CN210569825U - 一种硅微粉生产干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅微粉生产干燥装置，包括底座、操控台、冷却箱、输送机构和干燥箱，底座顶部的两端分别安装有输送机构和操控台，底座顶部中心固定有冷却箱，且冷却箱的顶部固定有干燥箱，且干燥箱与冷却箱连通，干燥箱顶部的一端设置有上料斗，干燥箱内壁位于上料斗的下方固定有下料板，且下料板的表面嵌入安装有加热板，干燥箱内位于下料板的上方转动连接有拨料辊，干燥箱侧壁安装有第二电机，此硅微粉生产干燥装置能够实现全方位较为彻底的干燥，实现自动上料，且加热干燥后能够进行冷却，有效的防止了干燥后的硅微粉温度过高而烫伤人员的情况，结构简单，设施齐全，节省了大量的人力劳动。

Description

一种硅微粉生产干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种硅微粉生产干燥装置。

背景技术

硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，其具有较高的耐温性和耐腐蚀性，且导热系数高，硅微粉生产过程中需要对其进行干燥。

现在的硅微粉干燥装置一般通过带有齿耙的可加热的干燥罐，利用齿耙的旋转带动硅微粉的翻动实现对硅微粉的干燥，该方式能够起到一定的干燥效果，但是对干燥罐边角处的硅微粉接触不到齿耙，导致干燥罐边角处的硅微粉干燥不彻底，影响硅微粉的后续加工，而且现在的硅微粉干燥装置大多通过加热对其进行干燥，导致干燥完成的硅微粉如果任其自然冷却十分的浪费时间，如果直接收集，在收料过程中较热的硅微粉较容易烫伤人员，为此，我们提出一种硅微粉生产干燥装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种硅微粉生产干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉生产干燥装置，包括底座、操控台、冷却箱、输送机构和干燥箱，所述底座顶部的两端分别安装有输送机构和操控台，所述底座顶部中心固定有冷却箱，且冷却箱的顶部固定有干燥箱，所述干燥箱顶部的一端设置有上料斗，所述干燥箱内壁固定有下料板，且下料板的表面嵌入安装有加热板，所述干燥箱内位于下料板的上方转动连接有拨料辊；

所述干燥箱侧壁安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部穿过干燥箱与拨料辊固定连接，所述干燥箱内滑动连接有固定框，且固定框的底端固定连接有加热网，所述下料板的底端伸入固定框内，所述加热网与干燥箱内壁之间固定连接有弹簧，所述干燥箱远离弹簧的一侧内壁安装有第三电机，且第三电机的输出轴端部固定连接有偏心轮，且偏心轮远离第三电机输出轴的一端与固定框接触。

优选的，所述干燥箱远离输送机构的一侧安装有水箱，且水箱的底端安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端与水箱连接，所述冷却箱侧壁安装有风机，且风机的进风端与外界连通，所述风机的出风端连接有冷却管，所述冷却管的端部穿过水箱的顶端，所述冷却管位于水箱内部的一端穿过水箱和冷却箱，所述冷却管位于冷却箱内部的一段等距安装有出风口，所述操控台电性连接第二电机、第三电机、加热板、加热网、风机和半导体制冷片。

优选的，所述输送机构包括输送管、进料口、传动杆、第一电机和螺旋叶片，所述输送管固定连接在底座的顶部，所述输送管内转动连接有传动杆，且传动杆的外侧连接有螺旋叶片，所述输送管的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过输送管与传动杆固定连接，所述输送管底端设置有进料口，且进料口与输送管内部连通，所述输送管的顶端设置有下料口，且下料口的端部伸入干燥箱顶部的上料斗内，所述操控台电性连接第一电机。

优选的，所述冷却管位于水箱内部的一段呈螺纹状。

优选的，所述干燥箱及冷却箱内壁底部的整体均呈锥形结构。

所述冷却箱的底端滑动连接有收料箱，所述冷却箱的底部中心设置有储料口，所述收料箱位于冷却箱的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将潮湿的硅微粉置入进料口内，通过操控台控制第一电机工作，在传动杆和螺旋叶片的转动下带动输送管内的物料运输至上料斗内，进而通过上料斗置入下料板上，实现自动上料，通过第二电机工作，使拨料辊不断的拨动下料板上的物料，使物料均匀的置于加热板上，加热板对其进行加热，实现对硅微粉初步均匀的干燥，在下料板上的物料在重力作用下置于固定框内的加热网上，通过操控台控制加热网的加热，在硅微粉通过加热网过程中实现再次加热干燥，大大提高了对硅微粉的干燥效率，且能够实现对硅微粉的全面干燥。

2、本实用新型干燥完成的物料进入冷却箱内，通过半导体制冷片能够实现对水箱内水的冷却，控制风机工作，使吸入的风通过冷却管进入水箱内冷却，然后通过出风口吹向下落的物料，大大降低了物料的温度，有效的防止了干燥后的硅微粉温度过高而烫伤人员的情况，结构简单，设施齐全，节省了大量的人力劳动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二电机与拨料辊连接结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图结构示意图。

图中：1、底座；2、操控台；3、冷却箱；4、输送机构；5、进料口；6、干燥箱；7、水箱；8、传动杆；9、第一电机；10、螺旋叶片；11、拨料辊；12、第二电机；13、第三电机；14、偏心轮；15、下料板；16、加热板；17、弹簧；18、半导体制冷片；19、加热网；20、风机；21、冷却管；22、收料箱；23、出风口；24、输送管；25、上料斗；26、固定框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉生产干燥装置，包括底座1、操控台2、冷却箱3、输送机构4和干燥箱6，所述底座1顶部的两端分别安装有输送机构4和操控台2，所述底座1顶部中心固定有冷却箱3，且冷却箱3的顶部固定有干燥箱6，所述干燥箱6顶部的一端设置有上料斗25，所述干燥箱6内壁固定有下料板15，且下料板15的表面嵌入安装有加热板16，所述干燥箱6内位于下料板15的上方转动连接有拨料辊11；

所述干燥箱6侧壁安装有第二电机12，且第二电机12的输出轴端部穿过干燥箱6与拨料辊11固定连接，所述干燥箱6内滑动连接有固定框26，且固定框26的底端固定连接有加热网19，所述下料板15的底端伸入固定框26内，所述加热网19与干燥箱6内壁之间固定连接有弹簧17，所述干燥箱6远离弹簧17的一侧内壁安装有第三电机13，且第三电机13的输出轴端部固定连接有偏心轮14，且偏心轮14远离第三电机13输出轴的一端与固定框26接触。

在有些实施例中，所述干燥箱6远离输送机构4的一侧安装有水箱7，且水箱7的底端安装有半导体制冷片18，所述半导体制冷片18的制冷端与水箱7连接，所述冷却箱3侧壁安装有风机20，且风机20的进风端与外界连通，所述风机20的出风端连接有冷却管21，所述冷却管21的端部穿过水箱7的顶端，所述冷却管21位于水箱7内部的一端穿过水箱7和冷却箱3，所述冷却管21位于冷却箱3内部的一段等距安装有出风口23，所述操控台2电性连接第二电机12、第三电机13、加热板16、加热网19、风机20和半导体制冷片18。

在有些实施例中，所述输送机构4包括输送管24、进料口5、传动杆8、第一电机9和螺旋叶片10，所述输送管24固定连接在底座1的顶部，所述输送管24内转动连接有传动杆8，且传动杆8的外侧连接有螺旋叶片10，所述输送管24的顶部固定安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴端部穿过输送管24与传动杆8固定连接，所述输送管24底端设置有进料口5，且进料口5与输送管24内部连通，所述输送管24的顶端设置有下料口，且下料口的端部伸入干燥箱6顶部的上料斗25内，所述操控台2电性连接第一电机9。

在有些实施例中，所述冷却管21位于水箱7内部的一段呈螺纹状，便于对冷却管21内的气体充分冷却。

在有些实施例中，所述干燥箱6及冷却箱3内壁底部的整体均呈锥形结构，便于使干燥箱6及冷却箱3内的物料全部排出。

在有些实施例中，所述冷却箱3的底端滑动连接有收料箱22，所述冷却箱3的底部中心设置有储料口，所述收料箱22位于冷却箱3的正下方，便于对干燥后的硅微粉进行收集。

工作原理：将潮湿的硅微粉置入进料口5内，通过操控台2控制第一电机9工作，在传动杆8和螺旋叶片10的转动下带动输送管24内的物料运输至上料斗25内，进而通过上料斗25置入下料板15上，实现自动上料，通过第二电机12工作，使拨料辊11不断的拨动下料板15上的物料，使物料均匀的置于加热板16上，加热板16对其进行加热，实现对硅微粉初步均匀的干燥，在下料板15上的物料在重力作用下置于固定框26内的加热网19上，通过操控台2控制加热网19的加热，在硅微粉通过加热网19过程中实现再次加热干燥，干燥完成的物料进入冷却箱3内，通过半导体制冷片18能够实现对水箱7内水的冷却，控制风机20工作，使吸入的风通过冷却管21进入水箱7内冷却，然后通过出风口23吹向下落的物料，大大降低了物料的温度。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硅微粉生产干燥装置，包括底座(1)、操控台(2)、冷却箱(3)、输送机构(4)和干燥箱(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端分别安装有输送机构(4)和操控台(2)，所述底座(1)顶部中心固定有冷却箱(3)，且冷却箱(3)的顶部固定有干燥箱(6)，所述干燥箱(6)顶部的一端设置有上料斗(25)，所述干燥箱(6)内壁固定有下料板(15)，且下料板(15)的表面嵌入安装有加热板(16)，所述干燥箱(6)内位于下料板(15)的上方转动连接有拨料辊(11)；

所述干燥箱(6)侧壁安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出轴端部穿过干燥箱(6)与拨料辊(11)固定连接，所述干燥箱(6)内滑动连接有固定框(26)，且固定框(26)的底端固定连接有加热网(19)，所述下料板(15)的底端伸入固定框(26)内，所述加热网(19)与干燥箱(6)内壁之间固定连接有弹簧(17)，所述干燥箱(6)远离弹簧(17)的一侧内壁安装有第三电机(13)，且第三电机(13)的输出轴端部固定连接有偏心轮(14)，且偏心轮(14)远离第三电机(13)输出轴的一端与固定框(26)接触。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(6)远离输送机构(4)的一侧安装有水箱(7)，且水箱(7)的底端安装有半导体制冷片(18)，所述半导体制冷片(18)的制冷端与水箱(7)连接，所述冷却箱(3)侧壁安装有风机(20)，且风机(20)的进风端与外界连通，所述风机(20)的出风端连接有冷却管(21)，所述冷却管(21)的端部穿过水箱(7)的顶端，所述冷却管(21)位于水箱(7)内部的一端穿过水箱(7)和冷却箱(3)，所述冷却管(21)位于冷却箱(3)内部的一段等距安装有出风口(23)，所述操控台(2)电性连接第二电机(12)、第三电机(13)、加热板(16)、加热网(19)、风机(20)和半导体制冷片(18)。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送管(24)、进料口(5)、传动杆(8)、第一电机(9)和螺旋叶片(10)，所述输送管(24)固定连接在底座(1)的顶部，所述输送管(24)内转动连接有传动杆(8)，且传动杆(8)的外侧连接有螺旋叶片(10)，所述输送管(24)的顶部固定安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴端部穿过输送管(24)与传动杆(8)固定连接，所述输送管(24)底端设置有进料口(5)，且进料口(5)与输送管(24)内部连通，所述输送管(24)的顶端设置有下料口，且下料口的端部伸入干燥箱(6)顶部的上料斗(25)内，所述操控台(2)电性连接第一电机(9)。

4.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述冷却管(21)位于水箱(7)内部的一段呈螺纹状。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(6)及冷却箱(3)内壁底部的整体均呈锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的底端滑动连接有收料箱(22)，所述冷却箱(3)的底部中心设置有储料口，所述收料箱(22)位于冷却箱(3)的正下方。

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