CN212097425U - 一种全自动上料挤出机用固定支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动上料挤出机用固定支座，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块一，右侧固定块一的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端通过轴承与左侧固定块一活动连接，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹。本实用新型通过开启电机，电机的输出轴最终带动和升降，进而对该支座的高度进行调节，即达到了方便使用的目的，该全自动上料挤出机用固定支座具备方便使用的优点，实现了调节高度的功能，使用者可以根据挤出机的具体体积调节到合适的高度，扩大了使用范围，减小了局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种全自动上料挤出机用固定支座。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机的大小，是根据所需注塑的模具大小而进行确定，目前挤出机的固定支座采用钢制底座，整体为固定结构，无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整，并且不具备保护结构，缩短了挤出机的使用寿命，实用性低，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动上料挤出机用固定支座，具备方便使用的优点，解决了目前挤出机的固定支座采用钢制底座，整体为固定结构，无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整，并且不具备保护结构，缩短了挤出机的使用寿命，实用性低，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料挤出机用固定支座，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块一，右侧固定块一的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端通过轴承与左侧固定块一活动连接，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆表面的两侧均设置有升降机构，两个升降机构的顶部设置有载物机构，所述载物机构内腔的底部设置有减震机构，所述底板顶部的两侧均设置有限位机构，所述底板底部的四角均设置有支撑机构，所述载物机构顶部的两侧均设置有限位板，所述限位板的一侧设置有固定机构。
优选的，所述升降机构包含有螺纹连接于双向螺纹杆表面两侧的螺纹套，所述螺纹套的前侧通过转轴活动连接有连杆。
优选的，所述底板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内腔与双向螺纹杆活动连接。
优选的，所述载物机构包含有通过转轴活动连接于两个连杆顶部的载物架，所述载物架的内腔活动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部与限位板活动连接，所述缓冲板顶部的两侧均开设有多个等间距的螺孔。
优选的，所述减震机构包含有固定于载物架内腔底部的固定管，所述固定管的数量为三个，所述固定管的内腔活动连接有活动管，所述活动管的顶部与缓冲板固定连接，所述固定管的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与缓冲板固定连接，所述弹簧的底部与载物架固定连接。
优选的，所述限位机构包含有固定于底板顶部两侧的固定板一，两个固定块一位于两个固定板一之间，所述载物架底部的两侧均固定连接有固定板二，所述固定板一的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与固定板二固定连接。
优选的，所述支撑机构包含有固定于底板底部四角的底座，所述底座的底部设置有防滑垫。
优选的，所述限位板的形状为L形。
优选的，所述固定机构包含有固定于限位板一侧的固定块二，所述固定块二的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有扭块，所述螺杆的底部与螺孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过开启电机，电机的输出轴最终带动载物架和缓冲板升降，进而对该支座的高度进行调节，即达到了方便使用的目的，该全自动上料挤出机用固定支座具备方便使用的优点，实现了调节高度的功能，使用者可以根据挤出机的具体体积调节到合适的高度，扩大了使用范围，减小了局限性，解决了目前挤出机的固定支座采用钢制底座，整体为固定结构，无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整，并且不具备保护结构，缩短了挤出机的使用寿命，实用性低，不利于使用的问题。
2、本实用新型通过减震机构的设置，当挤出机放置于缓冲板的顶部时，缓冲板会因重力向下移动，使得缓冲板推动活动管在固定管的内腔中向下移动，此时弹簧处于压缩状态，弹簧由于弹力的作用对挤出机起到了缓冲的作用，减小了挤出机在工作时产生的震动，增加了其稳定性，进而提高了挤出机的使用寿命。
3、本实用新型通过限位机构的设置，在调节高度时，固定板二会向上移动，固定板二带动滑块在滑槽的内腔中向上滑动，进而对两个固定板二起到了限位作用，避免在调节高度时产生晃动，提高了两个固定板二在调节高度时的稳定性。
4、本实用新型通过支撑机构的设置，使得该装置与地面之间的摩擦力增大，提高了该装置的稳定性，进而进一步提高了挤出机在使用时的稳定性。
5、本实用新型通过固定机构和螺孔的配合使用，两个限位板之间的距离可以根据挤出机的不同宽度进行调节，实现了对不同大小的挤出机进行固定，提高了该固定支座的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点的放大图；
图3为本实用新型限位板与固定机构连接结构的俯视图。
图中：1、底板；2、固定块一；3、安装板；4、电机；5、双向螺纹杆；6、升降机构；61、螺纹套；62、连杆；7、限位块；8、载物机构；81、载物架；82、缓冲板；9、减震机构；91、固定管；92、活动管；93、弹簧；10、限位机构；101、固定板一；102、固定板二；103、滑槽；104、滑块；11、支撑机构；111、底座；112、防滑垫；12、限位板；13、固定机构；131、固定块二；132、螺杆；133、扭块；14、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动上料挤出机用固定支座，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有固定块一2，右侧固定块一2的一侧固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴传动连接有双向螺纹杆5，底板1的顶部固定连接有限位块7，限位块7的内腔与双向螺纹杆5活动连接，双向螺纹杆5的左端通过轴承与左侧固定块一2活动连接，双向螺纹杆5的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆5表面的两侧均设置有升降机构6，升降机构6包含有螺纹连接于双向螺纹杆5表面两侧的螺纹套61，螺纹套61的前侧通过转轴活动连接有连杆62，两个升降机构6的顶部设置有载物机构8，载物机构8内腔的底部设置有减震机构9，底板1顶部的两侧均设置有限位机构10，限位机构10包含有固定于底板1顶部两侧的固定板一101，两个固定块一2位于两个固定板一101之间，载物架81底部的两侧均固定连接有固定板二102，固定板一101的一侧开设有滑槽103，滑槽103的内腔滑动连接有滑块104，滑块104的一侧与固定板二102固定连接，通过限位机构10的设置，在调节高度时，固定板二102会向上移动，固定板二102带动滑块104在滑槽103的内腔中向上滑动，进而对两个固定板二102起到了限位作用，避免在调节高度时产生晃动，提高了两个固定板二在调节高度时的稳定性，底板1底部的四角均设置有支撑机构11，支撑机构11包含有固定于底板1底部四角的底座111，底座111的底部设置有防滑垫112，通过支撑机构11的设置，使得该装置与地面之间的摩擦力增大，提高了该装置的稳定性，进而进一步提高了挤出机在使用时的稳定性，载物机构8顶部的两侧均设置有限位板12，限位板12的形状为L形，载物机构8包含有通过转轴活动连接于两个连杆62顶部的载物架81，载物架81的内腔活动连接有缓冲板82，缓冲板82的顶部与限位板12活动连接，减震机构9包含有固定于载物架81内腔底部的固定管91，固定管91的数量为三个，固定管91的内腔活动连接有活动管92，活动管92的顶部与缓冲板82固定连接，固定管91的表面套设有弹簧93，弹簧93的顶部与缓冲板82固定连接，弹簧93的底部与载物架81固定连接，通过减震机构9的设置，当挤出机放置于缓冲板82的顶部时，缓冲板82会因重力向下移动，使得缓冲板82推动活动管92在固定管91的内腔中向下移动，此时弹簧93处于压缩状态，弹簧93由于弹力的作用对挤出机起到了缓冲的作用，减小了挤出机在工作时产生的震动，增加了其稳定性，进而提高了挤出机的使用寿命，限位板12的一侧设置有固定机构13，固定机构13包含有固定于限位板12一侧的固定块二131，固定块二131的内腔螺纹连接有螺杆132，螺杆132的顶部固定连接有扭块133，缓冲板82顶部的两侧均开设有多个等间距的螺孔14，螺杆132的底部与螺孔14螺纹连接，通过固定机构13和螺孔14的配合使用，两个限位板12之间的距离可以根据挤出机的不同宽度进行调节，实现了对不同大小的挤出机进行固定，提高了该固定支座的使用范围。
具体使用时，首先使用者通过将挤出机放置于缓冲板82的顶部，根据挤出机的体积，将两个限位板12相向移动，直至限位板12的内侧与挤出机的两侧相贴合，使得两个固定块二131移动到对应螺孔14的顶部，转动扭块133，使扭块133带动螺杆132转动，螺杆132转动的同时向下移动，直至螺杆132的底端进入螺孔14的内腔，使两个限位板12固定，进而对挤出机进行固定，开启电机4，电机4的输出轴带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5通过表面的螺纹带动两个螺纹套61相向移动，螺纹套61带动两个连杆62的底端相向移动，进而使得两个连杆62的顶端推动载物架81向上移动，载物架81带动缓冲板82向上移动，对高度进行调节，即达到了方便使用的目的。
综上所述：该全自动上料挤出机用固定支座，通过开启电机4，电机4的输出轴最终带动载物架81和缓冲板82升降，进而对该支座的高度进行调节，即达到了方便使用的目的，该全自动上料挤出机用固定支座具备方便使用的优点，实现了调节高度的功能，使用者可以根据挤出机的具体体积调节到合适的高度，扩大了使用范围，减小了局限性，解决了目前挤出机的固定支座采用钢制底座，整体为固定结构，无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整，并且不具备保护结构，缩短了挤出机的使用寿命，实用性低，不利于使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种全自动上料挤出机用固定支座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有固定块一(2)，右侧固定块一(2)的一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴传动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的左端通过轴承与左侧固定块一(2)活动连接，所述双向螺纹杆(5)的表面设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆(5)表面的两侧均设置有升降机构(6)，两个升降机构(6)的顶部设置有载物机构(8)，所述载物机构(8)内腔的底部设置有减震机构(9)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有限位机构(10)，所述底板(1)底部的四角均设置有支撑机构(11)，所述载物机构(8)顶部的两侧均设置有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧设置有固定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述升降机构(6)包含有螺纹连接于双向螺纹杆(5)表面两侧的螺纹套(61)，所述螺纹套(61)的前侧通过转轴活动连接有连杆(62)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的内腔与双向螺纹杆(5)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述载物机构(8)包含有通过转轴活动连接于两个连杆(62)顶部的载物架(81)，所述载物架(81)的内腔活动连接有缓冲板(82)，所述缓冲板(82)的顶部与限位板(12)活动连接，所述缓冲板(82)顶部的两侧均开设有多个等间距的螺孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述减震机构(9)包含有固定于载物架(81)内腔底部的固定管(91)，所述固定管(91)的数量为三个，所述固定管(91)的内腔活动连接有活动管(92)，所述活动管(92)的顶部与缓冲板(82)固定连接，所述固定管(91)的表面套设有弹簧(93)，所述弹簧(93)的顶部与缓冲板(82)固定连接，所述弹簧(93)的底部与载物架(81)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述限位机构(10)包含有固定于底板(1)顶部两侧的固定板一(101)，两个固定块一(2)位于两个固定板一(101)之间，所述载物架(81)底部的两侧均固定连接有固定板二(102)，所述固定板一(101)的一侧开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内腔滑动连接有滑块(104)，所述滑块(104)的一侧与固定板二(102)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述支撑机构(11)包含有固定于底板(1)底部四角的底座(111)，所述底座(111)的底部设置有防滑垫(112)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述限位板(12)的形状为L形。
9.根据权利要求4所述的一种全自动上料挤出机用固定支座，其特征在于：所述固定机构(13)包含有固定于限位板(12)一侧的固定块二(131)，所述固定块二(131)的内腔螺纹连接有螺杆(132)，所述螺杆(132)的顶部固定连接有扭块(133)，所述螺杆(132)的底部与螺孔(14)螺纹连接。
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