CN113681603A - 一种pla吸管生产用斜切装置及其使用方法 - Google Patents

一种pla吸管生产用斜切装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法，包括主体单元，所述主体单元包括固定底座，所述固定底座顶部的右侧设置有吸管切割单元，所述吸管切割单元包括固定架。本发明通过拉动第二固定夹板带动复位弹簧拉伸产生形变，通过将吸管的两端分别放置在限位弧槽和第一固定夹板的内腔；通过复位弹簧的复位弹力对吸管进行压紧对吸管限位；通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套向一侧运动，之后通过螺纹套带动连接杆向一侧运动，连接杆带动吸管定位单元向一侧运动，从而对吸管进行传输，同时通过电动推杆带动连接板向下运动，最后通过连接板带动斜切刀片向下运动对吸管进行切割。

Description

一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及PLA吸管生产设备技术领域，具体为一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法。
背景技术
吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，其中吸管包括PLA吸管，PLA吸管在生产加工时会用到斜切装置对其端口进行切割，但是现有的斜切装置在对吸管传输切割时由于不具备对吸管限位的功能，导致吸管在切割时容易出现位置偏移，从而降低了斜切装置的工作效率，且降低了斜切装置的切割质量，因此我们提出了一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法，来解决此项问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法，具备在吸管传输切割时对PLA吸管进行限位的优点，解决了现有的斜切装置在对吸管传输切割时由于不具备对吸管限位的功能，导致吸管在切割时容易出现位置偏移，从而降低了斜切装置的工作效率，且降低了斜切装置的切割质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法，包括主体单元，所述主体单元包括固定底座，所述固定底座顶部的右侧设置有吸管切割单元，所述吸管切割单元包括固定架，所述固定架内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有斜切刀片，所述固定底座的左侧设置有吸管传输单元，所述吸管传输单元包括螺纹套，所述固定箱的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿固定底座并通过轴承与固定底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有吸管定位单元，所述吸管定位单元包括第一固定夹板，所述第一固定夹板顶部的两侧均开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有第二固定夹板。
优选的，所述固定底座的右侧通过魔术贴粘接有吸管收纳箱，所述吸管收纳箱的形状为长方形。
优选的，所述固定底座内腔的下端活动连接有工具收纳屉，所述工具收纳屉的正面开设有拉槽。
优选的，所述工具收纳屉底部的两侧均固定连接有第二限位块，所述固定底座内腔底部的两侧均开设有第二限位滑槽，所述第二限位块远离工具收纳屉的一端延伸至第二限位滑槽的内腔并与第二限位滑槽的内腔滑动连接。
优选的，所述固定底座顶部的前端开设有限位通槽，所述连接杆的顶部贯穿限位通槽并与限位通槽的内腔滑动连接。
优选的，所述固定底座顶部的后端开设有第三限位滑槽，所述第一固定夹板的底部固定连接有第三限位块，所述第三限位块远离第一固定夹板的一端延伸至第三限位滑槽的内腔并与第三限位滑槽的内腔滑动连接。
优选的，所述固定架的底部开设有限位弧槽，所述限位弧槽的数量为六个。
优选的，其使用方法包括如下步骤：
A、通过拉动第二固定夹板，第二固定夹板向上运动带动复位弹簧拉伸产生形变；
B、然后通过将吸管的一端放置在限位弧槽的内腔，另一端放置在第一固定夹板的内腔；
C、松开第二固定夹板，通过复位弹簧的复位弹力带动第二固定夹板向下运动对吸管进行压紧，从而对吸管进行限位；
D、开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动螺纹套向一侧运动，通过第一限位杆和第一限位滑槽的配合对螺纹套的运动轨迹进行限位，之后螺纹套带动连接杆向一侧运动，连接杆带动吸管定位单元向一侧运动，从而对吸管进行传输；
E、同时开启电动推杆、电动推杆带动连接板向下运动，连接板带动斜切刀片向下运动对吸管进行切割，从而对吸管完成限位切割；
F、切割后的吸管进入吸管收纳箱的内腔，从而对切割后的吸管进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过拉动第二固定夹板向上运动带动复位弹簧拉伸产生形变；然后通过将吸管的一端放置在限位弧槽的内腔，另一端放置在第一固定夹板的内腔；通过复位弹簧的复位弹力对吸管进行压紧，从而对吸管进行限位；通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动螺纹套向一侧运动，通过第一限位杆和第一限位滑槽的配合对螺纹套的运动轨迹进行限位，之后通过螺纹套带动连接杆向一侧运动，连接杆带动吸管定位单元向一侧运动，从而对吸管进行传输，同时通过电动推杆带动连接板向下运动，最后通过连接板带动斜切刀片向下运动对吸管进行切割，解决了现有的斜切装置在对吸管传输切割时由于不具备对吸管限位的功能，导致吸管在切割时容易出现位置偏移，从而降低了斜切装置的工作效率，且降低了斜切装置的切割质量的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吸管切割单元结构示意图；
图3为本发明吸管定位单元结构示意图；
图4为本发明固定底座局部剖面结构示意图；
图5为本发明工具收纳屉与固定底座连接剖面结构示意图；
图6为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中：100、主体单元；101、固定底座；101a、限位通槽；101b、第一限位滑槽；101c、第二限位滑槽；101d、第三限位滑槽；102、吸管收纳箱；103、工具收纳屉；103a、第二限位块；200、吸管切割单元；201、固定架；201a、限位弧槽；202、电动推杆；203、连接板；204、斜切刀片；300、吸管定位单元；301、第一固定夹板；302、放置槽；303、复位弹簧；304、第二固定夹板；400、吸管传输单元；401、固定箱；402、伺服电机；403、螺纹杆；404、螺纹套；404a、第一限位杆；405、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的主体单元100、固定底座101、限位通槽101a、第一限位滑槽101b、第二限位滑槽101c、第三限位滑槽101d、吸管收纳箱102、工具收纳屉103、第二限位块103a、吸管切割单元200、固定架201、限位弧槽201a、电动推杆202、连接板203、斜切刀片204、吸管定位单元300、第一固定夹板301、放置槽302、复位弹簧303、第二固定夹板304、吸管传输单元400、固定箱401、伺服电机402、螺纹杆403、螺纹套404、第一限位杆404a和连接杆405部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6，一种PLA吸管生产用斜切装置及其使用方法，包括主体单元100，主体单元100包括固定底座101，固定底座101顶部的右侧设置有吸管切割单元200，吸管切割单元200包括固定架201，固定架201内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆202，电动推杆202的底部固定连接有连接板203，连接板203的底部固定连接有斜切刀片204，固定底座101的左侧设置有吸管传输单元400，吸管传输单元400包括螺纹套404，固定箱401的内腔固定连接有伺服电机402，伺服电机402的输出轴固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403的另一端贯穿固定底座101并通过轴承与固定底座101的内壁活动连接，螺纹杆403的表面螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404的顶部固定连接有连接杆405，连接杆405的顶部设置有吸管定位单元300，吸管定位单元300包括第一固定夹板301，第一固定夹板301顶部的两侧均开设有放置槽302，放置槽302内腔的底部固定连接有复位弹簧303，复位弹簧303的顶部固定连接有第二固定夹板304，通过拉动第二固定夹板304向上运动带动复位弹簧303拉伸产生形变；然后通过将吸管的一端放置在限位弧槽201a的内腔，另一端放置在第一固定夹板301的内腔；通过复位弹簧303的复位弹力对吸管进行压紧，从而对吸管进行限位；通过伺服电机402的输出轴带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动的同时带动螺纹套404向一侧运动，通过第一限位杆404a和第一限位滑槽101b的配合对螺纹套404的运动轨迹进行限位，之后通过螺纹套404带动连接杆405向一侧运动，连接杆405带动吸管定位单元300向一侧运动，从而对吸管进行传输，同时通过电动推杆202带动连接板203向下运动，最后通过连接板203带动斜切刀片204向下运动对吸管进行切割，解决了现有的斜切装置在对吸管传输切割时由于不具备对吸管限位的功能，导致吸管在切割时容易出现位置偏移，从而降低了斜切装置的工作效率，且降低了斜切装置的切割质量的问题。
本实施例中，具体的，固定底座101的右侧通过魔术贴粘接有吸管收纳箱102，吸管收纳箱102的形状为长方形，通过设置吸管收纳箱102，起到了方便对切割后的吸管进行收集的效果，避免出现吸管在切割后掉落地面的情况，通过吸管收纳箱102的形状为长方形，从而提高了吸管收纳箱102的可容纳性。
本实施例中，具体的，固定底座101内腔的下端活动连接有工具收纳屉103，工具收纳屉103的正面开设有拉槽，通过设置工具收纳屉103，起到了方便对切割时所需的工具进行收纳的效果，避免出现工具乱放的情况，从而提高了工具摆放的整齐性。
本实施例中，具体的，工具收纳屉103底部的两侧均固定连接有第二限位块103a，固定底座101内腔底部的两侧均开设有第二限位滑槽101c，第二限位块103a远离工具收纳屉103的一端延伸至第二限位滑槽101c的内腔并与第二限位滑槽101c的内腔滑动连接，通过设置第二限位块103a和第二限位滑槽101c，起到了对工具收纳屉103限位的效果，避免工具收纳屉103在固定底座101内腔运动时出现错位的情况，从而确保了工具收纳屉103运动时的稳定性。
本实施例中，具体的，固定底座101顶部的前端开设有限位通槽101a，连接杆405的顶部贯穿限位通槽101a并与限位通槽101a的内腔滑动连接，通过设置限位通槽101a，起到了对连接杆405限位的效果，避免连接杆405在运动时出现错位的情况，从而确保了连接杆405运动时的稳定性。
本实施例中，具体的，固定底座101顶部的后端开设有第三限位滑槽101d，第一固定夹板301的底部固定连接有第三限位块301a，第三限位块301a远离第一固定夹板301的一端延伸至第三限位滑槽101d的内腔并与第三限位滑槽101d的内腔滑动连接，通过设置第三限位滑槽101d和第三限位块301a，起到了对第一固定夹板301限位的效果，避免第一固定夹板301在运动时出现错位的情况，从而确保了第一固定夹板301在运动时的稳定性。
本实施例中，具体的，固定架201的底部开设有限位弧槽201a，限位弧槽201a的数量为六个，通过设置有限位弧槽201a，起到了对吸管限位的效果，避免吸管在运动时出现错位的情况，从而确保了吸管在切割时的稳定性。
本实施例中，具体的，其使用方法包括如下步骤：
A、通过拉动第二固定夹板304，第二固定夹板304向上运动带动复位弹簧303拉伸产生形变；
B、然后通过将吸管的一端放置在限位弧槽201a的内腔，另一端放置在第一固定夹板301的内腔；
C、松开第二固定夹板304，通过复位弹簧303的复位弹力带动第二固定夹板304向下运动对吸管进行压紧，从而对吸管进行限位；
D、开启伺服电机402，伺服电机402的输出轴带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动的同时带动螺纹套404向一侧运动，通过第一限位杆404a和第一限位滑槽101b的配合对螺纹套404的运动轨迹进行限位，之后螺纹套404带动连接杆405向一侧运动，连接杆405带动吸管定位单元300向一侧运动，从而对吸管进行传输；
E、同时开启电动推杆202、电动推杆202带动连接板203向下运动，连接板203带动斜切刀片204向下运动对吸管进行切割，从而对吸管完成限位切割；
F、切割后的吸管进入吸管收纳箱102的内腔，从而对切割后的吸管进行收集。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过拉动第二固定夹板304，第二固定夹板304向上运动带动复位弹簧303拉伸产生形变；然后通过将吸管的一端放置在限位弧槽201a的内腔，另一端放置在第一固定夹板301的内腔；松开第二固定夹板304，通过复位弹簧303的复位弹力带动第二固定夹板304向下运动对吸管进行压紧，从而对吸管进行限位；开启伺服电机402，伺服电机402的输出轴带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动的同时带动螺纹套404向一侧运动，通过第一限位杆404a和第一限位滑槽101b的配合对螺纹套404的运动轨迹进行限位，之后螺纹套404带动连接杆405向一侧运动，连接杆405带动吸管定位单元300向一侧运动，从而对吸管进行传输，同时开启电动推杆202、电动推杆202带动连接板203向下运动，连接板203带动斜切刀片204向下运动对吸管进行切割，从而对吸管完成限位切割；最后切割后的吸管进入吸管收纳箱102的内腔，从而对切割后的吸管进行收集，解决了现有的斜切装置在对吸管传输切割时由于不具备对吸管限位的功能，导致吸管在切割时容易出现位置偏移，从而降低了斜切装置的工作效率，且降低了斜切装置的切割质量的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PLA吸管生产用斜切装置，包括主体单元(100)，其特征在于：所述主体单元(100)包括固定底座(101)，所述固定底座(101)顶部的右侧设置有吸管切割单元(200)，所述吸管切割单元(200)包括固定架(201)，所述固定架(201)内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的底部固定连接有连接板(203)，所述连接板(203)的底部固定连接有斜切刀片(204)，所述固定底座(101)的左侧设置有吸管传输单元(400)，所述吸管传输单元(400)包括螺纹套(404)，所述固定箱(401)的内腔固定连接有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出轴固定连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的另一端贯穿固定底座(101)并通过轴承与固定底座(101)的内壁活动连接，所述螺纹杆(403)的表面螺纹连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)的顶部固定连接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的顶部设置有吸管定位单元(300)，所述吸管定位单元(300)包括第一固定夹板(301)，所述第一固定夹板(301)顶部的两侧均开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)内腔的底部固定连接有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)的顶部固定连接有第二固定夹板(304)。
2.根据权利要求1所述的一种PLA吸管生产用斜切装置，其特征在于：所述固定底座(101)的右侧通过魔术贴粘接有吸管收纳箱(102)，所述吸管收纳箱(102)的形状为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种PLA吸管生产用斜切装置，其特征在于：所述固定底座(101)内腔的下端活动连接有工具收纳屉(103)，所述工具收纳屉(103)的正面开设有拉槽。
4.根据权利要求3所述的一种PLA吸管生产用斜切装置，其特征在于：所述工具收纳屉(103)底部的两侧均固定连接有第二限位块(103a)，所述固定底座(101)内腔底部的两侧均开设有第二限位滑槽(101c)，所述第二限位块(103a)远离工具收纳屉(103)的一端延伸至第二限位滑槽(101c)的内腔并与第二限位滑槽(101c)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PLA吸管生产用斜切装置，其特征在于：所述固定底座(101)顶部的前端开设有限位通槽(101a)，所述连接杆(405)的顶部贯穿限位通槽(101a)并与限位通槽(101a)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种PLA吸管生产用斜切装置，其特征在于：所述固定底座(101)顶部的后端开设有第三限位滑槽(101d)，所述第一固定夹板(301)的底部固定连接有第三限位块(301a)，所述第三限位块(301a)远离第一固定夹板(301)的一端延伸至第三限位滑槽(101d)的内腔并与第三限位滑槽(101d)的内腔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种PLA吸管生产用斜切装置，其特征在于：所述固定架(201)的底部开设有限位弧槽(201a)，所述限位弧槽(201a)的数量为六个。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种PLA吸管生产用斜切装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括如下步骤：
A、通过拉动第二固定夹板(304)，第二固定夹板(304)向上运动带动复位弹簧(303)拉伸产生形变；
B、然后通过将吸管的一端放置在限位弧槽(201a)的内腔，另一端放置在第一固定夹板(301)的内腔；
C、松开第二固定夹板(304)，通过复位弹簧(303)的复位弹力带动第二固定夹板(304)向下运动对吸管进行压紧，从而对吸管进行限位；
D、开启伺服电机(402)，伺服电机(402)的输出轴带动螺纹杆(403)转动，螺纹杆(403)转动的同时带动螺纹套(404)向一侧运动，通过第一限位杆(404a)和第一限位滑槽(101b)的配合对螺纹套(404)的运动轨迹进行限位，之后螺纹套(404)带动连接杆(405)向一侧运动，连接杆(405)带动吸管定位单元(300)向一侧运动，从而对吸管进行传输；
E、同时开启电动推杆(202)、电动推杆(202)带动连接板(203)向下运动，连接板(203)带动斜切刀片(204)向下运动对吸管进行切割，从而对吸管完成限位切割；
F、切割后的吸管进入吸管收纳箱(102)的内腔，从而对切割后的吸管进行收集。
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