CN112266157A - 一种玻璃生产用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃生产用钢化炉，包括箱体底座、移动套架和对接卡座，所述对接卡座固定安装在箱体底座的一端内侧，所述箱体底座的上端外表面中部位置固定安装有箱体顶罩，且箱体顶罩的上端外表面一侧位置固定安装有密封罩，所述移动套架活动安装在密封罩的内部，所述移动套架的底部内表面活动安装有两组第二滚杆，所述移动套架的一端内表面活动安装有第一滚杆，所述移动套架的另一端外表面固定安装有固定挂板，所述移动套架的内侧中部位置活动套接有伸缩板；本发明一种玻璃生产用钢化炉，能够使得该钢化炉具有缓冲式导向结构，避免玻璃材料在输送过程中出现碎裂现象，同时令其清理操作更加便捷，使用方便。

Description

一种玻璃生产用钢化炉

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，更具体的是一种玻璃生产用钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉根据加工玻璃的状态分为：平钢化炉机组、弯钢化炉机组、平弯结合钢化炉机组以及定模钢化炉机组，采用风冷系统的钢化炉机组工作原理是上片台对待加工的玻璃进行上片传送,至炉体,通过炉内加热系统把玻璃加热到即将融化的状态,后传送至风冷系统,由冷风机供风对玻璃进行冷却成型,后由去片段取下玻璃。

对比文件CN102303948B公开了一种玻璃钢化炉，其包括依次设置的加热段、淬冷段和冷却段，所述玻璃钢化炉还包括对淬冷段吹风的淬冷风栅、对冷却段吹风的冷却风栅以及钢化风机，所述淬冷段上有玻璃时，所述钢化风机与淬冷风栅连通，所述淬冷段上无玻璃时，所述钢化风机与冷却风栅连通。所述玻璃钢化炉，当淬冷段上没有玻璃时，钢化风机能够与冷却风栅连通，用于冷却玻璃，因此，在玻璃钢化间隔时间内，钢化风机运转消耗的电能能够得到有效的利用，与本发明相比，其不具有玻璃输送角度矫正结构，使得玻璃在输送过程中容易出现磕碰现象。

现有的玻璃生产用钢化炉在使用的过程中存在一定的弊端，传统玻璃生产用钢化炉利用滚杆结构直接对玻璃进行输送操作，从而使得玻璃材料的拐角在输送过程中容易与钢化炉产生碰撞现象，从而使得玻璃材料碎裂，降低了玻璃材料输送时的安全性；其次传统玻璃生产用钢化炉不具有降温系统清理结构，当玻璃生产用钢化炉长时间使用后，使用者需要通过拆卸整个玻璃生产用钢化炉，对其降温系统进行清理操作，增加了使用者的操作步骤，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统玻璃生产用钢化炉利用滚杆结构直接对玻璃进行输送操作，从而使得玻璃材料的拐角在输送过程中容易与钢化炉产生碰撞现象，从而使得玻璃材料碎裂，降低了玻璃材料输送时的安全性；其次传统玻璃生产用钢化炉不具有降温系统清理结构，当玻璃生产用钢化炉长时间使用后，使用者需要通过拆卸整个玻璃生产用钢化炉，对其降温系统进行清理操作，增加了使用者的操作步骤，而提供一种玻璃生产用钢化炉。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃生产用钢化炉，包括箱体底座、移动套架和对接卡座，所述对接卡座固定安装在箱体底座的一端内侧，所述箱体底座的上端外表面中部位置固定安装有箱体顶罩，且箱体顶罩的上端外表面一侧位置固定安装有密封罩，所述移动套架活动安装在密封罩的内部，所述移动套架的底部内表面活动安装有两组第二滚杆，所述移动套架的一端内表面活动安装有第一滚杆，所述移动套架的另一端外表面固定安装有固定挂板，所述移动套架的内侧中部位置活动套接有伸缩板，所述移动套架的内侧靠近伸缩板的两端均固定安装有第一弹簧柱，所述移动套架的内侧外表面固定安装有对接杆，且对接杆的一端外表面固定安装有固定拉把，所述对接卡座的一端内侧活动套接有伸缩块，所述对接卡座和伸缩块之间套接有第二弹簧柱，伸缩块的两侧设有限位卡角。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡座的整体结构为长方体空心结构，所述对接卡座和伸缩块之间通过第二弹簧柱弹性连接，所述对接卡座的另一端外表面固定安装有拼接卡头，且拼接卡头的侧边外表面为弧形结构，所述对接卡座和箱体底座之间通过拼接卡头连接，所述伸缩块的一端外表面活动安装有导向脚轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二滚杆的数量为两组，所述第一滚杆、第二滚杆和移动套架之间均通过转轴活动连接，所述密封罩的上部内侧固定安装有三组引风扇，且密封罩和引风扇之间通过螺栓固定，所述密封罩和箱体顶罩之间设有连通管，且密封罩和箱体顶罩通过连通管贯通连接，所述密封罩的侧边内表面靠近连通管的下部开设有排气槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的一端内侧活动安装有伸缩托板，伸缩托板的底部活动安装有旋转撑架，伸缩托板和旋转撑架之间套接有对接转轴，箱体底座的侧边外表面设有侧旋盖板。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体顶罩的上端内表面靠近密封罩的一侧活动套接有升降卡板，且升降卡板的两端均设有液压杆，所述升降卡板和箱体顶罩之间通过液压杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的上部内侧活动安装有若干组滚动杆，且箱体底座的内部安装有电机，箱体顶罩内安装有电加热丝。

作为本发明的进一步技术方案，该玻璃生产用钢化炉的具体操作步骤为：

步骤一，将玻璃材料放置在箱体底座一端的滚动杆上，利用箱体底座的电机驱动滚动杆转动，使得玻璃材料在箱体底座上移动，令玻璃材料的拐角与伸缩块的导向脚轮接触，伸缩块配合第二弹簧柱在对接卡座内移动，通过导向脚轮的旋转在玻璃材料移动时调整玻璃材料的角度，将玻璃材料移动至箱体顶罩的内部，停止转动滚动杆；

步骤二，液压杆拉动升降卡板下移，利用箱体顶罩内的电加热丝加热箱体顶罩内的玻璃材料，使得玻璃材料在箱体顶罩处于半融化状态，通过液压杆拉动升降卡板上移，利用滚动杆将加热后的玻璃材料移动至密封罩的下方，通过启动密封罩上的三组引风扇，将气体通过连通管灌入至箱体顶罩内，对箱体顶罩内的玻璃材料降温，使得玻璃材料完成钢化处理，同时利用滚动杆的转动将加工好的玻璃从箱体顶罩内移出；

步骤三，拉动对接杆一端的固定拉把，使得对接杆带动移动套架，令移动套架在密封罩的内部移动，通过两组第一弹簧柱推动伸缩板，使得移动套架的两端贴在密封罩的内部，利用移动套架的移动带动第一滚杆、第二滚杆和固定挂板，清理密封罩内壁的灰尘，反向驱动引风扇，将密封罩内的灰尘排出。

本发明的有益效果：

1、通过设置伸缩块和导向脚轮，当使用者利用该玻璃生产用钢化炉对玻璃材料进行输送操作时，使用者可以将玻璃材料放置在箱体底座一端的滚动杆上，利用箱体底座的电机驱动滚动杆转动，使得玻璃材料在箱体底座上移动，令玻璃材料的拐角与伸缩块的导向脚轮接触，利用导向脚轮的旋转可以在降低玻璃材料摩擦的同时，对玻璃材料的角度起到调整作用，伸缩块配合第二弹簧柱在对接卡座内移动，通过伸缩块配合第二弹簧柱可以降低玻璃材料与导向脚轮碰撞时产生的冲击力，从而避免玻璃材料的拐角出现碎裂现象，通过导向脚轮的旋转在玻璃材料移动时调整玻璃材料的角度，将玻璃材料移动至箱体顶罩的内部，停止转动滚动杆，利用伸缩块和导向脚轮的设置，使得该玻璃生产用钢化炉具有缓冲式导向结构。

2、通过设置移动套架，当使用者需要对该玻璃生产用钢化炉的散热结构进行清理操作时，使用者可以拉动对接杆一端的固定拉把，使得对接杆带动移动套架移动，从而令移动套架在密封罩的内部移动，通过两组第一弹簧柱推动伸缩板，使得移动套架的两端贴在密封罩的内部，从而避免移动套架的两端和密封罩之间产生缝隙现象，利用移动套架的移动带动第一滚杆、第二滚杆和固定挂板，从而清理密封罩内壁的灰尘，通过反向驱动引风扇，将密封罩内的灰尘排出，利用移动套架的设置，使得该玻璃生产用钢化炉具有辅助清理结构，令其清理操作更加便捷。

3、通过设置旋转撑架和伸缩托板，当使用者利用该玻璃生产用钢化炉对接加工好的玻璃材料进行收纳操作时，使用者可以拉动伸缩托板，将伸缩托板从箱体底座的一端抽出，利用对接转轴转动旋转撑架，使得旋转撑架和伸缩托板之间相互垂直，利用旋转撑架支撑伸缩托板的底部，通过伸缩托板的上部，对加工好的玻璃材料进行收纳操作，利用旋转撑架和伸缩托板的设置，使得该玻璃生产用钢化炉具有伸缩式收纳结构，令其使用更加便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种玻璃生产用钢化炉的整体结构示意图。

图2是本发明一种玻璃生产用钢化炉中密封罩的内部结构图。

图3是本发明一种玻璃生产用钢化炉中移动套架的整体结构图。

图4是本发明一种玻璃生产用钢化炉中对接卡座的整体结构图。

图中：1、箱体底座；2、侧旋盖板；3、连通管；4、对接转轴；5、旋转撑架；6、伸缩托板；7、滚动杆；8、密封罩；9、引风扇；10、升降卡板；11、液压杆；12、箱体顶罩；13、对接卡座；14、导向脚轮；15、对接杆；16、移动套架；17、固定拉把；18、第一滚杆；19、第二滚杆；20、限位卡角；21、固定挂板；22、伸缩板；23、第一弹簧柱；24、拼接卡头；25、第二弹簧柱；26、伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种玻璃生产用钢化炉，包括箱体底座1、移动套架16和对接卡座13，对接卡座13固定安装在箱体底座1的一端内侧，箱体底座1的上端外表面中部位置固定安装有箱体顶罩12，且箱体顶罩12的上端外表面一侧位置固定安装有密封罩8，移动套架16活动安装在密封罩8的内部，移动套架16的底部内表面活动安装有两组第二滚杆19，移动套架16的一端内表面活动安装有第一滚杆18，移动套架16的另一端外表面固定安装有固定挂板21，移动套架16的内侧中部位置活动套接有伸缩板22，移动套架16的内侧靠近伸缩板22的两端均固定安装有第一弹簧柱23，移动套架16的内侧外表面固定安装有对接杆15，且对接杆15的一端外表面固定安装有固定拉把17，对接卡座13的一端内侧活动套接有伸缩块26，对接卡座13和伸缩块26之间套接有第二弹簧柱25，伸缩块26的两侧设有限位卡角20。

对接卡座13的整体结构为长方体空心结构，对接卡座13和伸缩块26之间通过第二弹簧柱25弹性连接，对接卡座13的另一端外表面固定安装有拼接卡头24，且拼接卡头24的侧边外表面为弧形结构，利用弧形结构可以降低拼接卡头24对接时的阻力，对接卡座13和箱体底座1之间通过拼接卡头24连接，伸缩块26的一端外表面活动安装有导向脚轮14。

第二滚杆19的数量为两组，第一滚杆18、第二滚杆19和移动套架16之间均通过转轴活动连接，密封罩8的上部内侧固定安装有三组引风扇9，且密封罩8和引风扇9之间通过螺栓固定，密封罩8和箱体顶罩12之间设有连通管3，且密封罩8和箱体顶罩12通过连通管3贯通连接，利用连通管3可以将气体导入至箱体顶罩12的内部，密封罩8的侧边内表面靠近连通管3的下部开设有排气槽。

箱体底座1的一端内侧活动安装有伸缩托板6，伸缩托板6的底部活动安装有旋转撑架5，伸缩托板6和旋转撑架5之间套接有对接转轴4，箱体底座1的侧边外表面设有侧旋盖板2。

箱体顶罩12的上端内表面靠近密封罩8的一侧活动套接有升降卡板10，且升降卡板10的两端均设有液压杆11，通过液压杆11可以拉动升降卡板10移动，升降卡板10和箱体顶罩12之间通过液压杆11活动连接。

箱体底座1的上部内侧活动安装有若干组滚动杆7，且箱体底座1的内部安装有电机，箱体顶罩12内安装有电加热丝。

该玻璃生产用钢化炉的具体操作步骤为：

步骤一，将玻璃材料放置在箱体底座1一端的滚动杆7上，利用箱体底座1的电机驱动滚动杆7转动，使得玻璃材料在箱体底座1上移动，令玻璃材料的拐角与伸缩块26的导向脚轮14接触，伸缩块26配合第二弹簧柱25在对接卡座13内移动，通过导向脚轮14的旋转在玻璃材料移动时调整玻璃材料的角度，将玻璃材料移动至箱体顶罩12的内部，停止转动滚动杆7；

步骤二，液压杆11拉动升降卡板10下移，利用箱体顶罩12内的电加热丝加热箱体顶罩12内的玻璃材料，使得玻璃材料在箱体顶罩12处于半融化状态，通过液压杆11拉动升降卡板10上移，利用滚动杆7将加热后的玻璃材料移动至密封罩8的下方，通过启动密封罩8上的三组引风扇9，将气体通过连通管3灌入至箱体顶罩12内，对箱体顶罩12内的玻璃材料降温，使得玻璃材料完成钢化处理，同时利用滚动杆7的转动将加工好的玻璃从箱体顶罩12内移出；

步骤三，拉动对接杆15一端的固定拉把17，使得对接杆15带动移动套架16，令移动套架16在密封罩8的内部移动，通过两组第一弹簧柱23推动伸缩板22，使得移动套架16的两端贴在密封罩8的内部，利用移动套架16的移动带动第一滚杆18、第二滚杆19和固定挂板21，清理密封罩8内壁的灰尘，反向驱动引风扇9，将密封罩8内的灰尘排出。

一种玻璃生产用钢化炉，在工作时，通过设置伸缩块26和导向脚轮14，当使用者利用该玻璃生产用钢化炉对玻璃材料进行输送操作时，使用者可以将玻璃材料放置在箱体底座1一端的滚动杆7上，利用箱体底座1的电机驱动滚动杆7转动，使得玻璃材料在箱体底座1上移动，令玻璃材料的拐角与伸缩块26的导向脚轮14接触，利用导向脚轮14的旋转可以在降低玻璃材料摩擦的同时，对玻璃材料的角度起到调整作用，伸缩块26配合第二弹簧柱25在对接卡座13内移动，通过伸缩块26配合第二弹簧柱25可以降低玻璃材料与导向脚轮14碰撞时产生的冲击力，从而避免玻璃材料的拐角出现碎裂现象，通过导向脚轮14的旋转在玻璃材料移动时调整玻璃材料的角度，将玻璃材料移动至箱体顶罩12的内部，停止转动滚动杆7，利用伸缩块26和导向脚轮14的设置，使得该玻璃生产用钢化炉具有缓冲式导向结构；

通过设置移动套架16，当使用者需要对该玻璃生产用钢化炉的散热结构进行清理操作时，使用者可以拉动对接杆15一端的固定拉把17，使得对接杆15带动移动套架16移动，从而令移动套架16在密封罩8的内部移动，通过两组第一弹簧柱23推动伸缩板22，使得移动套架16的两端贴在密封罩8的内部，从而避免移动套架16的两端和密封罩8之间产生缝隙现象，利用移动套架16的移动带动第一滚杆18、第二滚杆19和固定挂板21，从而清理密封罩8内壁的灰尘，通过反向驱动引风扇9，将密封罩8内的灰尘排出，利用移动套架16的设置，使得该玻璃生产用钢化炉具有辅助清理结构，令其清理操作更加便捷。

通过设置旋转撑架5和伸缩托板6，当使用者利用该玻璃生产用钢化炉对接加工好的玻璃材料进行收纳操作时，使用者可以拉动伸缩托板6，将伸缩托板6从箱体底座1的一端抽出，利用对接转轴4转动旋转撑架5，使得旋转撑架5和伸缩托板6之间相互垂直，利用旋转撑架5支撑伸缩托板6的底部，通过伸缩托板6的上部，对加工好的玻璃材料进行收纳操作，利用旋转撑架5和伸缩托板6的设置，使得该玻璃生产用钢化炉具有伸缩式收纳结构，令其使用更加便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，包括箱体底座(1)、移动套架(16)和对接卡座(13)，所述对接卡座(13)固定安装在箱体底座(1)的一端内侧，所述箱体底座(1)的上端外表面中部位置固定安装有箱体顶罩(12)，且箱体顶罩(12)的上端外表面一侧位置固定安装有密封罩(8)，所述移动套架(16)活动安装在密封罩(8)的内部，所述移动套架(16)的底部内表面活动安装有两组第二滚杆(19)，所述移动套架(16)的一端内表面活动安装有第一滚杆(18)，所述移动套架(16)的另一端外表面固定安装有固定挂板(21)，所述移动套架(16)的内侧中部位置活动套接有伸缩板(22)，所述移动套架(16)的内侧靠近伸缩板(22)的两端均固定安装有第一弹簧柱(23)，所述移动套架(16)的内侧外表面固定安装有对接杆(15)，且对接杆(15)的一端外表面固定安装有固定拉把(17)，所述对接卡座(13)的一端内侧活动套接有伸缩块(26)，所述对接卡座(13)和伸缩块(26)之间套接有第二弹簧柱(25)，伸缩块(26)的两侧设有限位卡角(20)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述对接卡座(13)的整体结构为长方体空心结构，所述对接卡座(13)和伸缩块(26)之间通过第二弹簧柱(25)弹性连接，所述对接卡座(13)的另一端外表面固定安装有拼接卡头(24)，且拼接卡头(24)的侧边外表面为弧形结构，所述对接卡座(13)和箱体底座(1)之间通过拼接卡头(24)连接，所述伸缩块(26)的一端外表面活动安装有导向脚轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述第二滚杆(19)的数量为两组，所述第一滚杆(18)、第二滚杆(19)和移动套架(16)之间均通过转轴活动连接，所述密封罩(8)的上部内侧固定安装有三组引风扇(9)，且密封罩(8)和引风扇(9)之间通过螺栓固定，所述密封罩(8)和箱体顶罩(12)之间设有连通管(3)，且密封罩(8)和箱体顶罩(12)通过连通管(3)贯通连接，所述密封罩(8)的侧边内表面靠近连通管(3)的下部开设有排气槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述箱体底座(1)的一端内侧活动安装有伸缩托板(6)，伸缩托板(6)的底部活动安装有旋转撑架(5)，伸缩托板(6)和旋转撑架(5)之间套接有对接转轴(4)，箱体底座(1)的侧边外表面设有侧旋盖板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述箱体顶罩(12)的上端内表面靠近密封罩(8)的一侧活动套接有升降卡板(10)，且升降卡板(10)的两端均设有液压杆(11)，所述升降卡板(10)和箱体顶罩(12)之间通过液压杆(11)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述箱体底座(1)的上部内侧活动安装有若干组滚动杆(7)，且箱体底座(1)的内部安装有电机，箱体顶罩(12)内安装有电加热丝。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于，该玻璃生产用钢化炉的具体操作步骤为：

步骤一，将玻璃材料放置在箱体底座(1)一端的滚动杆(7)上，利用箱体底座(1)的电机驱动滚动杆(7)转动，使得玻璃材料在箱体底座(1)上移动，令玻璃材料的拐角与伸缩块(26)的导向脚轮(14)接触，伸缩块(26)配合第二弹簧柱(25)在对接卡座(13)内移动，通过导向脚轮(14)的旋转在玻璃材料移动时调整玻璃材料的角度，将玻璃材料移动至箱体顶罩(12)的内部，停止转动滚动杆(7)；

步骤二，液压杆(11)拉动升降卡板(10)下移，利用箱体顶罩(12)内的电加热丝加热箱体顶罩(12)内的玻璃材料，使得玻璃材料在箱体顶罩(12)处于半融化状态，通过液压杆(11)拉动升降卡板(10)上移，利用滚动杆(7)将加热后的玻璃材料移动至密封罩(8)的下方，通过启动密封罩(8)上的三组引风扇(9)，将气体通过连通管(3)灌入至箱体顶罩(12)内，对箱体顶罩(12)内的玻璃材料降温，使得玻璃材料完成钢化处理，同时利用滚动杆(7)的转动将加工好的玻璃从箱体顶罩(12)内移出；

步骤三，拉动对接杆(15)一端的固定拉把(17)，使得对接杆(15)带动移动套架(16)，令移动套架(16)在密封罩(8)的内部移动，通过两组第一弹簧柱(23)推动伸缩板(22)，使得移动套架(16)的两端贴在密封罩(8)的内部，利用移动套架(16)的移动带动第一滚杆(18)、第二滚杆(19)和固定挂板(21)，清理密封罩(8)内壁的灰尘，反向驱动引风扇(9)，将密封罩(8)内的灰尘排出。

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