CN114871650B - 自动送料点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动送料点焊装置，包括点焊装置本体，点焊装置本体的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板位于点焊装置本体的右侧，支撑板的顶部固定连接有输送导轨。本发明通过将产品直接投放至振动盘的内部，振动盘在运行过程中能够对产品进行自动排序输送，当产品从振动盘的内部被输送至承载板的顶部时，推动结构能够带动产品同步水平移动，当产品与输送导轨接触时，输送导轨将产品运输至点焊装置本体的底部进行加工处理，从而达到自动化运输产品的效果，解决了现有点焊装置的上料方式较为繁琐，一般通过人工对产品进行取放，严重影响了点焊装置的加工效率，无法满足点焊装置自动化生产使用需求的问题。

Description

自动送料点焊装置

技术领域

本发明涉及点焊装置技术领域，具体为自动送料点焊装置。

背景技术

产品加工过程中需要通过点焊装置进行连接加工，而点焊装置主要通过高温将金属材料融化并进行连接，但是现有点焊装置的上料方式较为繁琐，一般通过人工对产品进行取放，严重影响了点焊装置的加工效率，无法满足点焊装置自动化生产的使用需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供自动送料点焊装置，具备自动送料的优点，解决了现有点焊装置的上料方式较为繁琐，一般通过人工对产品进行取放，严重影响了点焊装置的加工效率，无法满足点焊装置自动化生产使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动送料点焊装置，包括点焊装置本体；

所述点焊装置本体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板位于点焊装置本体的右侧，所述支撑板的顶部固定连接有输送导轨，所述输送导轨远离支撑板的一端延伸至点焊装置本体的正面，所述输送导轨位于点焊装置本体焊接端的底部，所述底板的顶部固定连接有振动盘，所述振动盘位于支撑板的右侧，所述振动盘左侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板的左侧与输送导轨的右侧相互接触，所述承载板的表面设置有用于移动产品的结构。

作为本发明优选的，用于移动产品的结构包括设置在承载板底部的连接板，所述连接板底部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有传动板，所述传动板远离双向螺杆的一侧贯穿立板并延伸至立板的外侧，所述立板和传动板滑动连接，所述传动板远离双向螺杆的一侧设置有挤压板，所述挤压板远离传动板的一侧延伸至承载板的顶部，所述挤压板的内侧开设有限位槽，所述连接板的底部设置有用于推动连接板移动的结构。

作为本发明优选的，用于推动连接板移动的结构包括固定连接在连接板底部两侧的支架，所述支架的底部通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆位于传动板的内侧，所述摆杆的内端与振动盘的左侧接触。

作为本发明优选的，所述振动盘的正面与背面均固定连接有导向框，所述导向框远离振动盘的一端延伸至输送导轨的正面并与输送导轨固定连接，所述立板的外侧固定连接有位于导向框内部的滑杆，所述滑杆和导向框滑动连接。

作为本发明优选的，所述滑杆的表面套设有位于导向框内部的套管，所述套管的外表面与导向框的内壁接触，所述套管与导向框滑动连接。

作为本发明优选的，所述振动盘的表面和立板的外侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧。

作为本发明优选的，所述立板的内侧固定连接有导杆，所述导杆位于双向螺杆的底部，所述传动板套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

作为本发明优选的，所述摆杆的内端通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与振动盘的左侧接触并与振动盘滑动连接。

作为本发明优选的，所述支架的底部设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧的顶端和底端分别与支架和摆杆的表面接触。

作为本发明优选的，所述挤压板的顶部设置有螺纹组件，所述螺纹组件的底端依次贯穿挤压板和传动板并延伸至传动板的内部，所述传动板和挤压板均与螺纹组件螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将产品直接投放至振动盘的内部，振动盘在运行过程中能够对产品进行自动排序输送，当产品从振动盘的内部被输送至承载板的顶部时，推动结构能够带动产品同步水平移动，当产品与输送导轨接触时，输送导轨将产品运输至点焊装置本体的底部进行加工处理，从而达到自动化运输产品的效果，解决了现有点焊装置的上料方式较为繁琐，一般通过人工对产品进行取放，严重影响了点焊装置的加工效率，无法满足点焊装置自动化生产使用需求的问题。

2、本发明通过设置连接板、立板、传动电机、双向螺杆、传动板和挤压板，能够自动固定产品，可以防止产品出现偏移摆放的现象，便于产品与输送导轨快速对位，而且可以避免产品在输送过程中出现松动。

3、本发明通过设置支架和摆杆，能够利用传动板移动时的动力直接推动连接板移动，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤，而且可以避免传动板的正常运行受到影响。

4、本发明通过设置导向框和滑杆，能够对连接板进行支撑，同时对连接板起到导向的效果，可以提高振动盘与输送导轨之间的接触面积，减少挤压板需要承受的压力。

5、本发明通过设置套管，能够对滑杆进行防护，减少滑杆与导向框在接触摩擦时产生的磨损，提高滑杆的滑动灵活性。

6、本发明通过设置拉杆和拉簧，能够对连接板进行牵引，使连接板具备复位的效果，便于连接板内部的部件进行反复循环使用。

7、本发明通过设置导杆，能够对传动板进行导向，避免传动板在移动过程中出现倾斜的现象，可以提高传动板的移动稳定性。

8、本发明通过设置滚轮，能够对摆杆进行防护，减少摆杆与振动盘在接触摩擦时受到的磨损，可以提高摆杆的滑动灵活性。

9、本发明通过设置扭簧，能够对摆杆进行支撑，使摆杆具备复位的效果，避免任意移动的摆杆对传动板的移动造成影响。

10、本发明通过设置螺纹组件，能够便于使用者更换挤压板，满足不同产品的输送需求，提高挤压板的适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构左视示意图；

图3为本发明挤压板结构立体示意图；

图4为本发明摆杆结构立体示意图；

图5为本发明导向框结构立体示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、点焊装置本体；2、底板；3、支撑板；4、输送导轨；5、振动盘；6、承载板；7、连接板；8、立板；9、传动电机；10、双向螺杆；11、传动板；12、挤压板；13、限位槽；14、支架；15、摆杆；16、导向框；17、滑杆；18、套管；19、拉杆；20、拉簧；21、导杆；22、滚轮；23、扭簧；24、螺纹组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的自动送料点焊装置，包括点焊装置本体1；

点焊装置本体1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3位于点焊装置本体1的右侧，支撑板3的顶部固定连接有输送导轨4，输送导轨4远离支撑板3的一端延伸至点焊装置本体1的正面，输送导轨4位于点焊装置本体1焊接端的底部，底板2的顶部固定连接有振动盘5，振动盘5位于支撑板3的右侧，振动盘5左侧的顶部固定连接有承载板6，承载板6的左侧与输送导轨4的右侧相互接触，承载板6的表面设置有用于移动产品的结构。

参考图2，用于移动产品的结构包括设置在承载板6底部的连接板7，连接板7底部的前侧与后侧均固定连接有立板8，立板8的正面固定连接有传动电机9，传动电机9的输出端固定连接有双向螺杆10，双向螺杆10表面的前侧与后侧均螺纹连接有传动板11，传动板11远离双向螺杆10的一侧贯穿立板8并延伸至立板8的外侧，立板8和传动板11滑动连接，传动板11远离双向螺杆10的一侧设置有挤压板12，挤压板12远离传动板11的一侧延伸至承载板6的顶部，挤压板12的内侧开设有限位槽13，限位槽13与挤压板12为一体化注塑生产，连接板7的底部设置有用于推动连接板7移动的结构。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接板7、立板8、传动电机9、双向螺杆10、传动板11和挤压板12，能够自动固定产品，可以防止产品出现偏移摆放的现象，便于产品与输送导轨4快速对位，而且可以避免产品在输送过程中出现松动。

参考图2，用于推动连接板7移动的结构包括固定连接在连接板7底部两侧的支架14，支架14的底部通过销轴活动连接有摆杆15，摆杆15位于传动板11的内侧，摆杆15的内端与振动盘5的左侧接触，支架14位于传动板11的右侧。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支架14和摆杆15，能够利用传动板11移动时的动力直接推动连接板7移动，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤，而且可以避免传动板11的正常运行受到影响。

参考图3，振动盘5的正面与背面均固定连接有导向框16，导向框16远离振动盘5的一端延伸至输送导轨4的正面并与输送导轨4固定连接，立板8的外侧固定连接有位于导向框16内部的滑杆17，滑杆17和导向框16滑动连接，导向框16由两个平行设置的横梁组成。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导向框16和滑杆17，能够对连接板7进行支撑，同时对连接板7起到导向的效果，可以提高振动盘5与输送导轨4之间的接触面积，减少挤压板12需要承受的压力。

参考图5，滑杆17的表面套设有位于导向框16内部的套管18，套管18的外表面与导向框16的内壁接触，套管18与导向框16滑动连接，套管18的材质为耐磨材料。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套管18，能够对滑杆17进行防护，减少滑杆17与导向框16在接触摩擦时产生的磨损，提高滑杆17的滑动灵活性。

参考图1，振动盘5的表面和立板8的外侧均固定连接有拉杆19，拉杆19的表面套设有拉簧20，拉簧20的拉力大于连接板7的重力。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置拉杆19和拉簧20，能够对连接板7进行牵引，使连接板7具备复位的效果，便于连接板7内部的部件进行反复循环使用。

参考图2，立板8的内侧固定连接有导杆21，导杆21位于双向螺杆10的底部，传动板11套设在导杆21的表面并与导杆21滑动连接，。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导杆21，能够对传动板11进行导向，避免传动板11在移动过程中出现倾斜的现象，可以提高传动板11的移动稳定性。

参考图4，摆杆15的内端通过销轴活动连接有滚轮22，滚轮22的外表面与振动盘5的左侧接触并与振动盘5滑动连接，滚轮22的材质为橡胶。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滚轮22，能够对摆杆15进行防护，减少摆杆15与振动盘5在接触摩擦时受到的磨损，可以提高摆杆15的滑动灵活性。

参考图2，支架14的底部设置有套设在销轴表面的扭簧23，扭簧23的顶端和底端分别与支架14和摆杆15的表面接触，扭簧23与销轴活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置扭簧23，能够对摆杆15进行支撑，使摆杆15具备复位的效果，避免任意移动的摆杆15对传动板11的移动造成影响。

参考图2，挤压板12的顶部设置有螺纹组件24，螺纹组件24的底端依次贯穿挤压板12和传动板11并延伸至传动板11的内部，传动板11和挤压板12均与螺纹组件24螺纹连接，螺纹组件24为市面上常见的螺栓。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置螺纹组件24，能够便于使用者更换挤压板12，满足不同产品的输送需求，提高挤压板12的适用范围。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将产品直接投放至振动盘5的内部，振动盘5在运行过程中能够对产品进行自动排序输送，当产品从振动盘5的内部被输送至承载板6的顶部时，传动电机9带动双向螺杆10旋转，双向螺杆10利用螺纹推动两个传动板11向内侧移动，传动板11带动挤压板12同步移动并使二者的间距缩小，当产品移动至挤压板12表面的限位槽13内部时，传动板11持续移动并与摆杆15接触，摆杆15受到挤压并以支架14底端的销轴为轴心相向回转，摆杆15内端的滚轮22与振动盘5的表面接触并利用支撑力推动连接板7向左侧移动，连接板7顶部的挤压板12通过限位框带动产品同步水平移动，当连接板7移动至输送导轨4的底部且产品与输送导轨4接触时，传动电机9反向工作并推动传动板11复位，传动板11带动挤压板12向外侧移动并与产品脱离接触，输送导轨4将产品运输至点焊装置本体1的底部进行加工处理，而失去支撑的摆杆15受到扭簧23的影响快速复位，拉簧20同时释放变形力推动连接板7向右侧移动，当连接板7内部的摆杆15再次与振动盘5的表面接触时，能够对后续的产品进行循环输送。

综上所述：该自动送料点焊装置，通过将产品直接投放至振动盘5的内部，振动盘5在运行过程中能够对产品进行自动排序输送，当产品从振动盘5的内部被输送至承载板6的顶部时，推动结构能够带动产品同步水平移动，当产品与输送导轨4接触时，输送导轨4将产品运输至点焊装置本体1的底部进行加工处理，从而达到自动化运输产品的效果，解决了现有点焊装置的上料方式较为繁琐，一般通过人工对产品进行取放，严重影响了点焊装置的加工效率，无法满足点焊装置自动化生产使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动送料点焊装置，包括点焊装置本体(1)；其特征在于：所述点焊装置本体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)位于点焊装置本体(1)的右侧，所述支撑板(3)的顶部固定连接有输送导轨(4)，所述输送导轨(4)远离支撑板(3)的一端延伸至点焊装置本体(1)的正面，所述输送导轨(4)位于点焊装置本体(1)焊接端的底部，所述底板(2)的顶部固定连接有振动盘(5)，所述振动盘(5)位于支撑板(3)的右侧，所述振动盘(5)左侧的顶部固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)的左侧与输送导轨(4)的右侧相互接触，所述承载板(6)的表面设置有用于移动产品的结构；

用于移动产品的结构包括设置在承载板(6)底部的连接板(7)，所述连接板(7)底部的前侧与后侧均固定连接有立板(8)，所述立板(8)的正面固定连接有传动电机(9)，所述传动电机(9)的输出端固定连接有双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)表面的前侧与后侧均螺纹连接有传动板(11)，所述传动板(11)远离双向螺杆(10)的一侧贯穿立板(8)并延伸至立板(8)的外侧，所述立板(8)和传动板(11)滑动连接，所述传动板(11)远离双向螺杆(10)的一侧设置有挤压板(12)，所述挤压板(12)远离传动板(11)的一侧延伸至承载板(6)的顶部，所述挤压板(12)的内侧开设有限位槽(13)，所述连接板(7)的底部设置有用于推动连接板(7)移动的结构；

用于推动连接板(7)移动的结构包括固定连接在连接板(7)底部两侧的支架(14)，所述支架(14)的底部通过销轴活动连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)位于传动板(11)的内侧，所述摆杆(15)的内端与振动盘(5)的左侧接触；所述振动盘(5)的正面与背面均固定连接有导向框(16)，所述导向框(16)远离振动盘(5)的一端延伸至输送导轨(4)的正面并与输送导轨(4)固定连接，所述立板(8)的外侧固定连接有位于导向框(16)内部的滑杆(17)，所述滑杆(17)和导向框(16)滑动连接，所述滑杆(17)的表面套设有位于导向框(16)内部的套管(18)，所述套管(18)的外表面与导向框(16)的内壁接触，所述套管(18)与导向框(16)滑动连接，所述振动盘(5)的表面和立板(8)的外侧均固定连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)的表面套设有拉簧(20)。

2.根据权利要求1所述的自动送料点焊装置，其特征在于：所述立板(8)的内侧固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)位于双向螺杆(10)的底部，所述传动板(11)套设在导杆(21)的表面并与导杆(21)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的自动送料点焊装置，其特征在于：所述摆杆(15)的内端通过销轴活动连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的外表面与振动盘(5)的左侧接触并与振动盘(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的自动送料点焊装置，其特征在于：所述支架(14)的底部设置有套设在销轴表面的扭簧(23)，所述扭簧(23)的顶端和底端分别与支架(14)和摆杆(15)的表面接触。

5.根据权利要求4所述的自动送料点焊装置，其特征在于：所述挤压板(12)的顶部设置有螺纹组件(24)，所述螺纹组件(24)的底端依次贯穿挤压板(12)和传动板(11)并延伸至传动板(11)的内部，所述传动板(11)和挤压板(12)均与螺纹组件(24)螺纹连接。

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