CN111844223A - 一种塑料吸管的裁切下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于塑料吸管裁切技术领域,提供了一种塑料吸管的裁切下料装置,包括底板,底板上安装有第二轮座,第二轮座上设有底轮,第一立板和第二立板上均开设有通口,第二立板的侧面上设有安装座和支板,安装座上安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的伸缩端上设有直刀片,支板上安装有第二托块,底板的上侧设有竖板,竖板上设有用于裁切出斜口的斜切组件。该塑料吸管的裁切下料装置通过第一电动伸缩杆带动升降板和斜刀片整体下移,弧形压片压紧吸管本体,压缩第二弹簧,可以避免切割过程中出现移位的情况,斜刀片切断吸管本体,使得两侧均形成斜口,从而裁切出一端平口一端斜口的塑料吸管。
Description
技术领域
本发明属于塑料吸管裁切技术领域,尤其涉及一种塑料吸管的裁切下料装置。
背景技术
在授权公告号为CN210589446U的中国专利中公开了一种塑料吸管裁切下料装置,包括工作板,工作板的底端对称设有多个支腿,工作板顶端的一侧安装有输送装置,输送装置一侧的工作板上固定安装有步进电机,步进电机的输出轴转动连接有安装块,安装块的顶端和底端均螺纹连接有长杆,工作板的底端固定设有弧形限位块,弧形限位块顶部的工作板上开设有开口槽,弧形限位块与长杆互相对应设置,弧形限位块顶端的中间处开设有通孔,通孔的底部设有收集箱,工作板顶端且远离输送装置的一侧固定安装有减速电机,减速电机的输出轴连接有曲柄滑块机构。具有操作方便、安全性好的特点。
但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足:目前,市场上主要需求一端平口一端斜口的塑料吸管,上述装置不能裁切出一端平口一端斜口,不能满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料吸管的裁切下料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种塑料吸管的裁切下料装置,包括底板,底板上设有第一立板和第二立板;所述底板上安装有第二轮座,第二轮座上设有底轮,第一立板和第二立板上均开设有通口,第二立板的侧面上设有安装座和支板,安装座上安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的伸缩端上设有直刀片,支板上安装有第二托块,底板的上侧设有竖板,竖板上设有用于裁切出斜口的斜切组件;使用时,将吸管本体穿过第一立板和第二立板上的通口,利用斜切组件可以切出斜口,再利用第二电动伸缩杆带动直刀片下移,可切出平口,从而裁切出一端平口一端斜口的塑料吸管。
作为本发明进一步的方案:所述斜切组件包括第一电动伸缩杆、升降板和第一托块;
所述第一电动伸缩杆安装在竖板上,第一电动伸缩杆的伸缩端与升降板连接,升降板的底部设有斜刀片,第一托块固定在竖板的底部,升降板上设有压紧组件;将吸管本体置于第一托块上,通过第一电动伸缩杆带动升降板和斜刀片整体下移,压紧组件可以将吸管本体压紧固定,斜刀片切断吸管本体,使得两侧均形成斜口,再利用第二电动伸缩杆带动直刀片下移,切出平口。
作为本发明再进一步的方案:所述压紧组件包括第二滑杆、第二弹簧和弧形压片;
所述第二滑杆贯穿升降板并与其滑动连接,弧形压片固定在第二滑杆的底端,弧形压片与升降板之间设有第二弹簧;通过第一电动伸缩杆带动升降板下移时,弧形压片先接触吸管本体,随着升降板的继续下移,弧形压片压紧吸管本体,压缩第二弹簧,斜刀片接触吸管本体直至切断,可以避免切割过程中出现移位的情况。
作为本发明再进一步的方案:所述底板上固定有第三立板,第二立板与第三立板之间连接有导杆,导杆上滑动设置有第一滑套和第二滑套,第一滑套和第二滑套上分别螺纹连接有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓,竖板固定在第一滑套上,第二滑套上设有挡板;通过第一滑套、第二滑套与导杆的滑动配合,使得第一滑套和第二滑套可以在导杆上移动,以便调节挡板和竖板的位置,根据尺寸需求将挡板调节至预定位置,挡板与直刀片之间的垂直距离为两根吸管的长度,再将斜刀片移动至中点处,旋紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓,锁定位置后进行裁切,将吸管本体的端部抵在挡板上,可切出两根同规格的吸管,提升了效率。
作为本发明再进一步的方案:所述第二托块上开设有与直刀片配合的第二凹槽,第一托块上开设有与斜刀片配合的第一凹槽;裁切时,直刀片可以伸入第二凹槽内,斜刀片伸入第一凹槽内,避免直刀片直接接触第二托块及斜刀片直接接触第一托块,有效保护直刀片和斜刀片。
作为本发明再进一步的方案:所述第一立板与第二立板之间安装有导向板,导向板上滑动设置有第一滑杆,第一滑杆的底端设有第一轮座,第一轮座上安装有压轮,第一轮座与导向板之间设有第一弹簧,第一弹簧套设在第一滑杆上;通过导向板与第一滑杆的滑动配合,利用第一弹簧下压压轮,使得压轮和底轮紧贴在吸管本体的两侧,起到限位作用。
作为本发明再进一步的方案:所述底板的底部设有支座,支座上铰接有支撑杆;通过支撑杆与支座的铰接配合,使得支撑杆可以旋转折叠,裁切时,旋转出支撑杆,支撑杆支撑起底板的一侧,使底板保持倾斜状态,便于裁切出的吸管滑落,以便收集。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该塑料吸管的裁切下料装置通过将吸管本体穿过第一立板和第二立板上的通口,吸管本体置于第一托块上,通过第一电动伸缩杆带动升降板和斜刀片整体下移,弧形压片先接触吸管本体,随着升降板的继续下移,弧形压片压紧吸管本体,压缩第二弹簧,可以避免切割过程中出现移位的情况,斜刀片切断吸管本体,使得两侧均形成斜口,从而裁切出一端平口一端斜口的塑料吸管。
2.该塑料吸管的裁切下料装置通过第一滑套、第二滑套与导杆的滑动配合,使得第一滑套和第二滑套可以在导杆上移动,以便调节挡板和竖板的位置,根据尺寸需求将挡板调节至预定位置,挡板与直刀片之间的垂直距离为两根吸管的长度,再将斜刀片移动至中点处,旋紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓,锁定位置后进行裁切,将吸管本体的端部抵在挡板上,可切出两根同规格的吸管,提升了效率。
3.该塑料吸管的裁切下料装置通过支撑杆与支座的铰接配合,使得支撑杆可以旋转折叠,裁切时,旋转出支撑杆,支撑杆支撑起底板的一侧,使底板保持倾斜状态,便于裁切出的吸管滑落,以便收集。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1中升降板、斜刀片和弧形压片的结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图中:1-底板、2-第一立板、3-吸管本体、4-通口、5-压轮、6-第一轮座、7-第一弹簧、8-导向板、9-第一滑杆、10-第二立板、11-安装座、12-导杆、13-第一锁紧螺栓、14-第一滑套、15-第二滑套、16-第二锁紧螺栓、17-第三立板、18-挡板、19-竖板、20-第二滑杆、21-第二弹簧、22-弧形压片、23-第一托块、24-第一凹槽、25-斜刀片、26-升降板、27-第一电动伸缩杆、28-第二电动伸缩杆、29-直刀片、30-第二凹槽、31-第二托块、32-支板、33-支座、34-支撑杆、35-底轮、36-第二轮座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2,本发明实施例中,一种塑料吸管的裁切下料装置,包括底板1,底板1上设有第一立板2和第二立板10;所述底板1上安装有第二轮座36,第二轮座36上设有底轮35,第一立板2和第二立板10上均开设有通口4,第二立板10的侧面上设有安装座11和支板32,安装座11上安装有第二电动伸缩杆28,第二电动伸缩杆28的伸缩端上设有直刀片29,支板32上安装有第二托块31,底板1的上侧设有竖板19,竖板19上设有用于裁切出斜口的斜切组件;使用时,将吸管本体3穿过第一立板2和第二立板10上的通口4,利用斜切组件可以切出斜口,再利用第二电动伸缩杆28带动直刀片29下移,可切出平口,从而裁切出一端平口一端斜口的塑料吸管。
具体的,所述斜切组件包括第一电动伸缩杆27、升降板26和第一托块23;
所述第一电动伸缩杆27安装在竖板19上,第一电动伸缩杆27的伸缩端与升降板26连接,升降板26的底部设有斜刀片25,第一托块23固定在竖板19的底部,升降板26上设有压紧组件;
将吸管本体3置于第一托块23上,通过第一电动伸缩杆27带动升降板26和斜刀片25整体下移,压紧组件可以将吸管本体3压紧固定,斜刀片25切断吸管本体3,使得两侧均形成斜口,再利用第二电动伸缩杆28带动直刀片29下移,切出平口。
具体的,所述压紧组件包括第二滑杆20、第二弹簧21和弧形压片22;
所述第二滑杆20贯穿升降板26并与其滑动连接,弧形压片22固定在第二滑杆20的底端,弧形压片22与升降板26之间设有第二弹簧21;
通过第一电动伸缩杆27带动升降板26下移时,弧形压片22先接触吸管本体3,随着升降板26的继续下移,弧形压片22压紧吸管本体3,压缩第二弹簧21,斜刀片25接触吸管本体3直至切断,可以避免切割过程中出现移位的情况。
进一步的,所述底板1上固定有第三立板17,第二立板10与第三立板17之间连接有导杆12,导杆12上滑动设置有第一滑套14和第二滑套15,第一滑套14和第二滑套15上分别螺纹连接有第一锁紧螺栓13和第二锁紧螺栓16,竖板19固定在第一滑套14上,第二滑套15上设有挡板18;通过第一滑套14、第二滑套15与导杆12的滑动配合,使得第一滑套14和第二滑套15可以在导杆12上移动,以便调节挡板18和竖板19的位置,根据尺寸需求将挡板18调节至预定位置,挡板18与直刀片29之间的垂直距离为两根吸管的长度,再将斜刀片25移动至中点处,旋紧第一锁紧螺栓13和第二锁紧螺栓16,锁定位置后进行裁切,将吸管本体3的端部抵在挡板18上,可切出两根同规格的吸管,提升了效率。
进一步的,所述第二托块31上开设有与直刀片29配合的第二凹槽30,第一托块23上开设有与斜刀片25配合的第一凹槽24;裁切时,直刀片29可以伸入第二凹槽30内,斜刀片25伸入第一凹槽24内,避免直刀片29直接接触第二托块31及斜刀片25直接接触第一托块23,有效保护直刀片29和斜刀片25。
进一步的,所述第一立板2与第二立板10之间安装有导向板8,导向板8上滑动设置有第一滑杆9,第一滑杆9的底端设有第一轮座6,第一轮座6上安装有压轮5,第一轮座6与导向板8之间设有第一弹簧7,第一弹簧7套设在第一滑杆9上;通过导向板8与第一滑杆9的滑动配合,利用第一弹簧7下压压轮5,使得压轮5和底轮35紧贴在吸管本体3的两侧,起到限位作用。
本发明实施例的工作原理是:使用时,将吸管本体3穿过第一立板2和第二立板10上的通口4,吸管本体3置于第一托块23上,通过第一电动伸缩杆27带动升降板26和斜刀片25整体下移,弧形压片22先接触吸管本体3,随着升降板26的继续下移,弧形压片22压紧吸管本体3,压缩第二弹簧21,可以避免切割过程中出现移位的情况,斜刀片25切断吸管本体3,使得两侧均形成斜口,从而裁切出一端平口一端斜口的塑料吸管。通过第一滑套14、第二滑套15与导杆12的滑动配合,使得第一滑套14和第二滑套15可以在导杆12上移动,以便调节挡板18和竖板19的位置,根据尺寸需求将挡板18调节至预定位置,挡板18与直刀片29之间的垂直距离为两根吸管的长度,再将斜刀片25移动至中点处,旋紧第一锁紧螺栓13和第二锁紧螺栓16,锁定位置后进行裁切,将吸管本体3的端部抵在挡板18上,可切出两根同规格的吸管,提升了效率。通过导向板8与第一滑杆9的滑动配合,利用第一弹簧7下压压轮5,使得压轮5和底轮35紧贴在吸管本体3的两侧,起到限位作用。
实施例2
请参阅图3,本发明实施例中,一种塑料吸管的裁切下料装置,与实施例1不同的是,所述底板1的底部设有支座33,支座33上铰接有支撑杆34;通过支撑杆34与支座33的铰接配合,使得支撑杆34可以旋转折叠,裁切时,旋转出支撑杆34,支撑杆34支撑起底板1的一侧,使底板1保持倾斜状态,便于裁切出的吸管滑落,以便收集。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑料吸管的裁切下料装置,包括底板(1),底板(1)上设有第一立板(2)和第二立板(10),其特征在于:
所述底板(1)上安装有第二轮座(36),第二轮座(36)上设有底轮(35),第一立板(2)和第二立板(10)上均开设有通口(4),第二立板(10)的侧面上设有安装座(11)和支板(32),安装座(11)上安装有第二电动伸缩杆(28),第二电动伸缩杆(28)的伸缩端上设有直刀片(29),支板(32)上安装有第二托块(31),底板(1)的上侧设有竖板(19),竖板(19)上设有用于裁切出斜口的斜切组件。
2.根据权利要求1所述的塑料吸管的裁切下料装置,其特征在于:
所述斜切组件包括第一电动伸缩杆(27)、升降板(26)和第一托块(23);
所述第一电动伸缩杆(27)安装在竖板(19)上,第一电动伸缩杆(27)的伸缩端与升降板(26)连接,升降板(26)的底部设有斜刀片(25),第一托块(23)固定在竖板(19)的底部,升降板(26)上设有压紧组件。
3.根据权利要求2所述的塑料吸管的裁切下料装置,其特征在于:
所述压紧组件包括第二滑杆(20)、第二弹簧(21)和弧形压片(22);
所述第二滑杆(20)贯穿升降板(26)并与其滑动连接,弧形压片(22)固定在第二滑杆(20)的底端,弧形压片(22)与升降板(26)之间设有第二弹簧(21)。
4.根据权利要求1所述的塑料吸管的裁切下料装置,其特征在于:
所述底板(1)上固定有第三立板(17),第二立板(10)与第三立板(17)之间连接有导杆(12),导杆(12)上滑动设置有第一滑套(14)和第二滑套(15),第一滑套(14)和第二滑套(15)上分别螺纹连接有第一锁紧螺栓(13)和第二锁紧螺栓(16),竖板(19)固定在第一滑套(14)上,第二滑套(15)上设有挡板(18)。
5.根据权利要求2所述的塑料吸管的裁切下料装置,其特征在于:
所述第二托块(31)上开设有与直刀片(29)配合的第二凹槽(30),第一托块(23)上开设有与斜刀片(25)配合的第一凹槽(24)。
6.根据权利要求1所述的塑料吸管的裁切下料装置,其特征在于:
所述第一立板(2)与第二立板(10)之间安装有导向板(8),导向板(8)上滑动设置有第一滑杆(9),第一滑杆(9)的底端设有第一轮座(6),第一轮座(6)上安装有压轮(5),第一轮座(6)与导向板(8)之间设有第一弹簧(7),第一弹簧(7)套设在第一滑杆(9)上。
7.根据权利要求1或4所述的塑料吸管的裁切下料装置,其特征在于:
所述底板(1)的底部设有支座(33),支座(33)上铰接有支撑杆(34)。
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