CN211035685U - 一种玻璃生产用的对流钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括炉体，炉体的左右两个侧壁中部均开设有开口，且炉体的左右两个外侧壁均固定连接有支撑板，两个支撑板分别位于两个开口的下方设置，且两个支撑板的上端分别固定设有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带的上侧壁分别与两个开口平齐设置，炉体的内部还通过转轴转动连接有多个均匀分布的输送辊。本实用新型便于对炉体内部的热量进行回流使用，且便于对加工处理后的玻璃上的预热进行回收利用，提高热量利用率，减少热量损失，便于提高玻璃的冷却效率，还便于对玻璃进行清理，并将炉体内部灰尘排出，便于人们使用。

Description

一种玻璃生产用的对流钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用的对流钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

现有技术中，通过钢化炉对钢化玻璃进行生产时，通过辐射管对玻璃进行加热，热量容易通过钢化炉的开口处散出，造成热量流失和能量浪费，不便于人们使用，因此，提出一种玻璃生产用的对流钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过钢化炉对钢化玻璃进行生产时，通过辐射管对玻璃进行加热，热量容易通过钢化炉的开口处散出，造成热量流失和能量浪费，不便于人们使用的问题，而提出的一种玻璃生产用的对流钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括炉体，所述炉体的左右两个侧壁中部均开设有开口，且炉体的左右两个外侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板分别位于两个开口的下方设置，且两个支撑板的上端分别固定设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和下料输送带的上侧壁分别与两个开口平齐设置，所述炉体的内部还通过转轴转动连接有多个均匀分布的输送辊，其中两个所述输送辊的表面固定套接有清洁套，所述炉体的内部上方固定连接有辐射管，所述炉体的下端中部固定连接有对流箱，所述对流箱的上侧壁通过连通管与炉体连通设置，所述对流箱的下端固定连接有对流管，所述对流管的另一端与炉体的上端中部连通设置，所述对流箱的内部设有对流风机，所述连通管的内部上端还固定连接有过滤网，所述炉体的内部下方设有除尘机构，所述炉体的下侧壁左端固定连接有除尘管，所述除尘管的下端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述除尘机构包括清洁板、伺服电机和螺纹杆，所述清洁板位于炉体的内部下方纵向设置，所述清洁板的下端固定连接有清洁垫，所述清洁垫与炉体的下内侧壁相抵设置，所述螺纹杆位于炉体的内部下方横向设置，且螺纹杆的左右两端均通过滚动轴承分别与炉体的左右两个内侧壁转动连接，所述伺服电机与炉体右外侧壁固定连接，且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的右端转动连接，所述清洁板与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述除尘管的上端为漏斗形设置。

优选的，所述下料输送带的上方设有矩形框，所述矩形框与炉体的右外侧壁固定连接，所述矩形框的上端固定连接有吸风罩，所述吸风罩的内部固定连接有吸风机，所述吸风罩的上端通过吸风管与炉体的上端右侧连通设置。

优选的，所述炉体的下端四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述对流管采用保温材料制成。

优选的，所述清洁板的侧壁通过两个通孔滑动套设有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与炉体的左右两个侧壁固定连接。

优选的，所述上料输送带和下料输送带均采用耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用的对流钢化炉，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产用的对流钢化炉，通过设有的炉体、上料输送带、下料输送带、多个输送辊、两个清洁套、辐射管、回流箱、回流风扇及回流管的相互配合，便于对炉体内部热量进行回流，从而提高热量利用率，减少热量损失，便于人们使用。

2、该玻璃生产用的对流钢化炉，通过设有的两个清洁套便于对玻璃下表面进行清洁，通过设有除尘机构和除尘管，便于对炉体内部的灰尘进行清理，通过设有的矩形框、吸尘罩、吸风扇和吸风管的相互配合，便于对下料输送带上端的玻璃进行吸风出处理，提高玻璃冷却效率，且便于将玻璃上的预热进行回收利用，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对炉体内部的热量进行回流使用，且便于对加工处理后的玻璃上的预热进行回收利用，提高热量利用率，减少热量损失，便于提高玻璃的冷却效率，还便于对玻璃进行清理，并将炉体内部灰尘排出，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用的对流钢化炉的结构示意图；

图2为图1中对流箱的内部结构示意图；

图3为图1中清洁板的侧面结构示意图。

图中：1炉体、2支撑板、3上料输送带、4下料输送带、5输送辊、6清洁套、7辐射管、8对流箱、9对流管、10对流风机、11过滤网、12除尘管、13清洁板、14伺服电机、15螺纹杆、16清洁垫、17滑杆、18矩形框、19吸风罩、20吸风机、21吸风管、22支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括炉体1，炉体1的左右两个侧壁中部均开设有开口，且炉体1的左右两个外侧壁均固定连接有支撑板2，两个支撑板2分别位于两个开口的下方设置，且两个支撑板2的上端分别固定设有上料输送带3和下料输送带4，上料输送带3和下料输送带4的上侧壁分别与两个开口平齐设置，炉体1的内部还通过转轴转动连接有多个均匀分布的输送辊5，其中两个输送辊5的表面固定套接有清洁套6，炉体1的内部上方固定连接有辐射管7，炉体1的下端中部固定连接有对流箱8，对流箱8的上侧壁通过连通管与炉体1连通设置，对流箱8的下端固定连接有对流管9，对流管9的另一端与炉体1的上端中部连通设置，对流箱8的内部设有对流风机10，连通管的内部上端还固定连接有过滤网11，炉体1的内部下方设有除尘机构，炉体1的下侧壁左端固定连接有除尘管12，除尘管12的下端螺纹连接有密封盖。

除尘机构包括清洁板13、伺服电机14和螺纹杆15，清洁板13位于炉体1的内部下方纵向设置，清洁板13的下端固定连接有清洁垫16，清洁垫16与炉体1的下内侧壁相抵设置，螺纹杆15位于炉体1的内部下方横向设置，且螺纹杆15的左右两端均通过滚动轴承分别与炉体1的左右两个内侧壁转动连接，伺服电机14与炉体1右外侧壁固定连接，且伺服电机14的输出轴通过联轴器与螺纹杆15的右端转动连接，清洁板13与螺纹杆15螺纹连接，伺服电机14带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转带动清洁板13和情节垫16进行移动，从而能够对炉体1下内侧壁灰尘进行清理。

除尘管12的上端为漏斗形设置，便于将灰尘排入除尘管12中。

下料输送带4的上方设有矩形框18，矩形框18与炉体1的右外侧壁固定连接，矩形框18的上端固定连接有吸风罩19，吸风罩19的内部固定连接有吸风机20，吸风罩19的上端通过吸风管21与炉体1的上端右侧连通设置，通过吸风机20和吸风罩19，便于对下料输送带4上的玻璃进行吸风处理，便于对玻璃上的余热进行回收利用，且便于提高玻璃的散热效率。

炉体1的下端四角处均固定连接有支撑脚22，便于对炉体1进行稳定支撑。

对流管9采用保温材料制成，提高对流管9的保温效果，避免热量散发。

清洁板13的侧壁通过两个通孔滑动套设有滑杆17，滑杆17的左右两端分别与炉体1的左右两个侧壁固定连接，能够使清洁板13移动更加稳定。

上料输送带3和下料输送带4均采用耐高温材料制成，避免高温玻璃对上料输送带3和下料输送带4造成损坏。

本实用新型中，使用时，通过上料输送带3将玻璃移动至炉体1中，通过辐射管7对玻璃进行加热处理，通过设有的对流风机10、对流箱8和对流管9的相互配合，便于对炉体1内部热量进行回收并重新导入炉体1内部，对热量进行重复利用，通过设有的两个清洁套6便于对玻璃下表面进行清洁，伺服电机14带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转带动清洁板13和情节垫16进行移动，从而能够对炉体1下内侧壁灰尘进行清理，通过设有的通过吸风机20和吸风罩19，便于对下料输送带4上的玻璃进行吸风处理，便于对玻璃上的余热进行回收利用，且便于提高玻璃的散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的左右两个侧壁中部均开设有开口，且炉体(1)的左右两个外侧壁均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)分别位于两个开口的下方设置，且两个支撑板(2)的上端分别固定设有上料输送带(3)和下料输送带(4)，所述上料输送带(3)和下料输送带(4)的上侧壁分别与两个开口平齐设置，所述炉体(1)的内部还通过转轴转动连接有多个均匀分布的输送辊(5)，其中两个所述输送辊(5)的表面固定套接有清洁套(6)，所述炉体(1)的内部上方固定连接有辐射管(7)，所述炉体(1)的下端中部固定连接有对流箱(8)，所述对流箱(8)的上侧壁通过连通管与炉体(1)连通设置，所述对流箱(8)的下端固定连接有对流管(9)，所述对流管(9)的另一端与炉体(1)的上端中部连通设置，所述对流箱(8)的内部设有对流风机(10)，所述连通管的内部上端还固定连接有过滤网(11)，所述炉体(1)的内部下方设有除尘机构，所述炉体(1)的下侧壁左端固定连接有除尘管(12)，所述除尘管(12)的下端螺纹连接有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述除尘机构包括清洁板(13)、伺服电机(14)和螺纹杆(15)，所述清洁板(13)位于炉体(1)的内部下方纵向设置，所述清洁板(13)的下端固定连接有清洁垫(16)，所述清洁垫(16)与炉体(1)的下内侧壁相抵设置，所述螺纹杆(15)位于炉体(1)的内部下方横向设置，且螺纹杆(15)的左右两端均通过滚动轴承分别与炉体(1)的左右两个内侧壁转动连接，所述伺服电机(14)与炉体(1)右外侧壁固定连接，且伺服电机(14)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(15)的右端转动连接，所述清洁板(13)与螺纹杆(15)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述除尘管(12)的上端为漏斗形设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述下料输送带(4)的上方设有矩形框(18)，所述矩形框(18)与炉体(1)的右外侧壁固定连接，所述矩形框(18)的上端固定连接有吸风罩(19)，所述吸风罩(19)的内部固定连接有吸风机(20)，所述吸风罩(19)的上端通过吸风管(21)与炉体(1)的上端右侧连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述炉体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(22)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述对流管(9)采用保温材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述清洁板(13)的侧壁通过两个通孔滑动套设有滑杆(17)，所述滑杆(17)的左右两端分别与炉体(1)的左右两个侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的对流钢化炉，其特征在于，所述上料输送带(3)和下料输送带(4)均采用耐高温材料制成。

Images