CN220867292U - 一种成型玻璃横掰辊架调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型玻璃横掰辊架调整结构，包括第一辊送组件，所述第一辊送组件包括第一机架和等距转动安装在第一机架上的多个第一传动辊，所述第一机架的下端固定连接有多个支撑腿；第二辊送组件，所述第二辊送组件包括第二机架，且第二机架与第一机架相互靠近一侧下端转动连接，所述第二机架上等距转动安装有多个第二传动辊，所述第二机架与支撑腿弹性连接；玻璃带，水平传送设置在第一传动辊与第二传动辊上，所述玻璃带上设有划口，且在掰片时，所述划口处于第一机架与第二机架的交界处。通过调整第二传动辊的第二机架相对于第一机架的角度来进行掰片作业，过程中不会发生振动、震断的情况，断面更为均匀。

Description

一种成型玻璃横掰辊架调整结构

技术领域

本实用新型涉及成型玻璃加工技术领域，尤其涉及一种成型玻璃横掰辊架调整结构。

背景技术

玻璃的生产通常采用熔融法或浮法，其中浮法是最常用的工艺。浮法是用于生产大面积平板玻璃的主要方法，如建筑玻璃、汽车玻璃等。该方法是在熔融玻璃表面形成一个连续的玻璃带，然后通过液态锡上漂浮、冷却和固化，最终形成一块平整的玻璃，可以实现高质量的玻璃产品，具有较好的光学性能和平整度。

大片成型玻璃另外还需要进行掰片操作以便后续的处理再加工，现有技术使用掰片刀直接作用于玻璃划口处，待掰断的玻璃受到的冲击较大，极易发生震断现象。

为此，我们提出一种成型玻璃横掰辊架调整结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种成型玻璃横掰辊架调整结构以解决现有技术使用掰片刀直接作用于玻璃划口处，待掰断的玻璃受到的冲击较大，极易发生震断现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种成型玻璃横掰辊架调整结构，包括

第一辊送组件，所述第一辊送组件包括第一机架和等距转动安装在第一机架上的多个第一传动辊，所述第一机架的下端固定连接有多个支撑腿；

第二辊送组件，所述第二辊送组件包括第二机架，且第二机架与第一机架相互靠近一侧下端转动连接，所述第二机架上等距转动安装有多个第二传动辊，所述第二机架与支撑腿弹性连接；

玻璃带，水平传送设置在第一传动辊与第二传动辊上，所述玻璃带上设有划口，且在掰片时，所述划口处于第一机架与第二机架的交界处；

掰片组件，所述掰片组件包括固定设置在第一辊送组件与第二辊送组件之间上方的伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有同步杆，所述同步杆一端下部铰接有转杆，所述转杆的下端连接有掰片板，所述同步杆的另一端下部竖向弹性连接有下压板，所述下压板的下端胶合固定有橡胶垫。

优选地，所述第二机架与至少一个支撑腿铰接有第一弹性伸缩杆。

优选地，所述转杆的下端铰接有滑块，所述掰片板的上端开设有与滑块滑动连接的滑槽，且滑槽采用燕尾槽结构。

优选地，所述同步杆的另一端下部固定连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端与下压板固定连接。

优选地，所述掰片板内设置有吸附组件，所述吸附组件包括开设在掰片板内的连接腔和等距开设在掰片板下端的多个底槽，所述掰片板内嵌设有真空发生器，所述真空发生器通过管道与连接腔连通，所述底槽内设有与连接腔连通的连接管，所述连接管内设有波纹管段，所述连接管的下端连接有吸盘，所述连接管外套设有弹簧，且弹簧的两端分别与底槽内顶端、吸盘固定连接。

优选地，所述第二辊送组件远离第一辊送组件的一侧设有接驳传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在划口到达第一机架与第二机架的交界处时，伸缩设备通过同步杆、转杆、第二弹性伸缩杆来下推掰片板与下压板，下压板先于玻璃带主要部分接触，后在第二弹性伸缩杆的弹力下逐渐增大对玻璃带主要部分的下压力，避免在掰片过程中发生动作，掰片板中的橡胶垫与玻璃带的掰断部分接触，在摩擦力的作用下使玻璃带的掰断部分被掰片板固定，使掰片板、玻璃带的掰断部分、第二机架逆时针转动一定角度，掰片板、下压板与玻璃带的面性接触使玻璃带的掰断部分受力稳定，通过调整第二传动辊的第二机架相对于第一机架的角度来进行掰片作业，过程中不会发生振动、震断的情况，断面更为均匀。

2、本实用新型通过设置吸附组件，真空发生器通过管道、连接腔、连接管使各吸盘对玻璃带产生负压吸附，进一步提高其与掰片板相对固定的稳定性。

3、本实用新型通过在第二辊送组件远离第一辊送组件的一侧设置接驳传送带，更为便捷地输送玻璃带的掰断部分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种成型玻璃横掰辊架调整结构正视的结构剖面图；

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图中：1第一辊送组件、11第一机架、12第一传动辊、13支撑腿、2第二辊送组件、21第二机架、22第二传动辊、23第一弹性伸缩杆、3玻璃带、31划口、4掰片组件、41掰片板、42下压板、43滑槽、44滑块、45转杆、46第二弹性伸缩杆、47同步杆、48伸缩设备、49吸附组件、491真空发生器、492连接腔、493底槽、494连接管、495吸盘、496弹簧、5接驳传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图2，一种成型玻璃横掰辊架调整结构，包括

第一辊送组件1，第一辊送组件1包括第一机架11和等距转动安装在第一机架11上的多个第一传动辊12，第一机架11的下端固定连接有多个支撑腿13；

第二辊送组件2，第二辊送组件2包括第二机架21，且第二机架21与第一机架11相互靠近一侧下端转动连接，第二机架21上等距转动安装有多个第二传动辊22，作为可选的，可在机架(第一机架11和第二机架21)的一侧设置驱动其中一个传动辊(第一传动辊12和第二传动辊22)的驱动源，相邻传动辊之间采用带连接方式进行传动；还可另外采用右侧推力进行传送。

第二机架21与支撑腿13弹性连接，具体的，第二机架21与至少一个支撑腿13铰接有第一弹性伸缩杆23；

玻璃带3，玻璃带3为成型带状玻璃，即在水平方向延伸，在加工时需要将玻璃带3多次掰片成需大小的玻璃板，水平传送设置在第一传动辊12与第二传动辊22上，玻璃带3上设有划口31，且在掰片时，划口31处于第一机架11与第二机架21的交界处，当然，可另外借助智能元件可确定划口31的位置，以暂停输送玻璃带3；

掰片组件4，掰片组件4包括固定设置在第一辊送组件1与第二辊送组件2之间上方的伸缩设备48，伸缩设备48可采用液压缸、电动伸缩杆等，伸缩设备48的伸缩端固定连接有同步杆47，同步杆47一端下部铰接有转杆45，转杆45的下端连接有掰片板41，为了适应于第二机架21的转动而不发生运动干涉设置，转杆45的下端铰接有滑块44，掰片板41的上端开设有与滑块44滑动连接的滑槽43，且滑槽43采用燕尾槽结构，还可采用其他类似结构特征，在第二机架21发生转动过程中，滑块44在滑槽43内作适应性滑动，同步杆47的另一端下部竖向弹性连接有下压板42，具体的，同步杆47的另一端下部固定连接有第二弹性伸缩杆46，第二弹性伸缩杆46的伸缩端与下压板42固定连接，此处需要说明的是，弹性伸缩杆(第一弹性伸缩杆23和第二弹性伸缩杆46)为现有技术中常用的伸缩结构，即包含筒体和杆体，并在筒体内设置于杆体连接的弹簧，下压板42的下端胶合固定有橡胶垫，增大与玻璃带3接触的摩擦力。

在使用本实用新型时，在划口31到达第一机架11与第二机架21之间的交界处时，伸缩设备48通过同步杆47、转杆45、第二弹性伸缩杆46来下推掰片板41与下压板42，在此过程中：一方面，下压板42先于玻璃带3主要部分接触，后在第二弹性伸缩杆46的弹力下逐渐增大对玻璃带3主要部分的下压力，避免在掰片过程中发生动作；另一方面掰片板41中的橡胶垫与玻璃带3的掰断部分接触，在摩擦力的作用下使玻璃带3的掰断部分被掰片板41固定，在设置第一弹性伸缩杆23的前提下使掰片板41、玻璃带3的掰断部分、第二机架21逆时针转动一定角度，掰片板41、下压板42与玻璃带3的面性接触使玻璃带3的掰断部分受力稳定，通过调整第二传动辊22的第二机架21相对于第一机架11的角度来进行掰片作业，过程中不会发生振动、震断的情况，断面更为均匀。

为了进一步提高玻璃带3要掰断部分与掰片板41的稳定性而另外设置：掰片板41内设置有吸附组件49，具体的，吸附组件49包括开设在掰片板41内的连接腔492和等距开设在掰片板41下端的多个底槽493，掰片板41内嵌设有真空发生器491，真空发生器491通过管道与连接腔492连通，底槽493内设有与连接腔492连通的连接管494，连接管494内设有波纹管段，适应于吸盘495的收入伸出，连接管494的下端连接有吸盘495，连接管494外套设有弹簧496，且弹簧496的两端分别与底槽493内顶端、吸盘495固定连接，弹簧496提供弹力使吸盘495处于底槽493内或外。

在橡胶垫与玻璃带3的掰断部分接触前，吸盘495在弹簧496的弹力下突出于底槽493；后，吸盘495与玻璃带3接触，弹簧496被压缩，吸盘495收入底槽493内，真空发生器491通过管道、连接腔492、连接管494使各吸盘495对玻璃带3产生负压吸附，进一步提高其与掰片板41相对固定的稳定性。

为了使玻璃带3掰断部分便捷地输送而另外设置，第二辊送组件2远离第一辊送组件1的一侧设有接驳传送带5，接驳传送带5的上端低于第二传动辊22的最上端，同时其与第二机架21存在间隙，不会对第二机架21的转动产生运动阻碍，玻璃带3的掰断部分直接通过接驳传送带5传送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种成型玻璃横掰辊架调整结构，其特征在于：包括

第一辊送组件(1)，所述第一辊送组件(1)包括第一机架(11)和等距转动安装在第一机架(11)上的多个第一传动辊(12)，所述第一机架(11)的下端固定连接有多个支撑腿(13)；

第二辊送组件(2)，所述第二辊送组件(2)包括第二机架(21)，且第二机架(21)与第一机架(11)相互靠近一侧下端转动连接，所述第二机架(21)上等距转动安装有多个第二传动辊(22)，所述第二机架(21)与支撑腿(13)弹性连接；

玻璃带(3)，水平传送设置在第一传动辊(12)与第二传动辊(22)上，所述玻璃带(3)上设有划口(31)，且在掰片时，所述划口(31)处于第一机架(11)与第二机架(21)的交界处；

掰片组件(4)，所述掰片组件(4)包括固定设置在第一辊送组件(1)与第二辊送组件(2)之间上方的伸缩设备(48)，所述伸缩设备(48)的伸缩端固定连接有同步杆(47)，所述同步杆(47)一端下部铰接有转杆(45)，所述转杆(45)的下端连接有掰片板(41)，所述同步杆(47)的另一端下部竖向弹性连接有下压板(42)，所述下压板(42)的下端胶合固定有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的成型玻璃横掰辊架调整结构，其特征在于：所述第二机架(21)与至少一个支撑腿(13)铰接有第一弹性伸缩杆(23)。

3.根据权利要求1所述的成型玻璃横掰辊架调整结构，其特征在于：所述转杆(45)的下端铰接有滑块(44)，所述掰片板(41)的上端开设有与滑块(44)滑动连接的滑槽(43)，且滑槽(43)采用燕尾槽结构。

4.根据权利要求1所述的成型玻璃横掰辊架调整结构，其特征在于：所述同步杆(47)的另一端下部固定连接有第二弹性伸缩杆(46)，所述第二弹性伸缩杆(46)的伸缩端与下压板(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的成型玻璃横掰辊架调整结构，其特征在于：所述掰片板(41)内设置有吸附组件(49)，所述吸附组件(49)包括开设在掰片板(41)内的连接腔(492)和等距开设在掰片板(41)下端的多个底槽(493)，所述掰片板(41)内嵌设有真空发生器(491)，所述真空发生器(491)通过管道与连接腔(492)连通，所述底槽(493)内设有与连接腔(492)连通的连接管(494)，所述连接管(494)内设有波纹管段，所述连接管(494)的下端连接有吸盘(495)，所述连接管(494)外套设有弹簧(496)，且弹簧(496)的两端分别与底槽(493)内顶端、吸盘(495)固定连接。

6.根据权利要求1所述的成型玻璃横掰辊架调整结构，其特征在于：所述第二辊送组件(2)远离第一辊送组件(1)的一侧设有接驳传送带(5)。