CN210419734U

CN210419734U - 一种生产玻璃锅盖用钢化炉

Info

Publication number: CN210419734U
Application number: CN201921352009.3U
Authority: CN
Inventors: 徐正本; 王庆; 徐本行
Original assignee: Shandong Lehejia Commodity Co ltd
Current assignee: Shandong Lehejia Commodity Co ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种生产玻璃锅盖用钢化炉，具体涉及钢化炉技术领域，包括输送架，所述输送架的顶部一侧固定连接有钢化炉本体，所述输送架顶部设有若干输送胶辊，所述输送架顶部的两侧均固定连接有若干固定架，所述固定架的一侧嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有把手，所述螺纹柱在固定架内的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承。本实用新型通过设置导向辊、滑杆、连接板和弹簧，避免了直接限位导致玻璃板受到挤压应力发生碎裂，与现有技术相比解决了传统钢化炉进料时玻璃板进料不便的问题，提高了钢化炉进料时的稳定性，保证了玻璃板钢化加工的成品率。

Description

一种生产玻璃锅盖用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种生产玻璃锅盖用钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，为了提高玻璃锅盖的硬度，一般需要对玻璃锅盖原材料进行钢化处理。

钢化炉在生产时需要将原材料移入钢化炉进行加热后快速冷却回温来提高玻璃内应力与外应力，从而来达到提高玻璃硬度的目的，而在实际使用时，由于在将原玻璃材料移入钢化炉时，玻璃本体没有经过硬度处理，传统的输送辊运送时玻璃因为表面摩擦力较低可能会导致输送时偏移而撞击钢化炉进料口导致破损碎裂，影响到产品加工时的合格率，不能很好的满足使用需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产玻璃锅盖用钢化炉，通过当玻璃板发生偏移时，两侧的导向辊受力带动连接板和滑杆在滑套内移动，滑杆移动拉动弹簧，弹簧利用自身拉力吸收导向辊的振动并将导向辊拉动复位，导向辊复位挤压玻璃板一侧调整位置，两侧导向辊通过转动能够修正玻璃板的朝向，避免了直接限位导致玻璃板受到挤压应力发生碎裂，提高了钢化炉进料时的稳定性，保证了玻璃板钢化加工的成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃锅盖用钢化炉，包括输送架，所述输送架的顶部一侧固定连接有钢化炉本体，所述输送架顶部设有若干输送胶辊，所述输送架顶部的两侧均固定连接有若干固定架，所述固定架的一侧嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱；

所述螺纹柱的一端固定连接有把手，所述螺纹柱在固定架内的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承，所述轴承的外侧壁嵌设有固定板，所述固定板的一侧嵌设有两个滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有顶块，所述滑杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶块和滑套的对应位置固定连接，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有导向辊，所述固定板的两侧均固定连接有滑块，所述固定架内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

在一个优选地实施方式中，所述导向辊的外侧壁套设有胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述胶垫为弹力硅胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆和滑杆的轴截面形状均为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述顶块的轴截面形状为圆形，且顶块的直径大于滑杆的直径。

在一个优选地实施方式中，所述固定架为一侧开口设计。

在一个优选地实施方式中，所述导向辊最低位置与输送胶辊的最高位置处于同一水平面。

在一个优选地实施方式中，所述输送架的底部固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导向辊、滑杆、连接板和弹簧，当玻璃板发生偏移时，两侧的导向辊受力带动连接板和滑杆在滑套内移动，滑杆移动拉动弹簧，弹簧利用自身拉力吸收导向辊的振动并将导向辊拉动复位，导向辊复位挤压玻璃板一侧调整位置，两侧导向辊通过转动能够修正玻璃板的朝向，避免了直接限位导致玻璃板受到挤压应力发生碎裂，与现有技术相比解决了传统钢化炉进料时玻璃板进料不便的问题，提高了钢化炉进料时的稳定性，保证了玻璃板钢化加工的成品率；

2、本实用新型通过设置螺纹柱、螺纹帽、滑块和滑槽，通过正向拧动把手带动螺纹柱通过转轴在轴承内转动，螺纹柱在螺纹帽内转动带动固定板通过滑块在滑槽内移动，固定板移动带动导向辊向输送胶辊侧移动，从而使得两侧的导向辊能够根据不同玻璃板的宽度调整导向辊之间的距离，保证了对多种输送原料限位的作用，满足了使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的固定架俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记为：1输送架、2支撑腿、3输送胶辊、4固定架、5螺纹帽、6螺纹柱、7把手、8转轴、9轴承、10固定板、11滑套、12滑杆、13弹簧、14顶块、15连接板、16导向辊、17胶垫、18滑块、19滑槽、20钢化炉本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，包括输送架1，所述输送架1的顶部一侧固定连接有钢化炉本体20，所述输送架1顶部设有若干输送胶辊3，所述输送架1顶部的两侧均固定连接有若干固定架4，所述固定架4的一侧嵌设有螺纹帽5，所述螺纹帽5内螺纹连接有螺纹柱6；

所述螺纹柱6的一端固定连接有把手7，所述螺纹柱6在固定架4内的一端固定连接有转轴8，所述转轴8的外侧壁套设有轴承9，所述轴承9的外侧壁嵌设有固定板10，所述固定板10的一侧嵌设有两个滑套11，所述滑套11内滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的另一端固定连接有顶块14，所述滑杆12的外侧壁套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与顶块14和滑套11的对应位置固定连接，所述滑杆12的一端固定连接有连接板15，所述连接板15的底部固定连接有导向辊16；

所述导向辊16的外侧壁套设有胶垫17；

所述胶垫17为弹力硅胶垫17；

所述滑杆12和滑杆12的轴截面形状均为圆形；

所述固定架4为一侧开口设计；

所述导向辊16最低位置与输送胶辊3的最高位置处于同一水平面；

所述输送架1的底部固定连接有支撑腿2。

实施方式具体为：当玻璃放置在输送胶辊3顶部，输送胶辊3由底部传动机构带动输送玻璃板，当玻璃板发生偏移时，两侧的导向辊16受到冲击，导向辊16受力带动连接板15和滑杆12在滑套11内移动，导向辊16和连接板15通过滑杆12在滑套11内的移动更加稳定，避免了导向辊16受到撞击时发生偏移，滑杆12移动拉动弹簧13，弹簧13利用自身拉力吸收导向辊16的振动并将导向辊16拉动复位，导向辊16复位挤压玻璃板一侧调整位置，胶垫17表面能够有效提高玻璃板与导向辊16之间的摩擦力，同时胶垫17本身的弹力能够进一步吸收玻璃板的撞击力，两侧导向辊16通过转动能够修正玻璃板的朝向，避免了直接限位导致玻璃板受到挤压应力发生碎裂，该实施方式具体解决了传统钢化炉进料时玻璃板进料不便的问题，提高了钢化炉进料时的稳定性，保证了玻璃板钢化加工的成品率。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，还包括连接板15，所述连接板15的底部固定连接有导向辊16，所述固定板10的两侧均固定连接有滑块18，所述固定架4内腔的两侧均开设有滑槽19，所述滑块18滑动连接在滑槽19内。

实施方式具体为：通过正向拧动把手7带动螺纹柱6通过转轴8在轴承9内转动，螺纹柱6通过转轴8在轴承9内的转动更加稳定，螺纹柱6在螺纹帽5内转动带动固定板10通过滑块18在滑槽19内移动，固定板10通过滑块18在滑槽19内的移动更加稳定，避免了螺纹柱6转动带动固定板10发生转动，保证了导向辊16移动的稳定性，固定板10移动带动导向辊16向输送胶辊3侧移动，从而使得两侧的导向辊16能够根据不同玻璃板的宽度调整导向辊16之间的距离，保证了对多种输送原料限位的作用，满足了使用需要。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当玻璃板发生偏移时，两侧的导向辊16受力带动连接板15和滑杆12在滑套11内移动，滑杆12移动拉动弹簧13，弹簧13利用自身拉力吸收导向辊16的振动并将导向辊16拉动复位，导向辊16复位挤压玻璃板一侧调整位置，两侧导向辊16通过转动能够修正玻璃板的朝向，避免了直接限位导致玻璃板受到挤压应力发生碎裂，解决了传统钢化炉进料时玻璃板进料不便的问题，提高了钢化炉进料时的稳定性，保证了玻璃板钢化加工的成品率；

参照说明书附图1-4，通过正向拧动把手7带动螺纹柱6通过转轴8在轴承9内转动，螺纹柱6在螺纹帽5内转动带动固定板10通过滑块18在滑槽19内移动，固定板10移动带动导向辊16向输送胶辊3侧移动，从而使得两侧的导向辊16能够根据不同玻璃板的宽度调整导向辊16之间的距离，保证了对多种输送原料限位的作用，满足了使用需要。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生产玻璃锅盖用钢化炉，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的顶部一侧固定连接有钢化炉本体（20），所述输送架（1）顶部设有若干输送胶辊（3），所述输送架（1）顶部的两侧均固定连接有若干固定架（4），所述固定架（4）的一侧嵌设有螺纹帽（5），所述螺纹帽（5）内螺纹连接有螺纹柱（6）；

所述螺纹柱（6）的一端固定连接有把手（7），所述螺纹柱（6）在固定架（4）内的一端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的外侧壁套设有轴承（9），所述轴承（9）的外侧壁嵌设有固定板（10），所述固定板（10）的一侧嵌设有两个滑套（11），所述滑套（11）内滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的另一端固定连接有顶块（14），所述滑杆（12）的外侧壁套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与顶块（14）和滑套（11）的对应位置固定连接，所述滑杆（12）的一端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的底部固定连接有导向辊（16），所述固定板（10）的两侧均固定连接有滑块（18），所述固定架（4）内腔的两侧均开设有滑槽（19），所述滑块（18）滑动连接在滑槽（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述导向辊（16）的外侧壁套设有胶垫（17）。

3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述胶垫（17）为弹力硅胶垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述滑杆（12）和滑杆（12）的轴截面形状均为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述顶块（14）的轴截面形状为圆形，且顶块（14）的直径大于滑杆（12）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述固定架（4）为一侧开口设计。

7.根据权利要求1所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述导向辊（16）最低位置与输送胶辊（3）的最高位置处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种生产玻璃锅盖用钢化炉，其特征在于：所述输送架（1）的底部固定连接有支撑腿（2）。