CN115302099A - 一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法，涉及板材切割领域，为了解决板材在切割时，板材精准切割以及固定的问题。本板材切割拼装用固定装置及其实施方法，包括运输装置、固定器、纵向移动装置、横向移动装置和支撑板，所述运输装置底端与固定器上端连接，固定器两侧延伸至运输装置外壁两侧，丝杆带动滑块进行移动时，滑块底端的卡块可以在丝杆板内槽内进行往复运动，电机架底端与顶块上端进行活动连接，可以使外齿轮在多组齿牙上进行左右移动时，外齿轮不会在齿牙上脱落，夹紧块外部与夹板连接，夹板进行伸缩运动时，夹板外壁可以对板材两侧进行夹紧，变径弹簧采用的为上端弹簧直径小，下端弹簧直径大的不等距弹簧。

Description

一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。现有板材在切割时常出现以下问题：

1.在对板材进行切割时，切割装置无法进行更精细的纵向和横向的移动，导致板材的纵向和横向切割不精准，使出场率降低。

2.板材切割时，切割的阻力和震动力使板材产生偏移，当板材偏移后切割装置会使板材切割数据不精准，导致后期的板材无法进行正常的拼装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法，丝杆带动滑块进行移动时，滑块底端的卡块可以在丝杆板内槽内进行往复运动，移动的距离、速度和时间可以根据板材切割的要求通过外部控制装置经常设定，电机架底端与顶块上端进行活动连接，可以使外齿轮在多组齿牙上进行左右移动时，外齿轮不会在齿牙上脱落，夹紧块外部与夹板连接，夹板进行伸缩运动时，夹板外壁可以对板材两侧进行夹紧，变径弹簧采用的为上端弹簧直径小，下端弹簧直径大的不等距弹簧，弹簧直径小的一端是靠近夹板的一端，弹簧直径大的一端与卡板内壁连接，不等距弹簧相比常规的螺纹等距弹簧既能满足弹簧变形量小时的刚度小，又能满足变形量大时的刚度大的要求，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材切割拼装用固定装置，包括运输装置、固定器、纵向移动装置、横向移动装置和支撑板，所述运输装置底端与固定器上端连接，固定器两侧延伸至运输装置外壁两侧，固定器顶端分别安装纵向移动装置，多组纵向移动装置与横向移动装置两端连接，固定器外壁安装支撑板。

优选的，所述运输装置包括运输框架、运输带、运输电机、上料板和下料板，运输框架内设置有运输带，运输框架外壁与运输电机一端连接，运输框架一端安装上料板，运输框架另一端安装下料板，并且上料板和下料板均为倾斜状。

优选的，所述纵向移动装置包括丝杆板、丝杆板内槽、丝杆块、丝杆和滑块，丝杆板两侧开设有丝杆板内槽，丝杆两端分别与丝杆块内壁连接，丝杆穿过滑块，滑块底端与丝杆板内槽卡合连接，并且滑块可以在丝杆板内槽中进行往复运动。

优选的，所述横向移动装置包括横杆，横杆内开设有横杆内腔，所述横杆顶端安装顶块，横杆内腔中设置有多组齿牙，所述齿轮杆外壁一周设置有外齿轮，外齿轮与多组齿牙啮齿连接。

优选的，所述齿轮杆内部与旋转轴连接，旋转轴顶端与第一电机轴底端连接，所述第一电机轴上端穿过电机架与旋转电机相连，旋转电机安装在电机架内部。

优选的，所述齿轮杆底端外壁一周设置有齿轮凸块，所述激光组件顶端安装组件顶块，组件顶块内开设有顶块内槽，所述齿轮凸块安装在顶块内槽中，所述激光组件底端安装激光切割头。

优选的，所述固定器包括卡板、夹板和夹合器，卡板形状为“U”字形，卡板内壁两侧分别安装夹板，夹板通过夹合器与卡板连接，运输装置底端安装在卡板凹槽处，并且夹板处于运输装置顶端。

优选的，所述夹合器包括伸缩气缸、气缸杆、伸缩轴、限位块、轴套、滑槽、变径弹簧、夹紧块和导向块，伸缩气缸与气缸杆一端连接，气缸杆另一端与伸缩轴连接，伸缩轴外壁安装限位块。

优选的，所述轴套内壁开设有滑槽，伸缩轴延伸至轴套内壁，并且限位块可在滑槽进行往复运动，轴套穿过夹板两侧，夹紧块一端安装导向块，变径弹簧一端与夹紧块一端连接，并且伸缩轴穿过变径弹簧延伸至导向块中。

本发明提供另一种技术方案，一种板材切割拼装用固定装置的实施方法，包括以下步骤：

第一步：先将板材从上料板处移动至运输带上端，通过外部控制装置可以控制运输电机工作和停止的时间；

第二步：当板材前端移动至下料板与运输框架连接处时，运输带停止移动，然后通过外部控制装置启动伸缩气缸，伸缩气缸启动后带动气缸杆进行伸缩运动，气缸杆带动伸缩轴在滑槽内进行往复运动，之后伸缩轴穿过变径弹簧与导向块接触；

第三步：夹紧块外部与夹板连接，夹板进行伸缩运动时，夹板外壁可以对板材两侧进行夹紧，当伸缩轴接触到导向块内部开设的凹槽顶端时，伸缩气缸停止工作；

第四步：夹板夹紧板材后，丝杆通过外部控制装置进行工作，丝杆工作后滑块可以在丝杆板内槽内进行往复运动；

第五步：旋转电机启动后带动旋转轴进行转动，旋转轴转动后带动齿轮杆进行转动，从而使外齿轮在多组齿牙上进行转动，最后激光组件可以进行纵向和横向的位置调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提供一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法，丝杆带动滑块进行移动时，滑块底端的卡块可以在丝杆板内槽内进行往复运动，移动的距离、速度和时间可以根据板材切割的要求通过外部控制装置经常设定，齿轮杆通过旋转电机转动后，外齿轮可以在多组齿牙上进行左右移动，电机架底端与顶块上端进行活动连接，可以使外齿轮在多组齿牙上进行左右移动时，外齿轮不会在齿牙上脱落，齿轮杆底端外壁一周设置的齿轮凸块与组件顶块内开设的顶块内槽连接，可以使齿轮杆带动齿轮凸块在顶块内槽中进行转动时，组件顶块、激光组件和激光切割头不会进行转动。

2.本发明提供一种板材切割拼装用固定装置及其实施方法，气缸杆带动伸缩轴在滑槽内进行往复运动，之后伸缩轴穿过变径弹簧与导向块接触，夹紧块外部与夹板连接，夹板进行伸缩运动时，夹板外壁可以对板材两侧进行夹紧，变径弹簧采用的为上端弹簧直径小，下端弹簧直径大的不等距弹簧，弹簧直径小的一端是靠近夹板的一端，弹簧直径大的一端与卡板内壁连接，不等距弹簧相比常规的螺纹等距弹簧既能满足弹簧变形量小时的刚度小，又能满足变形量大时的刚度大的要求，从而可以使夹板在对板材进行夹紧固定时，可以通过变径弹簧对板材的材料以及硬度进行自行的减震力调节，使变径弹簧可以始终保持在稳定的震动幅度，让板材不会因为夹紧产生偏移和滑落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的运输装置结构示意图；

图3为本发明的纵向移动装置结构示意图；

图4为本发明的横向移动装置结构示意图；

图5为本发明的固定器结构示意图；

图6为本发明的夹合器分解结构示意图。

图中：1、运输装置；11、运输框架；12、运输带；13、运输电机；14、上料板；15、下料板；2、固定器；21、卡板；22、夹板；23、夹合器；231、伸缩气缸；232、气缸杆；233、伸缩轴；234、限位块；235、轴套；236、滑槽；237、变径弹簧；238、夹紧块；239、导向块；3、纵向移动装置；31、丝杆板；32、丝杆板内槽；33、丝杆块；34、丝杆；35、滑块；4、横向移动装置；401、横杆；402、横杆内腔；403、齿牙；404、齿轮杆；405、外齿轮；406、旋转轴；407、第一电机轴；408、电机架；409、旋转电机；410、齿轮凸块；411、组件顶块；412、顶块内槽；413、激光切割头；414、顶块；415、激光组件；5、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中，在对板材进行切割时，切割装置无法进行更精细的纵向移动，导致纵向切割不精准的问题，请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：

一种板材切割拼装用固定装置，包括运输装置1、固定器2、纵向移动装置3、横向移动装置4和支撑板5，其特征在于：所述运输装置1底端与固定器2上端连接，固定器2两侧延伸至运输装置1外壁两侧，固定器2顶端分别安装纵向移动装置3，多组纵向移动装置3与横向移动装置4两端连接，固定器2外壁安装支撑板5；所述运输装置1包括运输框架11、运输带12、运输电机13、上料板14和下料板15，运输框架11内设置有运输带12，运输框架11外壁与运输电机13一端连接，运输框架11一端安装上料板14，运输框架11另一端安装下料板15，并且上料板14和下料板15均为倾斜状。

所述纵向移动装置3包括丝杆板31、丝杆板内槽32、丝杆块33、丝杆34和滑块35，丝杆板31两侧开设有丝杆板内槽32，丝杆34两端分别与丝杆块33内壁连接，丝杆34穿过滑块35，滑块35底端与丝杆板内槽32卡合连接，并且滑块35可以在丝杆板内槽32中进行往复运动。

具体的，丝杆板31底端与丝杆块33底端安装在固定器2顶端，丝杆板31两端与丝杆块33内壁连接，滑块35底端设置有卡块，滑块35底端的卡块形状与丝杆板内槽32形状契合，当丝杆34带动滑块35进行移动时，滑块35底端的卡块可以在丝杆板内槽32内进行往复运动，移动的距离、速度和时间可以根据板材切割的要求通过外部控制装置经常设定，滑块35内侧与横向移动装置4两端连接，运输电机13启动后可以带动运输辊进行转动，运输辊带动运输带12进行转动，从而可以使运输带12上的板材进行移动通过外部控制装置可以控制运输电机13工作和停止的时间。

为了解决现有技术中，在对板材进行切割时，切割装置无法进行更精细的横向移动，导致横向切割不精准的问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

所述横向移动装置4包括横杆401，横杆401内开设有横杆内腔402，所述横杆401顶端安装顶块414，横杆内腔402中设置有多组齿牙403，所述齿轮杆404外壁一周设置有外齿轮405，外齿轮405与多组齿牙403啮齿连接；所述齿轮杆404内部与旋转轴406连接，旋转轴406顶端与第一电机轴407底端连接，所述第一电机轴407上端穿过电机架408与旋转电机409相连，旋转电机409安装在电机架408内部；所述齿轮杆404底端外壁一周设置有齿轮凸块410，所述激光组件415顶端安装组件顶块411，组件顶块411内开设有顶块内槽412，所述齿轮凸块410安装在顶块内槽412中，所述激光组件415底端安装激光切割头413。

具体的，旋转电机409启动后使第一电机轴407进行转动，第一电机轴407转动后旋转轴406进行转动，旋转轴406延伸至齿轮杆404内部，从而可以带动齿轮杆404进行转动，齿轮杆404转动后外齿轮405可以在多组齿牙403上进行左右移动，电机架408底端与顶块414上端进行活动连接，可以使外齿轮405在多组齿牙403上进行左右移动时，外齿轮405不会在齿牙403上脱落，齿轮杆404底端从横杆内腔402中延伸至横杆401底端，齿轮杆404底端外壁一周设置的齿轮凸块410与组件顶块411内开设的顶块内槽412连接，可以使齿轮杆404带动齿轮凸块410在顶块内槽412中进行转动时，组件顶块411、激光组件415和激光切割头413不会进行转动。

为了解决现有技术中，在对板材进行切割时，切割的阻力和震动力使板材产生偏移，偏移后使板材切割出错的问题，请参阅图5-图6，提供以下技术方案：

所述固定器2包括卡板21、夹板22和夹合器23，卡板21形状为“U”字形，卡板21内壁两侧分别安装夹板22，夹板22通过夹合器23与卡板21连接，运输装置1底端安装在卡板21凹槽处，并且夹板22处于运输装置1顶端；所述夹合器23包括伸缩气缸231、气缸杆232、伸缩轴233、限位块234、轴套235、滑槽236、变径弹簧237、夹紧块238和导向块239，伸缩气缸231与气缸杆232一端连接，气缸杆232另一端与伸缩轴233连接，伸缩轴233外壁安装限位块234；所述轴套235内壁开设有滑槽236，伸缩轴233延伸至轴套235内壁，并且限位块234可在滑槽236进行往复运动，轴套235穿过夹板22两侧，夹紧块238一端安装导向块239，变径弹簧237一端与夹紧块238一端连接，并且伸缩轴233穿过变径弹簧237延伸至导向块239中。

具体的，轴套235安装在卡板21两侧内部，伸缩气缸231启动后带动气缸杆232进行伸缩运动，气缸杆232带动伸缩轴233在滑槽236内进行往复运动，之后伸缩轴233穿过变径弹簧237与导向块239接触，夹紧块238外部与夹板22连接，夹板22进行伸缩运动时，夹板22外壁可以对板材两侧进行夹紧，变径弹簧237采用的为上端弹簧直径小，下端弹簧直径大的不等距弹簧，弹簧直径小的一端是靠近夹板22的一端，弹簧直径大的一端与卡板21内壁连接，不等距弹簧相比常规的螺纹等距弹簧既能满足弹簧变形量小时的刚度小，又能满足变形量大时的刚度大的要求，从而可以使夹板22在对板材进行夹紧固定时，可以通过变径弹簧237对板材的材料以及硬度进行自行的减震力调节，使变径弹簧237可以始终保持在稳定的震动幅度，让板材不会因为夹紧产生偏移和滑落。

一种板材切割拼装用固定装置的实施方法，包括以下步骤：

第一步：先将板材从上料板14处移动至运输带12上端，运输电机13启动后可以带动运输辊进行转动，运输辊带动运输带12进行转动，从而可以使运输带12上的板材进行移动通过外部控制装置可以控制运输电机13工作和停止的时间；

第二步：当板材前端移动至下料板15与运输框架11连接处时，运输带12停止移动，然后通过外部控制装置启动伸缩气缸231，伸缩气缸231启动后带动气缸杆232进行伸缩运动，气缸杆232带动伸缩轴233在滑槽236内进行往复运动，之后伸缩轴233穿过变径弹簧237与导向块239接触；

第三步：夹紧块238外部与夹板22连接，夹板22进行伸缩运动时，夹板22外壁可以对板材两侧进行夹紧，当伸缩轴233接触到导向块239内部开设的凹槽顶端时，伸缩气缸231停止工作；

第四步：夹板22夹紧板材后，丝杆34通过外部控制装置进行工作，丝杆34工作后滑块35可以在丝杆板内槽32内进行往复运动；

第五步：旋转电机409启动后带动旋转轴406进行转动，旋转轴406转动后带动齿轮杆404进行转动，从而使外齿轮405在多组齿牙403上进行转动，最后激光组件415可以进行纵向和横向的位置调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板材切割拼装用固定装置，包括运输装置(1)、固定器(2)、纵向移动装置(3)、横向移动装置(4)和支撑板(5)，其特征在于：所述运输装置(1)底端与固定器(2)上端连接，固定器(2)两侧延伸至运输装置(1)外壁两侧，固定器(2)顶端分别安装纵向移动装置(3)，多组纵向移动装置(3)与横向移动装置(4)两端连接，固定器(2)外壁安装支撑板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述运输装置(1)包括运输框架(11)、运输带(12)、运输电机(13)、上料板(14)和下料板(15)，运输框架(11)内设置有运输带(12)，运输框架(11)外壁与运输电机(13)一端连接，运输框架(11)一端安装上料板(14)，运输框架(11)另一端安装下料板(15)，并且上料板(14)和下料板(15)均为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述纵向移动装置(3)包括丝杆板(31)、丝杆板内槽(32)、丝杆块(33)、丝杆(34)和滑块(35)，丝杆板(31)两侧开设有丝杆板内槽(32)，丝杆(34)两端分别与丝杆块(33)内壁连接，丝杆(34)穿过滑块(35)，滑块(35)底端与丝杆板内槽(32)卡合连接，并且滑块(35)可以在丝杆板内槽(32)中进行往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述横向移动装置(4)包括横杆(401)，横杆(401)内开设有横杆内腔(402)，所述横杆(401)顶端安装顶块(414)，横杆内腔(402)中设置有多组齿牙(403)，所述齿轮杆(404)外壁一周设置有外齿轮(405)，外齿轮(405)与多组齿牙(403)啮齿连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述齿轮杆(404)内部与旋转轴(406)连接，旋转轴(406)顶端与第一电机轴(407)底端连接，所述第一电机轴(407)上端穿过电机架(408)与旋转电机(409)相连，旋转电机(409)安装在电机架(408)内部。

6.根据权利要求4所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述齿轮杆(404)底端外壁一周设置有齿轮凸块(410)，所述激光组件(415)顶端安装组件顶块(411)，组件顶块(411)内开设有顶块内槽(412)，所述齿轮凸块(410)安装在顶块内槽(412)中，所述激光组件(415)底端安装激光切割头(413)。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述固定器(2)包括卡板(21)、夹板(22)和夹合器(23)，卡板(21)形状为“U”字形，卡板(21)内壁两侧分别安装夹板(22)，夹板(22)通过夹合器(23)与卡板(21)连接，运输装置(1)底端安装在卡板(21)凹槽处，并且夹板(22)处于运输装置(1)顶端。

8.根据权利要求7所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述夹合器(23)包括伸缩气缸(231)、气缸杆(232)、伸缩轴(233)、限位块(234)、轴套(235)、滑槽(236)、变径弹簧(237)、夹紧块(238)和导向块(239)，伸缩气缸(231)与气缸杆(232)一端连接，气缸杆(232)另一端与伸缩轴(233)连接，伸缩轴(233)外壁安装限位块(234)。

9.根据权利要求8所述的一种板材切割拼装用固定装置，其特征在于：所述轴套(235)内壁开设有滑槽(236)，伸缩轴(233)延伸至轴套(235)内壁，并且限位块(234)可在滑槽(236)进行往复运动，轴套(235)穿过夹板(22)两侧，夹紧块(238)一端安装导向块(239)，变径弹簧(237)一端与夹紧块(238)一端连接，并且伸缩轴(233)穿过变径弹簧(237)延伸至导向块(239)中。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的板材切割拼装用固定装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：先将板材从上料板(14)处移动至运输带(12)上端，通过外部控制装置可以控制运输电机(13)工作和停止的时间；

第二步：当板材前端移动至下料板(15)与运输框架(11)连接处时，运输带(12)停止移动，然后通过外部控制装置启动伸缩气缸(231)，伸缩气缸(231)启动后带动气缸杆(232)进行伸缩运动，气缸杆(232)带动伸缩轴(233)在滑槽(236)内进行往复运动，之后伸缩轴(233)穿过变径弹簧(237)与导向块(239)接触；

第三步：夹紧块(238)外部与夹板(22)连接，夹板(22)进行伸缩运动时，夹板(22)外壁可以对板材两侧进行夹紧，当伸缩轴(233)接触到导向块(239)内部开设的凹槽顶端时，伸缩气缸(231)停止工作；

第四步：夹板(22)夹紧板材后，丝杆(34)通过外部控制装置进行工作，丝杆(34)工作后滑块(35)可以在丝杆板内槽(32)内进行往复运动；

第五步：旋转电机(409)启动后带动旋转轴(406)进行转动，旋转轴(406)转动后带动齿轮杆(404)进行转动，从而使外齿轮(405)在多组齿牙(403)上进行转动，最后激光组件(415)可以进行纵向和横向的位置调整。

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