CN211546750U - 一种混棉机用进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种混棉机用进料装置，包括箱体，箱体的顶部设有连通箱体的下料结构；箱体的顶部还设有用于对箱体内部进行干燥处理的烘干装置，烘干装置包括设置在箱体内部的排气扇，排气扇连接有由导热材质制作的排气管，排气管延伸至箱体外部，箱体外设有容纳部分排气管的保温壳，保温壳上设有进气口和排气口，排气口通过管道连接至对箱体内部除静电的离子风机，保温壳内设置有红外线发热管，保温壳内的排气管上设有翅片；箱体内部设有一对开棉打手，开棉打手由设置在箱体顶部的减速电机驱动，箱体底部设有与混棉机连接的出料口。本实用新型能够对需要混合的棉絮进行除杂、除静电、疏松分散处理，能够有效提升混棉效果，具有结构设计简单、实用性强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混棉机械设备技术领域，具体涉及一种混棉机用进料装置。
背景技术
在我国棉纺厂清花流程中，多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使得单位重量的原料所含有的不同成分相等，较大的储棉量有利于后续设备连续稳定供棉。
现有的混棉机在作业时存在如下问题：1、传统进料口在投料时一次投料过多而导致堵塞问题，直接影响了混棉机的工作流畅度，一旦棉料含有水分，棉料容易结块，无论是对于混棉前的开棉疏松或者后续的输送混合均带来较大困扰；2、棉纤维中所含有的静电对混棉效果及后续的加工工序均带来不小的困扰。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种能够提升混棉效果的混棉机用进料装置，具体方案如下：
一种混棉机用进料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有连通所述箱体的下料结构；箱体的顶部还设有用于对箱体内部进行干燥处理的烘干装置，所述烘干装置包括设置在箱体内部的排气扇，所述排气扇连接有由导热材质制作的排气管，所述排气管延伸至箱体外部，箱体外设有容纳部分所述排气管的保温壳，所述保温壳上设有进气口和排气口，所述排气口通过管道连接至对箱体内部除静电的离子风机，保温壳内设置有红外线发热管，保温壳内的排气管上设有翅片；所述箱体内部设有一对开棉打手，所述开棉打手由设置在箱体顶部的减速电机驱动，箱体底部设有与混棉机连接的出料口。
基于上述，所述下料结构包括下料斗，所述下料斗内设置有多块交叉分布的筛板，所述筛板的底部设有漏斗，所述漏斗的底部延伸至设置在下料斗下部的收集仓，所述收集仓的底板倾斜，对应所述底板的最低处设置有开合门。
基于上述，所述箱体内部还设有温度传感器；所述出料口处设有湿度传感器。
基于上述，所述减速电机、排气扇、离子风机、红外线发热管、温度传感器及湿度传感器均电性连接至设置在所述箱体侧面的控制器。
基于上述，所述箱体的底部向所述出料口处倾斜。
基于上述，所述离子风机的出风口对应所述出料口设置。
基于上述，所述箱体为保温材质，所述保温壳外部的排气管表面敷设有保温层。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中，通过在下料斗内设置多块交叉分布的筛板，筛板的下部设有漏斗，漏斗的底部延伸至收集仓，此结构设计可初步对棉絮中所含有的杂质进行清理回收，提高了后续加工质量。
2、本实用新型中，通过在箱体上设置烘干装置，可对箱体内的棉絮进行干燥处理，提高开棉打手对棉絮的疏松效果；另外，在箱体上还设有离子风机，离子风机对应出料口设置，不仅可除去棉纤维中所带有的静电，更便于开松后的棉纤维从出料口排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型中烘干装置的结构示意图。
图3是本实用新型的安装结构示意图。
图中：1、下料斗；2、筛板；3、漏斗；4、收集仓；5、开合门；6、箱体；7、开棉打手；8、减速电机；9、控制器；10、烘干装置；10.1、保温壳；10.2、进气口；10.3、排气口；10.4、红外线发热管；10.5、翅片；10.6、排气扇；10.7、排气管；11、管道；12、止推轴承；13、出料口；14、离子风机；15、湿度传感器；16、温度传感器；17、混棉机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-图3所示，本实用新型提供一种混棉机用进料装置，包括箱体6，所述箱体6的顶部设有连通所述箱体6的下料结构。
所述下料结构包括下料斗1，为除去棉絮中所含有的杂质，下料斗1内设置有多块交叉分布的筛板2，所述筛板2的底部设有漏斗3，所述漏斗3的底部延伸至设置在下料斗1下部的收集仓4，所述收集仓4的底板倾斜，对应所述底板的最低处设置有开合门5。
箱体6的顶部还设有用于对箱体6内部进行干燥处理的烘干装置10，烘干装置10包括设置在箱体6内部的排气扇10.6，所述排气扇10.6连接有由导热材质制作的排气管10.7，所述排气管10.7延伸至箱体6外部，箱体6外设有容纳部分所述排气管10.7的保温壳10.1，所述保温壳10.1上设有进气口10.2和排气口10.3，保温壳10.1内设置有红外线发热管10.4，保温壳10.1内的排气管10.7上设有翅片10.5；所述排气口10.3通过管道11连接至对箱体6内部除静电的离子风机14。
为提高混棉效果，需要对棉絮进行疏松、分散处理，所述箱体6内部设有一对开棉打手7，所述开棉打手7由设置在箱体6顶部的减速电机8驱动，开棉打手7的底部座设在设置在箱体6底部的止推轴承12上，箱体6底部设有与混棉机17连接的出料口13。
为便于对箱体6内部的温度、湿度进行监控，箱体6内部还设有温度传感器16，出料口13处设有湿度传感器15。
为便于对进料装置进行把控，所述减速电机8、排气扇10.6、离子风机14、红外线发热管10.4、温度传感器16及湿度传感器15均电性连接至设置在所述箱体6侧面的控制器9。
值得注意的是，为便于干燥处理后的棉絮从出料口13排出，箱体6的底部向所述出料口13处倾斜，另外，离子风机14的出风口对应所述出料口13设置。
基于节能的原则，所述箱体6采用保温材质制作，所述保温壳10.1外部的排气管10.7表面敷设有保温层。
本实用新型具体工作方式为：首先，需要混合的棉絮从下料斗1进入，在筛板2的作用下，杂质从筛板2上落入漏斗3内，被收集仓4收集，而后，初步除杂后的棉絮进入箱体6。
接着，由于箱体6内存在流动的热气流，棉絮的水分被带走，同时，在开棉打手7的作用下，棉絮被疏松分散，另外，在离子风机14的作用下，棉纤维中所含有的静电被除去。
最后，落在箱体6底部的棉絮在离子风机14的作用下，被吹入混棉机17进行混合。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种混棉机用进料装置，其特征在于：包括箱体（6），所述箱体（6）的顶部设有连通所述箱体（6）的下料结构；箱体（6）的顶部还设有用于对箱体（6）内部进行干燥处理的烘干装置（10），所述烘干装置（10）包括设置在箱体（6）内部的排气扇（10.6），所述排气扇（10.6）连接有由导热材质制作的排气管（10.7），所述排气管（10.7）延伸至箱体（6）外部，箱体（6）外设有容纳部分所述排气管（10.7）的保温壳（10.1），所述保温壳（10.1）上设有进气口（10.2）和排气口（10.3），所述排气口（10.3）通过管道（11）连接至对箱体（6）内部除静电的离子风机（14），保温壳（10.1）内设置有红外线发热管（10.4），保温壳（10.1）内的排气管（10.7）上设有翅片（10.5）；所述箱体（6）内部设有一对开棉打手（7），所述开棉打手（7）由设置在箱体（6）顶部的减速电机（8）驱动，箱体（6）底部设有与混棉机（17）连接的出料口（13）。
2.根据权利要求1所述的混棉机用进料装置，其特征在于：所述下料结构包括下料斗（1），所述下料斗（1）内设置有多块交叉分布的筛板（2），所述筛板（2）的底部设有漏斗（3），所述漏斗（3）的底部延伸至设置在下料斗（1）下部的收集仓（4），所述收集仓（4）的底板倾斜，对应所述底板的最低处设置有开合门（5）。
3.根据权利要求1所述的混棉机用进料装置，其特征在于：所述箱体（6）内部还设有温度传感器（15）；所述出料口（13）处设有湿度传感器（16）。
4.根据权利要求1所述的混棉机用进料装置，其特征在于：所述减速电机（8）、排气扇（10.6）、离子风机（14）、红外线发热管（10.4）、温度传感器（15）及湿度传感器（16）均电性连接至设置在所述箱体（6）侧面的控制器（9）。
5.根据权利要求1所述的混棉机用进料装置，其特征在于：所述箱体（6）的底部向所述出料口（13）处倾斜。
6.根据权利要求1所述的混棉机用进料装置，其特征在于：所述离子风机（14）的出风口对应所述出料口（13）设置。
7.根据权利要求1所述的混棉机用进料装置，其特征在于：所述箱体（6）为保温材质，所述保温壳（10.1）外部的排气管（10.7）表面敷设有保温层。
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| CN114438629A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-06 | 江阴市查克拉科技有限公司 | 一种用于棉料混合的纺织设备 |
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