CN113895936B - 玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统 - Google Patents

玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统，包括工作室，工作室的内部设有放置生产原料的载物板，载物板的顶部开设有载物槽，所述工作室的外部底端设有对工作室进行运输的运输机构，载物槽的内部设有对生产物料进行推料的推料机构，运输室的顶部一侧固定有两个对称分布的支撑腿，支撑腿的一侧设有对生产原料进行转运的下料板，下料板的上方设有对粉尘进行清理的清理机构；解决了在玻璃生产的原料运输过程中，原料容易在运输载体上残留，转运不彻底造成原料的浪费，且对于原料运输时产生的大量粉尘处理不当，影响工作环境和人体健康，同时在运输过程中不平稳容易造成原料的损坏等问题。

Description

玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统
技术领域
本发明涉及原料运输技术领域，具体为玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统。
背景技术
在玻璃生产的原料运输过程中，原料容易在运输载体上残留，转运不彻底造成原料的浪费，且对于原料运输时产生的大量粉尘处理不当，影响工作环境和人体健康，同时在运输过程中不平稳容易造成原料的损坏。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统。
本发明所要解决的技术问题如下：
在玻璃生产的原料运输过程中，原料容易在运输载体上残留，转运不彻底造成原料的浪费，且对于原料运输时产生的大量粉尘处理不当，影响工作环境和人体健康，同时在运输过程中不平稳容易造成原料的损坏。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统，包括工作室，工作室的内部设有放置生产原料的载物板，载物板的顶部开设有载物槽，所述工作室的外部底端设有对工作室进行运输的运输机构，载物槽的内部设有对生产物料进行推料的推料机构，运输室的顶部一侧固定有两个对称分布的支撑腿，支撑腿的一侧设有对生产原料进行转运的下料板，下料板的上方设有对粉尘进行清理的清理机构。
进一步的，所述载物板的两侧分别与工作室的内部两侧壁滑动连接，载物槽的一端设有开口，工作室的一侧开设有出料槽。
进一步的，所述运输机构包括与工作室的底部相固定的运输室，运输室的底部开设有运输槽，运输槽内滑动连接有运输台，运输台的底部四个角处均安装有运输轮。
进一步的，所述推料机构包括若干与载物槽内部端壁相固定的推料气缸，推料气缸的输出端通过连接板固定有推料板。
进一步的，所述推料板的两端开设有推料槽，推料槽内滑动连接有推料杆，推料杆的一端固定有清理毛刷，推料杆的另一端固定有清理弹簧，清理毛刷与载物槽的内壁相接触。
进一步的，所述下料板的一侧两端分别与两个支撑腿的一侧铰链连接，下料板的下方设有两个对称分布的下料气缸。
进一步的，所述清理机构包括两个对称分布的与下料板的上表面相固定的第一清理室，第一清理室的一侧固定有第一风机，第一清理室的外部一侧设有第一集尘罩。
进一步的，所述工作室的顶部通过固定杆固定有第二清理室，第二清理室的外部一端固定有第二风机，第二清理室的一侧固定有若干均匀分布的集尘管，集尘管的底端固定有第二集尘罩。
本发明的有益效果：
本发明通过设置工作室，使得升降气缸推动升降板带动载物板向上升起，使得载物板上的开口与出料槽对齐，便于下料，运输时，工作室产生的晃动通过升降板传递给缓冲杆，缓冲杆带动缓冲板在滑杆上滑动，从而对缓冲弹簧进行挤压，使其发生形变，实现缓冲，设置的缓冲弹簧使得工作室在运输时产生的晃动被缓冲，从而保证生产原料在运输时的安全性。
通过设置运输机构，使得运输气缸推动滑动板在运输室内移动，配合连接杆推动运输台在运输槽内升降，从而实现运输轮的伸出或缩回，便于应对使用者不同的使用需求，提高实用性。
通过设置推料机构，使得推料气缸推动推料板在载物槽内滑动，对生产原料进行推动，使得生产原料通过出料槽离开工作室，同时清理毛刷可以对载物槽内壁上残留的原料进行清理，避免浪费，设置的清理弹簧可以使清理毛刷紧贴载物槽，同时可以适应不同尺寸的载物槽，适用范围更广。通过设置下料板，使得下料气缸推动下料板在支撑腿上转动，调节下料板的倾斜角度，便于下料。
通过设置清理机构，使得移动电机带动螺纹杆转动，从而带动移动座上的第一集尘罩在滑槽上滑动，对下料板上原料运输产生的粉尘进行充分回收，同时第二集尘罩对出料槽处产生的粉尘进行充分清理，从而使生产原料在下料板上进行转运时产生的粉尘得到充分的清理，清理效果更好，极大地保护了工作环境以及工作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统的结构示意图；
图2是本发明工作室的内部结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明推料机构的结构示意图；
图5是本发明图4中B处的放大图；
图6是本发明运输机构的结构示意图；
图7是本发明第二清理室的结构示意图；
图8是本发明第一清理室的内部结构示意图；
图9是本发明第一清理室的正视图。
图中：1、工作室；2、运输机构；3、推料机构；4、下料板；5、清理机构；101、升降气缸；102、升降板；103、载物板；104、固定座；105、滑杆；106、缓冲板；107、缓冲弹簧；108、缓冲杆；109、出料槽；201、运输室；202、运输台；203、运输轮；204、运输气缸；205、滑动板；206、连接杆；301、推料气缸；302、推料板；303、推料槽；304、推料杆；305、清理毛刷；306、清理弹簧；401、下料气缸；501、第一清理室；502、第一风机；503、移动电机；504、螺纹杆；505、移动座；506、滑槽；507、第一集尘罩；508、第二清理室；509、第二风机；510、集尘管；511、第二集尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统，包括工作室1，工作室1的内部底端固定有若干升降气缸101，升降气缸101的输出端固定有升降板102，升降板102的侧表面与工作室1的内部侧壁滑动连接，升降板102的上方设有放置生产原料的载物板103，载物板103的两侧分别与工作室1的内部两侧壁滑动连接，载物板103的底部固定有两个对称分布的固定座104，两个固定座104相互靠近的一侧固定有滑杆105，滑杆105的一端固定有限位板，滑杆105的外表面分别套接有缓冲板106和缓冲弹簧107，缓冲板106与滑杆105滑动连接，缓冲弹簧107的两端分别与缓冲板106和固定座104相固定，缓冲板106的底部铰链连接有缓冲杆108，缓冲杆108远离缓冲板106的一端与升降板102的顶部铰链连接；载物板103的顶部开设有载物槽，载物槽的一端设有开口，工作室1的一侧开设有出料槽109。通过设置工作室1，使得升降气缸101推动升降板102带动载物板103向上升起，使得载物板103上的开口与出料槽109对齐，便于下料，运输时，工作室1产生的晃动通过升降板102传递给缓冲杆108，缓冲杆108带动缓冲板106在滑杆105上滑动，从而对缓冲弹簧107进行挤压，使其发生形变，实现缓冲，设置的缓冲弹簧107使得工作室1在运输时产生的晃动被缓冲，从而保证生产原料在运输时的安全性。
工作室1的外部底端设有对工作室1进行运输的运输机构2，运输机构2包括与工作室1的底部相固定的运输室201，运输室201的底部开设有运输槽，运输槽内滑动连接有运输台202，运输台202的底部四个角处均安装有运输轮203，运输室201的内部顶端四个角处均固定有运输气缸204，运输气缸204的一侧设有滑动板205，滑动板205的顶部与运输室201的内部顶端滑动连接，运输气缸204的输出端与滑动板205的一端相固定，滑动板205侧表面与运输台202的侧表面之间连接有连接杆206，连接杆206的两端分别与滑动板205和运输台202铰链连接。通过设置运输机构2，使得运输气缸204推动滑动板205在运输室201内移动，配合连接杆206推动运输台202在运输槽内升降，从而实现运输轮203的伸出或缩回，便于应对使用者不同的使用需求，提高实用性。
载物槽的内部设有推料机构3，推料机构3包括若干与载物槽内部端壁相固定的推料气缸301，推料气缸301的输出端通过连接板固定有推料板302，推料板302的两端开设有推料槽303，推料槽303内滑动连接有推料杆304，推料杆304的一端固定有清理毛刷305，推料杆304的另一端固定有清理弹簧306，清理毛刷305与载物槽的内壁相接触，清理弹簧306的两端分别与推料槽303的内部端壁和推料杆304相固定。通过设置推料机构3，使得推料气缸301推动推料板302在载物槽内滑动，对生产原料进行推动，使得生产原料通过出料槽109离开工作室1，同时清理毛刷305可以对载物槽内壁上残留的原料进行清理，避免浪费，设置的清理弹簧306可以使清理毛刷305紧贴载物槽，同时可以适应不同尺寸的载物槽，适用范围更广。
运输室201的顶部一侧固定有两个对称分布的支撑腿，支撑腿的一侧设有下料板4，下料板4用于对生产原料进行转运，下料板4的一侧两端分别与两个支撑腿的一侧铰链连接，下料板4的下方设有两个对称分布的下料气缸401，两个下料气缸401的尾部分别与两个支撑腿铰链连接，下料气缸401的输出端与下料板4的底部铰链连接。通过设置下料板4，使得下料气缸401推动下料板4在支撑腿上转动，调节下料板4的倾斜角度，便于下料。
下料板4的上方设有对粉尘进行清理的清理机构5，清理机构5包括两个对称分布的与下料板4的上表面相固定的第一清理室501，第一清理室501的一侧固定有第一风机502，第一清理室501的外部一端固定有移动电机503，移动电机503的输出端穿过第一清理室501且固定有螺纹杆504，螺纹杆504与第一清理室501的内壁转动连接，螺纹杆504的外表面螺纹连接有移动座505，移动座505的底部与第一清理室501的内部底端滑动连接，第一清理室501的外部一侧开设有滑槽506，移动座505的一侧通过滑动杆固定有第一集尘罩507，滑动杆与滑槽506滑动连接，第一集尘罩507通过软管与第一风机502的输入端相连接，第一风机502的输出端与第一清理室501相连通；工作室1的顶部通过固定杆固定有第二清理室508，第二清理室508的外部一端固定有第二风机509，第二风机509的输入端与第二清理室508内部相通，第二清理室508的一侧固定有若干均匀分布的集尘管510，集尘管510的一端与第二清理室508内部相通，集尘管510的底端固定有第二集尘罩511，第二集尘罩511位于出料槽109的上方。通过设置清理机构5，使得移动电机503带动螺纹杆504转动，从而带动移动座505上的第一集尘罩507在滑槽506上滑动，对下料板4上原料运输产生的粉尘进行充分回收，同时第二集尘罩511对出料槽109处产生的粉尘进行充分清理，从而使生产原料在下料板4上进行转运时产生的粉尘得到充分的清理，清理效果更好，极大地保护了工作环境以及工作人员的身体健康。
工作原理：
本发明在使用时，将生产物料放在载物板103上的载物槽内，需要运输时，启动运输气缸204推动滑动板205在运输室201内移动，配合连接杆206推动运输台202在运输槽内升降，从而实现运输轮203的伸出，便于运输，运输时，工作室1产生的晃动通过升降板102传递给缓冲杆108，缓冲杆108带动缓冲板106在滑杆105上滑动，从而对缓冲弹簧107进行挤压，使其发生形变，实现缓冲，提高稳定性。
下料时，通过运输气缸204控制运输轮203缩回，启动升降气缸101推动升降板102带动载物板103向上升起，使得载物板103上的开口与出料槽109对齐，随后控制推料气缸301推动推料板302在载物槽内滑动，对生产原料进行推动，使得生产原料通过出料槽109离开工作室1，同时清理毛刷305可以对载物槽内壁上残留的原料进行清理，避免浪费。
启动下料气缸401推动下料板4在支撑腿上转动，调节下料板4至合适的倾斜角度，便于下料，从出料槽109推出的生产原料经过下料板4运输至指定位置，启动移动电机503带动螺纹杆504转动，从而带动移动座505上的第一集尘罩507在滑槽506上滑动，对下料板4上原料运输产生的粉尘进行充分回收，同时第二集尘罩511对出料槽109处产生的粉尘进行充分清理，从而使生产原料在下料板4上进行转运时产生的粉尘得到充分的清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.玻璃生产用的原料运输时粉尘处理系统，包括工作室(1)，工作室(1)的内部设有放置生产原料的载物板(103)，载物板(103)的顶部开设有载物槽，其特征在于，所述工作室(1)的外部底端设有对工作室(1)进行运输的运输机构(2)，载物槽的内部设有对生产物料进行推料的推料机构(3)，运输机构(2)包括与工作室(1)的底部相固定的运输室(201)，运输室(201)的顶部一侧固定有两个对称分布的支撑腿，支撑腿的一侧设有对生产原料进行转运的下料板(4)，下料板(4)的上方设有对粉尘进行清理的清理机构(5)；
所述载物板(103)的两侧分别与工作室(1)的内部两侧壁滑动连接，载物槽的一端设有开口，工作室(1)的一侧开设有出料槽(109)；
所述运输室(201)的底部开设有运输槽，运输槽内滑动连接有运输台(202)，运输台(202)的底部四个角处均安装有运输轮(203)；
所述推料机构(3)包括若干与载物槽内部端壁相固定的推料气缸(301)，推料气缸(301)的输出端通过连接板固定有推料板(302)；
所述推料板(302)的两端开设有推料槽(303)，推料槽(303)内滑动连接有推料杆(304)，推料杆(304)的一端固定有清理毛刷(305)，推料杆(304)的另一端固定有清理弹簧(306)，清理毛刷(305)与载物槽的内壁相接触；
所述下料板(4)的一侧两端分别与两个支撑腿的一侧铰链连接，下料板(4)的下方设有两个对称分布的下料气缸(401)；
所述清理机构(5)包括两个对称分布的与下料板(4)的上表面相固定的第一清理室(501)，第一清理室(501)的一侧固定有第一风机(502)，第一清理室(501)的外部一侧设有第一集尘罩(507)；
所述工作室(1)的顶部通过固定杆固定有第二清理室(508)，第二清理室(508)的外部一端固定有第二风机(509)，第二清理室(508)的一侧固定有若干均匀分布的集尘管(510)，集尘管(510)的底端固定有第二集尘罩(511)。
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