间设有数根第三滑杆，第三滑杆滑设有支撑板，两立板之间设有驱动支撑板移动的带有第四手轮的第四丝杆，支撑板及其中一立板设有输送导轨，输送导轨设有带动皮带运转送料的滚轮组，支撑板和其中一立板均设有驱动滚轮组转动的电机。

本实用新型的进一步方案为：顶升气缸的活塞连接安装有第一优力胶块。

本实用新型的进一步方案为：第一压紧滚筒和第二压紧滚筒套设有优力胶圆筒。

本实用新型的进一步方案为：顶板设有防尘保护盖。

本实用新型的进一步方案为：皮带传送道两侧且位于滚胶加紧组件一侧设有包胶阻挡，包胶阻挡设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞连杆上设有用于阻挡产品流动的阻挡块。

本实用新型的进一步方案为：悬板上设有Z型折弯板，悬板还设有用于感应并控制顶升气缸运作的感应开关，顶针分别穿过悬板及Z型折弯板，且位于悬板与Z型折弯板之间的顶针套设有压缩弹簧。

本实用新型的进一步方案为：悬板的底部贴附有第二优力胶块，且顶针底部穿过第二优力胶块，以实现压紧产品。

上述一种包胶机构，通过设置包胶升降组件、包胶滚筒组件、包胶顶组件和滚胶加紧组件，贴有一面胶带的产品通过皮带传送道传送至包胶顶组件，由顶升气缸将产品顶升至滚胶加紧组件，再由滚胶加紧组件上的顶针压紧，在通过升降气缸驱动包胶滚筒组件向产品方向下移，第一压紧滚筒和第二压紧滚筒将产品压至两者之间，使延伸至产品外侧多余的胶带翻折贴附于产品另一表面，再通过挤压气缸推动第一压紧滚筒和第二压紧滚筒压紧两面的胶带，不需要翻转产品进行第二面的贴胶，提高设备的生产效率，并且不需要在设备上增加或设置翻转机构，减少了制造成本，有效地利用胶带，降低胶带消耗量。本实用新型结构简单，能够增加包胶的速度，提高了包胶的效率，较现有的装置，本机构能够在包胶过程中产生较少的成本。

同时分别在包胶升降组件、包胶顶组件和胶加紧组件设置用于调节位置的第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，使设备能够对不同大小尺寸的产品进行加工，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中皮带传送道、包胶顶组件和滚胶加紧组件装配的结构示意图；

图3为本实用新型中包胶顶组件的结构示意图；

图4为本实用新型中的结构示意图；

图5为本实用新型中包胶升降组件和包胶滚筒组件装配的结构示意图；

图6为本实用新型中包胶升降组件和包胶滚筒组件装配的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种包胶机构，包括工作台1，设于工作台1上的皮带传送道2，沿皮带传送道2传送方向的两侧设有滚胶加紧组件3，且位于两滚胶加紧组件3之间的皮带传送道2内安装有包胶顶组件4，包胶顶组件4的上方悬设有包胶升降组件5，沿产品传送方向，在包胶升降组件5两侧对称设有包胶滚筒组件6。

皮带传送道2包括对称固定于工作台1中部两侧的立板20，两立板20之间设有数根第三滑杆21，第三滑杆21滑设有支撑板22，两立板20之间设有驱动支撑板22移动的带有第四手轮的第四丝杆23，支撑板22及其中一立板20设有输送导轨24，输送导轨24设有带动皮带运转送料的滚轮组，支撑板22和其中一立板20均设有驱动滚轮组转动的电机25，并且在支撑板22及其中一立板20分别设有位于滚胶加紧组件3一侧的包胶阻挡26，包胶阻挡26设有伸缩气缸260，伸缩气缸260的活塞连杆上设有用于阻挡产品流动的阻挡块261。通过旋转第四丝杆23可以调节两输送导轨24之间的间距，使得输送导轨24可以输送不同尺寸的产品，提高设备的实用性。工作时，伸缩气缸260启动，将阻挡块261升至高于皮带平面，启动电机25带动皮带在输送导轨24上运转，皮带将上一工站贴有一面胶带的产品输送至阻挡块261，由阻挡块261将产品阻挡，防止产品继续传送。

请参阅图3，由包胶顶组件4将把产品由流道面顶升高于流道到滚胶加紧组件3，包胶顶组件4设有水平滑轨40及滑设于水平滑轨40的顶升气缸41，顶升气缸41设有两端分别与两滚胶加紧组件3连接的第一滑杆42及与其中一滚胶加紧组件3连接的带有第二手轮并用于调节顶升气缸41前后位置的第二丝杆43；为了能够使得旋转第二丝杆43时，使顶升气缸41可以前后调节位置，水平滑轨40安装有滑板44，滑板44两端活动连接有第二滑杆45，第二滑杆45通过固定块46固定于工作台1，旋转第二手轮，第二丝杆43带动滑板44前后移动，进而实现调节顶升气缸41的前后位置，可以有效的配合皮带传送道2调节流道间距时，移动顶升气缸41，避免顶升气缸41工作时触碰到皮带传送道2的输送导轨24，保障设备的正常运作。

优选的，在顶升气缸41的活塞连接安装有第一优力胶块410，第一优力胶块410具有弹性，避免产品提升至滚胶加紧组件3时，将产品挤压变形或折断，有效的保护产品，提高生产的品质。

请参阅图4，滚胶加紧组件3设有两个，对称固设于支撑板22及安装有输送导轨24的立板20上，用于顶升气缸41顶升产品时压紧产品，滚胶加紧组件3设有直线滑轨30及滑设于直线滑轨30的竖板31及固定于竖板31并与第一滑杆42连接的水平连接板32，竖板31设有悬设于支撑板22和立板20(设置有输送导轨24)上方的悬板33，悬板33设有顶针34，其中一竖板31设有带有第三手轮并用于调节悬板33和顶升气缸41左右位置的第三丝杆35，第三丝杆35转动安装于立板20(设置有输送导轨24)侧壁；通过旋转第三丝杆35，可以调节悬板33和顶升气缸41的左右位置，可以有效的根据产品尺寸的大小，移动悬板33上的顶针34和顶升气缸41的位置，避免顶升气缸41顶升产品时，顶针34无法压紧产品，以保障设备的正常运作。进一步的，悬板33上设有Z型折弯板330，悬板33还设有用于感应并控制顶升气缸41运作的感应开关，顶针34分别穿过悬板33及Z型折弯板330，且位于悬板33与Z型折弯板330之间的顶针34套设有压缩弹簧36；在悬板33的底部贴附有第二优力胶块331，且顶针34底部穿过第二优力胶块331；当产品流至阻挡块261时，感应开关感应到产品，并将信号反馈至顶升气缸41，使顶升气缸41将产品顶升，产品顶升顶升至第二优力胶块331时，顶升气缸41停止运作，同时顶针34将产品压紧。通过第二优力胶块331可以防止产品挤压变形或折断，有效的保护产品，提高生产的品质。

请参阅图1、图5、图6，包胶升降组件5设有由升降气缸50驱动升降的挂板51，挂板51的底部设有两导向杆52及带有第一手轮的第一丝杆53，在挂板51四角安装有导向连杆54，导向连杆54上活动连接有顶板55，升降气缸50固定于顶板55，顶板55通过连接架固定于工作台1；两包胶滚筒组件6分别设有安装有与导向杆52配合滑动的直线轴承的横板60，其中一横板60与第一丝杆53螺纹配合连接，以调节两横板60之间的间距，可以根据产品的大小调节两横板60的距离，提高实用性，横板60设有导轨61，导轨61滑设有具有压紧滚筒组的支架62，挤压气缸65固定于横板60，且挤压气缸65的活塞连杆与支架62连接，以实现推动支架62移动；压紧滚筒组由第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64组成，第一压紧滚筒63两端通过铰接连板66与支架62铰接，第二压紧滚筒64两端通过固定板67固定于支架62，且位于第一压紧滚筒63的下方，固定板67开设有倾斜设置的活动口670，第二压紧滚筒64两端通过复位弹簧640活动固定于固定板67；当升降气缸50驱动第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64下移，第二压紧滚筒64挤压到产品时，由于固定板67设置有活动口670，使第二压紧滚筒64在转动的同时，第二压紧滚筒64在活动口670一侧移动，使得将产品压进第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64之间；同时第一压紧滚筒63通过铰接连板66活动连接的，当升降气缸50提升时，产品会往上翘起，第一压紧滚筒63被产品顶起，同时第二压紧滚筒64再往活动口670一侧移动，进而保护产品不会被折断；为了使得能够第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64压紧胶带，通过两个挤压气缸65同时推动支架62相互移动，使第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64转动压紧产品两面的胶带。

优选的，第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64套设有优力胶圆筒，设置优力胶圆筒可以有效的保护产品，避免产品刮伤或划伤。

进一步的，顶板55设有防尘保护盖550，可以防止灰尘及大颗粒碎屑落进升降气缸50及导向连杆54上，避免影响挂板51的移动，同时可以保护升降气缸50，保障升降气缸50的使用寿命。

综上所述本实用新型提供一种包胶机构的工作原理为：伸缩气缸260启动，将阻挡块261升至高于皮带平面，启动电机25带动皮带在输送导轨24上运转，皮带将上一工站贴有一面胶带的产品输送至阻挡块261，由阻挡块261将产品阻挡，防止产品继续传送，当感应开关感应到产品时，并将信号反馈至顶升气缸41，使顶升气缸41将产品顶升，产品顶升顶升至第二优力胶块331时，顶升气缸41停止运作，同时顶针34在压缩弹簧36的作用力下将产品压紧；此时，升降气缸50驱动第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64下移，第二压紧滚筒64挤压到产品时，由于固定板67设置有活动口670，使第二压紧滚筒64在转动的同时，第二压紧滚筒64在活动口670一侧移动，使得将产品压进第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64之间，同时两个挤压气缸65同时推动支架62相互移动，使第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64转动压紧产品两面的胶带，使得胶带将产品包裹；完成包胶后，升降气缸50提升时，产品会往上翘起，第一压紧滚筒63被产品顶起，同时第二压紧滚筒64再往活动口670一侧移动，产品脱离第一压紧滚筒63和第二压紧滚筒64，伸缩气缸260复位，顶升气缸41带动包裹好的产品下降，带到皮带时，由皮带将产品送出机构，完成一个产品的包胶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种包胶机构，包括：工作台、分别设于工作台上的皮带传送道、悬设于皮带传送道上方的包胶升降组件、对称设于包胶升降组件两侧并分别由挤压气缸推动相互靠近的包胶滚筒组件、设于皮带传送道内用于顶升产品的包胶顶组件、对称设于皮带传送道两侧用于包胶顶组件顶升产品时压紧产品的滚胶加紧组件，其特征在于，包胶升降组件设有由升降气缸驱动升降的挂板，挂板的底部设有两导向杆及带有第一手轮的第一丝杆；

两包胶滚筒组件分别设有安装有与导向杆配合滑动的直线轴承的横板，其中一横板与第一丝杆螺纹配合连接，以调节两横板之间的间距，横板设有导轨，导轨滑设有具有压紧滚筒组的支架，挤压气缸固定于横板，且挤压气缸的活塞连杆与支架连接，以实现推动支架移动；压紧滚筒组由第一压紧滚筒和第二压紧滚筒组成，第一压紧滚筒两端通过铰接连板与支架铰接，第二压紧滚筒两端通过固定板固定于支架，且位于第一压紧滚筒的下方，固定板开设有倾斜设置的活动口，第二压紧滚筒两端通过复位弹簧活动固定于固定板；

包胶顶组件设于两滚胶加紧组件之间，包胶顶组件设有水平滑轨及滑设于水平滑轨的顶升气缸，顶升气缸设有两端分别与两滚胶加紧组件连接的第一滑杆及与其中一滚胶加紧组件连接的带有第二手轮并用于调节顶升气缸前后位置的第二丝杆；

两滚胶加紧组件分别设有固定于皮带传送道侧壁的直线滑轨及滑设于直线滑轨的竖板及固定于竖板并与第一滑杆连接的水平连接板，竖板设有悬设于皮带传送道上方的悬板，悬板设有顶针，其中一竖板设有带有第三手轮并用于调节悬板和顶升气缸左右位置的第三丝杆，第三丝杆转动安装于皮带传送道侧壁。

2.根据权利要求1所述的包胶机构，其特征在于，挂板四角安装有导向连杆，导向连杆上活动连接有顶板，升降气缸固定于顶板，顶板通过连接架固定于工作台。

3.根据权利要求1所述的包胶机构，其特征在于，水平滑安装有滑板，滑板两端活动连接有第二滑杆，第二滑杆通过固定块固定于工作台，旋转第二手轮，第二丝杆带动滑板前后移动。

4.根据权利要求1所述的包胶机构，其特征在于，皮带传送道包括对称固定于工作台中部两侧的立板，两立板之间设有数根第三滑杆，第三滑杆滑设有支撑板，两立板之间设有驱动支撑板移动的带有第四手轮的第四丝杆，支撑板及其中一立板设有输送导轨，输送导轨设有带动皮带运转送料的滚轮组，支撑板和其中一立板均设有驱动滚轮组转动的电机。

5.根据权利要求1所述的包胶机构，其特征在于，顶升气缸的活塞连接安装有第一优力胶块。

6.根据权利要求1所述的包胶机构，其特征在于，第一压紧滚筒和第二压紧滚筒套设有优力胶圆筒。

7.根据权利要求2所述的包胶机构，其特征在于，顶板设有防尘保护盖。

8.根据权利要求4所述的包胶机构，其特征在于，皮带传送道两侧且位于滚胶加紧组件一侧设有包胶阻挡，包胶阻挡设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞连杆上设有用于阻挡产品流动的阻挡块。

9.根据权利要求1所述的包胶机构，其特征在于，悬板上设有Z型折弯板，悬板还设有用于感应并控制顶升气缸运作的感应开关，顶针分别穿过悬板及Z型折弯板，且位于悬板与Z型折弯板之间的顶针套设有压缩弹簧。

10.根据权利要求9所述的包胶机构，其特征在于，悬板的底部贴附有第二优力胶块，且顶针底部穿过第二优力胶块，以实现压紧产品。

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