CN218709971U - 大尺寸玻璃掰断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸玻璃掰断装置，涉及玻璃加工技术领域，其技术方案要点是包括支撑架、设置在支撑架上的移送组件以及通过移送组件移动的掰断组件；所述移送组件包括与支撑架滑动连接的移送板以及带动移送板运动的移送驱动件；移送板上设置有辅助板；所述掰断组件包括与辅助板转动连接的掰断板、带动掰断板转动的掰断驱动件、靠近掰断板一端与掰断板转动连接的连接杆、与连接杆远离掰断板一端转动连接并且与辅助板转动连接的固定板以及固定在固定板远离掰断板一侧的吸盘架。本实用新型具有方便对大尺寸玻璃进行掰断的效果。

Description

大尺寸玻璃掰断装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸玻璃掰断装置。

背景技术

当前液晶玻璃生产过程中在纵切机对玻璃进行纵向切割时，需要通过掰断部装对切割后的玻璃的多余部分进行掰断处理，在之前的掰断部装中采用了气缸传动的方式，通过气动的方式实现前进掰断，这种方式通常情况下导致切割后的玻璃无论是尺寸还是外观不太精密，而且之前的掰断方式不适合对尺寸过大的玻璃进行掰断。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种大尺寸玻璃掰断装置，能够方便对大尺寸玻璃进行掰断。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种大尺寸玻璃掰断装置，包括支撑架、设置在支撑架上的移送组件以及通过移送组件移动的掰断组件；所述移送组件包括与支撑架滑动连接的移送板以及带动移送板运动的移送驱动件；移送板上设置有辅助板；所述掰断组件包括与辅助板转动连接的掰断板、带动掰断板转动的掰断驱动件、靠近掰断板一端与掰断板转动连接的连接杆、与连接杆远离掰断板一端转动连接并且与辅助板转动连接的固定板以及固定在固定板远离掰断板一侧的吸盘架。

优选地，所述掰断组件还包括缸体转动连接在连接杆上的第三电缸，第三电缸的杆体与辅助板转动连接。

优选地，所述移动驱动件包括缸体固定在支撑架上的气缸，气缸的活塞杆与移送板固定连接。

优选地，所述移送板上固定有第一电缸，第一电缸的缸体固定在移送板上，第一电缸的杆体与辅助板固定连接。

优选地，所述支撑架包括支架、固定在支架上的连接板以及固定在支架上并位于连接板底端的支撑块；连接板上开设有用于对连接板进行固定的长条孔。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)吸盘架上的吸盘对待掰断的玻璃进行吸附，之后掰断驱动件运动，带动吸盘架运动，从而带动玻璃运动，使得待掰断玻璃的两部分相对移动，实现对玻璃的掰断；

(2)气缸能够粗略的带动掰断组件的移动，带动吸盘架想靠近或者远离玻璃的方向移动，电缸能够实现精密调节，细致的调节吸盘架与玻璃之间的距离。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是体现移送组件的结构示意图；

图3是体现辅助组件的结构示意图；

图4是体现掰断组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架；11、支架；12、连接板；121、长条孔；13、支撑块；2、移送组件；21、移送板；22、气缸；3、辅助组件；31、辅助板；32、第一电缸；4、掰断组件；41、第二电缸；411、电缸架；42、掰断板；43、连接块；44、连接杆；45、连杆；46、固定块；47、固定板；48、吸盘架；49、第三电缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种大尺寸玻璃掰断装置，参见图1，包括支撑架1、设置在支撑架1靠近待掰断玻璃一侧的移送组件2、设置在移送组件2远离支撑架1一侧的辅助组件3以及设置在辅助组件3上的掰断组件4。

参见图2，支撑架1包括支架11、固定在支架11上的连接板12以及固定在支架11上并位于连接板12底端的支撑块13。

连接板12上开设有长条孔121，长条孔121用于连接件(一般为螺栓)对连接板12的连接固定；长条孔121能够使得连接板12在安装时进行细微的竖直高度上的调节。支撑块13能够在连接板12安装的过程中，对连接板12起到一个支撑的作用，方便对连接板12进行支撑。

移送组件2包括与连接板12滑动连接的移送板21以及缸体固定在连接板12上的气缸22。气缸22的活塞杆与移送板21固定连接，通过气缸22活塞杆的伸出或者退回能够带动移送板21在连接板12上的滑动。在连接板12和移送板21相互靠近的一侧分别固定相互配合滑块和滑轨，不仅能够对移送板21进行支撑，还能对移送板21的滑动进行限位，增加移送板21滑动的稳定性。

参见图3，辅助组件3包括与移送板21滑动连接的辅助板31一会缸体固定在移送板21上的第一电缸32。第一电缸32的杆体与辅助板31固定连接，通过第一电缸32杆体的伸出或者退回能够带动辅助板31在移送板21上滑动。

移送板21和辅助板31相互靠近的一侧分别固定有固定相互配合滑块和滑轨，不仅能够对辅助板31进行支撑，还能对辅助板31的滑动进行限位，增加辅助板31滑动的稳定性。

参加图4，掰断组件4包括安装在辅助板31上的第二电缸41、与辅助板31转动连接的掰断板42、与掰断板42固定连接的连接块43、与掰断板42转动连接的连接杆44、与连接块43转动连接的连杆45、与连杆45转动连接的固定块46、与固定块46固定连接的固定板47、固定在固定板47上的吸盘架48以及缸体设置在连接杆44上的第三电缸49。

辅助板31上固定连接有电缸架411，第二电缸41与电缸架411转动连接。第二电缸41的杆体与连接块43转动连接。连接杆44的两端分别与连接块43以及固定板47转动连接。固定板47靠近辅助板31的一侧与辅助板31转动连接。连杆45的一端与连接块43转动连接，另一端与固定块46固定连接；连杆45和连接杆44的实质性作用相同，通过连杆45与连接块43以及固定块46连接，能够增加整个机构运动带动稳定性。第三电缸49的缸体与连接杆44转动连接，第三电缸49的杆体与辅助板31转动连接。吸盘架48远离第二电缸41的一侧安装有若干的吸盘。

第二电缸41的杆体伸出或者退回能够带动掰断板42的转动，能够带动连接块43的移动和转动，进而带动掰断板42转动，掰断板42转动后，能够带动连接杆44和固定板47的移动，进而带动吸盘架48移动。当待掰断的玻璃主体保持固定时，吸盘架48的移动，能够带动与吸盘架48上与吸盘接触的玻璃移动，通过玻璃两个部分的相对移动，实现对玻璃的掰断(在玻璃掰断前，需要对用玻璃刀在玻璃上划痕)。

当第三电缸49的活塞杆伸出或者退回时，能够带动连接杆44以掰断板为圆心转动，进而带动固定板47和吸盘架48的转动，通过转动实现对玻璃的掰断。掰断组件4通过带动吸盘架48的移动和转动实现对玻璃的掰断。

使用时，玻璃先通过划线设备划线(能够对玻璃划线，并对玻璃进行固定)，划线设备划线完成后，移送组件2工作，带动掰断组件4向靠近玻璃的方向移动(粗调)，之后辅助组件3工作，继续带动掰断组件4向靠近玻璃的方向移动(细调)，并使得吸盘架48上的吸盘与玻璃工作。最后，掰断组件4工作，带动吸附区域玻璃与固定区域玻璃之间的相对移动和转动，实现对玻璃的掰断。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不是对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种大尺寸玻璃掰断装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的移送组件(2)以及通过移送组件(2)移动的掰断组件(4)；所述移送组件(2)包括与支撑架(1)滑动连接的移送板(21)以及带动移送板(21)运动的移送驱动件；移送板(21)上设置有辅助板(31)；所述掰断组件(4)包括与辅助板(31)转动连接的掰断板(42)、带动掰断板(42)转动的掰断驱动件、靠近掰断板(42)一端与掰断板(42)转动连接的连接杆(44)、与连接杆(44)远离掰断板(42)一端转动连接并且与辅助板(31)转动连接的固定板(47)以及固定在固定板(47)远离掰断板(42)一侧的吸盘架(48)。

2.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃掰断装置，其特征在于：所述掰断组件(4)还包括缸体转动连接在连接杆(44)上的第三电缸(49)，第三电缸(49)的杆体与辅助板(31)转动连接。

3.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃掰断装置，其特征在于：所述移动驱动件包括缸体固定在支撑架(1)上的气缸(22)，气缸(22)的活塞杆与移送板(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃掰断装置，其特征在于：所述移送板(21)上固定有第一电缸(32)，第一电缸(32)的缸体固定在移送板(21)上，第一电缸(32)的杆体与辅助板(31)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的大尺寸玻璃掰断装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括支架(11)、固定在支架(11)上的连接板(12)以及固定在支架(11)上并位于连接板(12)底端的支撑块(13)；连接板(12)上开设有用于对连接板(12)进行固定的长条孔(121)。

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