CN117985398B - 一种板式家具自动上料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送上料技术领域，具体涉及一种板式家具自动上料设备及其使用方法，包括两个固定架和处于两个所述固定架之间的输送带，所述固定架的底部固定安装有支撑腿和伸缩支脚，所述输送带上安装有板状承托部件，板状承托部件用于辅助运输板状部件，两个所述固定架之间安装有安全组件，通过使用板状承托部件与安全部件之间的配合，能够在有效提升对板状部件支撑性的同时，为输送带运行提供一定的安全性，避免过载中的电机停机造成板状部件掉落的情况出现，同时利用辅助组件，为输送带提供额外张力，让输送带更加的绷紧，保证板状部件的位置，进一步提升安全性。

Description

一种板式家具自动上料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及输送上料技术领域，具体涉及一种板式家具自动上料设备及其使用方法。

背景技术

板式家具，在生产制造过程中，需要将各部分的板状零部件输送或者转移至装配或者加工工位上，在这个过程中，依赖输送机械将板状零部件上料至工作位置上。

现有公开号为CN112794004B的中国专利，公开了一种板式家具智能制造自动上料设备，所要解决的技术问题为：提供一种木板在运输时不会掉落的板式家具智能制造自动上料设备，该发明的技术方案是：一种板式家具智能制造自动上料设备，包括有：第一支撑板，第一支撑板一侧放置有两块第二支撑板；上料机构，第二支撑板上设有上料机构；调整机构，第二支撑板上设有调整机构，通过设置的上料机构和调整机构之间的配合，可使木板均处于托板的中心位置，便于进行流水线工作中的下一步骤；通过设置的推动机构可防止木板在运输时脱离输送带；通过设置的检测机构还可检测出不合格的木板。

上述技术方案采用了传统的柔制输送带输送板状部件，利用挡板作为板状部件的支撑，将板状部件输送至指定位置，其能够防止板状部件掉落，但是应用在家具领域中时，由于板状零件的材质可以是木质，也具有钢制或者其它金属材料的板状零件，其质量较木质或者其它非金属材料更重，在运输过程中，输送带的负荷较大，容易在输送过程中造成挡板或者输送带的变形，不利于板状家具的输送。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种板式家具自动上料设备及其使用方法，能够有效地解决现有技术中如何增加输送负载的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种板式家具自动上料设备，包括两个固定架和处于两个所述固定架之间的输送带，所述固定架的底部固定安装有支撑腿和伸缩支脚，所述输送带上安装有板状承托部件，板状承托部件用于辅助运输板状部件，两个所述固定架之间安装有安全组件；

其中，所述板状承托部件包括贯穿安装在输送带上的部件承托板，所述部件承托板中通过弹簧弹性滑动安装有伸缩板，所述伸缩板两侧通过弹簧弹性转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有距离补偿垫板，两个支撑板展开后，两个距离补偿垫板紧贴输送带内侧；

所述安全组件包括水平固定安装在两个固定架之间的固定板，所述固定板的一侧设置有伸缩挤压面，所述伸缩板的底部对应伸缩挤压面开设有斜面，伸缩板经过伸缩挤压面时，伸缩板逐渐向部件承托板内缩动。

进一步地，所述部件承托板靠近顶部通过扭簧弹性转动安装有挡板，挡板用于限制板状部件的顶部位置。

进一步地，两个所述固定架之间转动安装有两个转动辊，两个所述转动辊均由外部电机驱动。

进一步地，所述转动辊对应伸缩板的位置开设有插槽，部件承托板经过转动辊时，伸缩板在弹簧作用下伸入插槽，并迫使支撑板旋转贴合在伸缩板内。

进一步地，所述安全组件还包括通过弹簧滑动插设在固定板上的斜面接触板和活动板，所述斜面接触板的顶部斜面朝向伸缩板底部的斜面。

进一步地，所述活动板的顶部固定安装有限位斜板和弹性斜片，所述限位斜板处于弹性斜片顶部并限制弹性斜片的形变位置。

进一步地，所述安全组件的底部设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定安装在活动板底部的两个连接架，两个所述连接架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的两端固定安装有挤压块，所述挤压块与输送带内侧相触，所述部件承托板和伸缩板回退时，对弹性斜片产生挤压，迫使活动板下降并使挤压块对输送带产生下压力。

进一步地，所述挤压块上滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块上通过扭簧弹性转动连接有两个转动夹板，所述连接块靠近顶部固定安装有两个固定夹板。

应用于上述板式家具自动上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将板状部件放置在输送带上，并让板状部件的一侧与部件承托板紧贴；

S2、转动辊在电机驱动下旋转并驱动输送带移动，利用部件承托板承托板状部件，使其上料至指定地点；

S3、利用展开的支撑板，为承托板状部件的部件承托板提供支撑，提升对板状部件的承托能力，减小输送带的形变；

S4、利用斜面接触板限制伸缩板的移动为单向移动，避免过载后的停机导致板状部件的掉落；

S5、利用弹性斜片的移动，为输送带提供额外张力，让输送带更加绷紧，增加承重能力。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过使用板状承托部件与安全部件之间的配合，能够在有效提升对板状部件支撑性的同时，为输送带运行提供一定的安全性，避免过载中的电机停机造成板状部件掉落的情况出现，同时利用辅助组件，为输送带提供额外张力，让输送带更加的绷紧，保证板状部件的位置，进一步提升安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的板状承托部件结构示意图；

图4为本发明的板状承托部件与转动辊配合示意图；

图5为本发明的安全组件结构示意图；

图6为本发明的辅助组件结构示意图；

图7为本发明的活动板处结构示意图。

图中的标号分别代表：1、固定架；2、输送带；3、支撑腿；4、伸缩支脚；5、板状承托部件；501、部件承托板；502、伸缩板；503、支撑板；504、距离补偿垫板；505、插槽；506、挡板；6、安全组件；601、固定板；602、斜面接触板；603、伸缩挤压面；604、活动板；605、限位斜板；606、弹性斜片；7、辅助组件；701、连接架；702、连接杆；703、挤压块；704、滑动杆；705、连接块；706、转动夹板；707、固定夹板；8、转动辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图7，一种板式家具自动上料设备，包括两个固定架1和处于两个所述固定架1之间的输送带2，所述固定架1的底部固定安装有支撑腿3和伸缩支脚4，所述输送带2上安装有板状承托部件5，板状承托部件5用于辅助运输板状部件，两个所述固定架1之间安装有安全组件6；

其中，所述板状承托部件5包括贯穿安装在输送带2上的部件承托板501，所述部件承托板501中通过弹簧弹性滑动安装有伸缩板502，所述伸缩板502两侧通过弹簧弹性转动连接有支撑板503，所述支撑板503的一侧固定安装有距离补偿垫板504，两个支撑板503展开后，两个距离补偿垫板504紧贴输送带2内侧；

所述安全组件6包括水平固定安装在两个固定架1之间的固定板601，所述固定板601的一侧设置有伸缩挤压面603，所述伸缩板502的底部对应伸缩挤压面603开设有斜面，伸缩板502经过伸缩挤压面603时，伸缩板502逐渐向部件承托板501内缩动。

具体地，所述部件承托板501靠近顶部通过扭簧弹性转动安装有挡板506，挡板506用于限制板状部件的顶部位置，两个所述固定架1之间转动安装有两个转动辊8，两个所述转动辊8均由外部电机驱动，所述转动辊8对应伸缩板502的位置开设有插槽505，部件承托板501经过转动辊8时，伸缩板502在弹簧作用下伸入插槽505，并迫使支撑板503旋转贴合在伸缩板502内。

根据实际需要，调整伸缩支脚4的高度，让输送带2处于不同倾斜状态，帮助板状部件向上运输，需要运输板状部件的时候，将板状部件放置在输送带2上，并将板状部件的底部抵在部件承托板501侧面上，图1中箭头方向为输送带2的运输的方向，在向上运输的过程中，在板状部件的自身重力作用下，板状部件的底部抵在部件承托板501上，利用部件承托板501对板状部件的支撑，将板状部件向上运输，处于输送带2上方的部件承托板501，即与板状部件接触的部件承托板501，其部件承托板501中的伸缩板502在离开转动辊8的时候，接触到固定板601的伸缩挤压面603，通过伸缩挤压面603与伸缩板502斜面的接触，迫使伸缩板502向部件承托板501内缩动，而在伸缩板502离开转动辊8的时候，伸缩板502上的两个支撑板503会自然展开，并处于水平状态，随着伸缩板502向部件承托板501内缩动，迫使支撑板503上的距离补偿垫板504紧贴着输送带2的内侧，利用支撑板503和距离补偿垫板504对输送带2内侧，即承受板状部件重量的位置，提供额外的支撑力，减小部件承托板501受到压力旋转的角度，减小输送带2受到部件承托板501挤压而产生的变形，使输送带2能够承受更重的板状部件，避免过重的板状部件在运输过程中，导致输送带2变形，而造成板状部件产生偏移、掉落等情况的出现，保证对板状材料的良好运输条件，实现高质量上料过程。

需要注意的是，在部件承托板501完成对板状材料的支撑后，部件承托板501会插入到转动辊8上的插槽505，并且在部件承托板501与伸缩板502之间的弹簧作用下，伸缩板502伸入到插槽505内部，并通过支撑板503和插槽505之间的接触，迫使支撑板503向伸缩板502旋转，并完全贴合到伸缩板502内，而在部件承托板501随着转动辊8的转动离开转动辊8的时候，伸缩板502会自然伸出，其中，部件承托板501和伸缩板502之间的弹簧未在图中展示，其属于现有技术，设置的位置和弹簧的型号等，不会影响到部件承托板501和伸缩板502的使用，因此对其不做进一步的限制，驱动转动辊8的电机和减速器等部件也未绘出，在此不对其过多赘述。

在板状部件放置在部件承托板501一侧后，挡板506限制板状部件的顶部位置，防止板状部件的位置偏移，避免掉落。

具体地，所述安全组件6还包括通过弹簧滑动插设在固定板601上的斜面接触板602和活动板604，所述斜面接触板602的顶部斜面朝向伸缩板502底部的斜面。

在运输过程中，伸缩板502的底部斜面会接触到斜面接触板602的底部，并迫使斜面接触板602向下缩动，在板状部件重量过重导致电机超载，输送带2逆向移动的时候，斜面接触板602的竖直壁会和伸缩板502的竖直壁接触，将伸缩板502的位置固定住，进而防止输送带2继续逆向移动，防止板状部件的过重导致输送带2快速的逆向移动，导致板状部件从输送带2上脱落下去，造成安全事故，同时，输送带2上的多个伸缩板502均与斜面接触板602接触，且二者之间的接触会保持伸缩板502相对输送带2的竖直状态，避免板状部件的重力压迫伸缩板502旋转，使输送带2产生形变，进而减少由于输送带2变形后导致板状部件从输送带2上脱落的情况出现，进一步地提升输送带2运输过程中的安全性。

具体地，所述活动板604的顶部固定安装有限位斜板605和弹性斜片606，所述限位斜板605处于弹性斜片606顶部并限制弹性斜片606的形变位置。

具体地，所述安全组件6的底部设置有辅助组件7，所述辅助组件7包括固定安装在活动板604底部的两个连接架701，两个所述连接架701之间固定连接有连接杆702，所述连接杆702的两端固定安装有挤压块703，所述挤压块703与输送带2内侧相触，所述部件承托板501和伸缩板502回退时，对弹性斜片606产生挤压，迫使活动板604下降并使挤压块703对输送带2产生下压力。

在板状部件过重，迫使输送带2逆向移动的时候，伸缩板502会接触到弹性斜片606，并通过倾斜的弹性斜片606，将重力传递至活动板604，利用多个活动板604一同下降的效果，带动与活动板604固定连接的挤压块703向下移动，使挤压块703对输送带2产生额外的下压力，迫使输送带2更加绷紧，进一步减小输送带2在板状部件的重力影响下产生的形变，让输送带2能够更好的保持原来的位置，减少板状部件从输送带2上掉落的情况出现，进一步提升运输过程中的安全性。

需要注意的是，在输送带2正常运行的过程中，伸缩板502会挤压弹性斜片606并迫使其产生形变，而在超出承载停机的时候，伸缩板502接触到弹性斜片606后，弹性斜片606的位置被限位斜板605所限制，因此能够通过倾斜的弹性斜片606将推力通过竖直方向传递至活动板604上。

具体地，所述挤压块703上滑动插设有滑动杆704，所述滑动杆704的一端固定连接有连接块705，所述连接块705上通过扭簧弹性转动连接有两个转动夹板706，所述连接块705靠近顶部固定安装有两个固定夹板707。

在处于输送带2下方的伸缩板502，即未承托板状部件的伸缩板502会移动至连接块705的位置附近，并挤压转动夹板706，进入到两个转动夹板706之间，进而让两个转动夹板706夹住伸缩板502，并让连接块705随着伸缩板502一同移动，此时连接块705上的两个固定夹板707处于伸缩板502的上方，在挤压块703下降的时候，固定夹板707随之下降，而由于挤压块703直接对输送带2产生作用，迫使输送带2产生了倾斜的变化，则挤压块703处于最低点，而挤压块703上的连接块705附近的输送带2原本应当高于输送带2，但是连接块705又要与挤压块703保持同一水平度，因此固定夹板707会相对输送带2上的伸缩板502进行相对的向下运动，让固定夹板707套在伸缩板502上，迫使伸缩板502固定在固定夹板707上，利用滑动杆704上的弹簧，对伸缩板502的运动起到限制作用，进一步限制伸缩板502的逆向运动，提升运输过程中的安全性。

需要注意的是，第一个接触到伸缩板502的转动夹板706上的扭簧弹力弱，另外一个转动夹板706上的扭簧弹力大于滑动杆704上的弹簧弹力，保证伸缩板502能够通过推动转动夹板706来带动连接块705一起移动，同时，在正常运行情况下，随着滑动杆704上弹簧逐渐拉伸，直至转动夹板706上扭簧无法承受时，伸缩板502也会对转动夹板706产生挤压，并迫使转动夹板706旋转，让伸缩板502从转动夹板706中滑出，保证装置的正常运行。

应用于上述板式家具自动上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将板状部件放置在输送带2上，并让板状部件的一侧与部件承托板501紧贴；

S2、转动辊8在电机驱动下旋转并驱动输送带2移动，利用部件承托板501承托板状部件，使其上料至指定地点；

S3、利用展开的支撑板503，为承托板状部件的部件承托板501提供支撑，提升对板状部件的承托能力，减小输送带2的形变；

S4、利用斜面接触板602限制伸缩板502的移动为单向移动，避免过载后的停机导致板状部件的掉落；

S5、利用弹性斜片606的移动，为输送带2提供额外张力，让输送带2更加绷紧，增加承重能力。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种板式家具自动上料设备，包括两个固定架（1）和处于两个所述固定架（1）之间的输送带（2），所述固定架（1）的底部固定安装有支撑腿（3）和伸缩支脚（4），其特征在于，所述输送带（2）上安装有板状承托部件（5），板状承托部件（5）用于辅助运输板状部件，两个所述固定架（1）之间安装有安全组件（6）；

其中，所述板状承托部件（5）包括贯穿安装在输送带（2）上的部件承托板（501），所述部件承托板（501）中通过弹簧弹性滑动安装有伸缩板（502），所述伸缩板（502）两侧通过弹簧弹性转动连接有支撑板（503），所述支撑板（503）的一侧固定安装有距离补偿垫板（504），两个支撑板（503）展开后，两个距离补偿垫板（504）紧贴输送带（2）内侧；

所述安全组件（6）包括水平固定安装在两个固定架（1）之间的固定板（601），所述固定板（601）的一侧设置有伸缩挤压面（603），所述伸缩板（502）的底部对应伸缩挤压面（603）开设有斜面，伸缩板（502）经过伸缩挤压面（603）时，伸缩板（502）逐渐向部件承托板（501）内缩动。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，所述部件承托板（501）靠近顶部通过扭簧弹性转动安装有挡板（506），挡板（506）用于限制板状部件的顶部位置。

3.根据权利要求2所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，两个所述固定架（1）之间转动安装有两个转动辊（8），两个所述转动辊（8）均由外部电机驱动。

4.根据权利要求3所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，所述转动辊（8）对应伸缩板（502）的位置开设有插槽（505），部件承托板（501）经过转动辊（8）时，伸缩板（502）在弹簧作用下伸入插槽（505），并迫使支撑板（503）旋转贴合在伸缩板（502）内。

5.根据权利要求4所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，所述安全组件（6）还包括通过弹簧滑动插设在固定板（601）上的斜面接触板（602）和活动板（604），所述斜面接触板（602）的顶部斜面朝向伸缩板（502）底部的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，所述活动板（604）的顶部固定安装有限位斜板（605）和弹性斜片（606），所述限位斜板（605）处于弹性斜片（606）顶部并限制弹性斜片（606）的形变位置。

7.根据权利要求6所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，所述安全组件（6）的底部设置有辅助组件（7），所述辅助组件（7）包括固定安装在活动板（604）底部的两个连接架（701），两个所述连接架（701）之间固定连接有连接杆（702），所述连接杆（702）的两端固定安装有挤压块（703），所述挤压块（703）与输送带（2）内侧相触，所述部件承托板（501）和伸缩板（502）回退时，对弹性斜片（606）产生挤压，迫使活动板（604）下降并使挤压块（703）对输送带（2）产生下压力。

8.根据权利要求7所述的一种板式家具自动上料设备，其特征在于，所述挤压块（703）上滑动插设有滑动杆（704），所述滑动杆（704）的一端固定连接有连接块（705），所述连接块（705）上通过扭簧弹性转动连接有两个转动夹板（706），所述连接块（705）靠近顶部固定安装有两个固定夹板（707）。

9.应用于权利要求1-8任意一项所述的板式家具自动上料设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将板状部件放置在输送带（2）上，并让板状部件的一侧与部件承托板（501）紧贴；

S2、转动辊（8）在电机驱动下旋转并驱动输送带（2）移动，利用部件承托板（501）承托板状部件，使其上料至指定地点；

S3、利用展开的支撑板（503），为承托板状部件的部件承托板（501）提供支撑，提升对板状部件的承托能力，减小输送带（2）的形变；

S4、利用斜面接触板（602）限制伸缩板（502）的移动为单向移动，避免过载后的停机导致板状部件的掉落；

S5、利用弹性斜片（606）的移动，为输送带（2）提供额外张力，让输送带（2）更加绷紧，增加承重能力。