CN215750329U - 一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，具体涉及吸塑成型机领域，包括一体机本体，所述一体机本体的内侧底端固定套接有内卡齿套，所述内卡齿套的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定套接有传动轴；本实用新型与现有技术相比，通过设置电机、驱动轴、连接卡套和伸缩杆，便于该装置在使用过程中，通过电机在伸缩杆的带动下带动齿轮转动，然后齿轮在内卡齿套的作用下绕着产品外侧转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺，影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题。

Description

一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但是在实际使用时，吸塑成型裁切一体机在裁切过程中通常都会产生毛刺，然后通过人工手动处理毛刺，避免毛刺影响产品质量，该操作不仅提高了工作人员的工作负担，还降低了产品的生产效率，为此我们提出了一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机本体，所述一体机本体的内侧底端固定套接有内卡齿套，所述内卡齿套的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定套接有传动轴，所述传动轴的底端外侧活动套接有固定卡套，所述固定卡套的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外侧活动套接有连接卡套，所述连接卡套的内侧一端固定连接有压力弹簧，所述连接卡套的一端内侧固定套接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有固定挡板，所述传动轴的顶端外侧固定套接有打磨杆。

为了解决现有装置使用时适用性差的问题，所述一体机本体的一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面前端与后端分别固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的上表面固定连接有旋钮，所述滚轴丝杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块的前表面固定连接有螺纹底座，所述螺纹底座的前表面螺纹套接有螺纹卡套，所述螺纹卡套的前表面固定连接有连接辊。

为了保证伸缩杆不会与压力弹簧脱离套接，所述连接卡套的内侧活动套接有限位滑块，所述限位滑块的一端固定连接于伸缩杆的一端。

为了保证产品不会在打磨杆的作用下发生偏移，所述一体机本体的内侧顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有下压底座，所述下压底座的底端固定连接有下压杆。

为了保证驱动轴可以支撑起电机和固定挡板，所述驱动轴的底端活动套接有限位卡套，所述限位卡套的底端固定连接于内卡齿套的内侧底端。

为了传动轴绕着产品转动的稳定性，所述下压底座的下表面开设有环形槽，所述传动轴的顶端活动套接于环形槽的内侧。

为了活动块移动的稳定性，所述支撑架的后表面开设有限位滑槽，所述活动块的后端活动套接于限位滑槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置电机、驱动轴、连接卡套和伸缩杆，便于该装置在使用过程中，通过电机在伸缩杆的带动下带动齿轮转动，然后齿轮在内卡齿套的作用下绕着产品外侧转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺，影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题。

2、与现有技术相比，通过设置滚轴丝杆、活动块、螺纹底座和螺纹卡套，便于该装置在使用过程中，旋钮通过滚轴丝杆带动螺纹底座进行高度调节，然后通过转动螺纹卡套带动连接辊向前移动，将物料活动套接在两个支撑架之间，从而更加便捷的实现物料的夹紧以及高度调节，以满足不同尺寸物料的夹持，解决了现有装置使用时适用性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内卡齿套仰视结构示意图。

图3为本实用新型内卡齿套正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型连接卡套俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型固定底座侧视剖面结构示意图。

附图标记为：1、一体机本体；2、液压杆；3、下压底座；4、内卡齿套；5、固定挡板；6、打磨杆；7、固定底座；8、支撑架；9、电机；10、驱动轴；11、连接卡套；12、伸缩杆；13、固定卡套；14、齿轮；15、传动轴；16、旋钮；17、下压杆；18、限位卡套；19、环形槽；20、压力弹簧；21、限位滑块；22、滚轴丝杆；23、活动块；24、螺纹底座；25、螺纹卡套；26、连接辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-5所示的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机本体1，一体机本体1的内侧底端固定套接有内卡齿套4，内卡齿套4的内侧啮合连接有齿轮14，齿轮14的内侧固定套接有传动轴15，传动轴15的底端外侧活动套接有固定卡套13，固定卡套13的一端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端外侧活动套接有连接卡套11，连接卡套11的内侧一端固定连接有压力弹簧20，连接卡套11的一端内侧固定套接有驱动轴10，驱动轴10的顶端固定连接有电机9，电机9的顶端固定连接有固定挡板5，传动轴15的顶端外侧固定套接有打磨杆6。

通过电机9在伸缩杆12的带动下带动齿轮14转动，然后齿轮14在内卡齿套4的作用下绕着产品外侧转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺，影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图5所示，一体机本体1的一侧固定连接有固定底座7，固定底座7的上表面前端与后端分别固定连接有支撑架8，支撑架8的内侧活动套接有滚轴丝杆22，滚轴丝杆22的上表面固定连接有旋钮16，滚轴丝杆22的外侧活动套接有活动块23，活动块23的前表面固定连接有螺纹底座24，螺纹底座24的前表面螺纹套接有螺纹卡套25，螺纹卡套25的前表面固定连接有连接辊26。

旋钮16通过滚轴丝杆22带动螺纹底座24进行高度调节，然后通过转动螺纹卡套25带动连接辊26向前移动，将物料活动套接在两个支撑架8之间，从而更加便捷的实现物料的夹紧以及高度调节，以满足不同尺寸物料的夹持，解决了现有装置使用时适用性差的问题。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，连接卡套11的内侧活动套接有限位滑块21，限位滑块21的一端固定连接于伸缩杆12的一端，以便于保证伸缩杆12不会与压力弹簧20脱离套接。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，一体机本体1的内侧顶端固定连接有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有下压底座3，下压底座3的底端固定连接有下压杆17，以便于保证产品不会在打磨杆6的作用下发生偏移。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，驱动轴10的底端活动套接有限位卡套18，限位卡套18的底端固定连接于内卡齿套4的内侧底端，以便于保证驱动轴10可以支撑起电机9和固定挡板5。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，下压底座3的下表面开设有环形槽19，传动轴15的顶端活动套接于环形槽19的内侧，以便于传动轴15绕着产品转动的稳定性。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图5所示，支撑架8的后表面开设有限位滑槽，活动块23的后端活动套接于限位滑槽内，以便于活动块23移动的稳定性。

本实用新型工作原理：首先启动液压杆2带动下压底座3和下压杆17向下移动，使得下压杆17的底端将裁切好的产品固定在固定挡板5的顶端，并且还可以将传动轴15的顶端活动套接在，下压底座3下表面开设的环形槽19内侧，然后启动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10通过连接卡套11带动伸缩杆12转动，伸缩杆12通过固定卡套13带动齿轮14，绕着内卡齿套4内侧转动并自转，为保证齿轮14可以一直与内卡齿套4内侧啮合，将伸缩杆12和连接卡套11通过压力弹簧20连接，使得齿轮14可以在弹性作用下一直啮合在内卡齿套4的内侧，最后通过传动轴15带动打磨杆6绕着产品的裁切边缘转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题；此外，通过转动旋钮16带动滚轴丝杆22转动，滚轴丝杆22带动活动块23上下移动调节螺纹底座24的位置高度，接着转动螺纹卡套25，螺纹卡套25在螺纹作用下推动连接辊26，将物料活动套接在两个支撑架8的内侧，从而更加便捷的实现物料的夹紧以及高度调节，以满足不同尺寸物料的夹持，解决了现有装置使用时适用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机本体(1)，其特征在于：所述一体机本体(1)的内侧底端固定套接有内卡齿套(4)，所述内卡齿套(4)的内侧啮合连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的内侧固定套接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的底端外侧活动套接有固定卡套(13)，所述固定卡套(13)的一端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端外侧活动套接有连接卡套(11)，所述连接卡套(11)的内侧一端固定连接有压力弹簧(20)，所述连接卡套(11)的一端内侧固定套接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的顶端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的顶端固定连接有固定挡板(5)，所述传动轴(15)的顶端外侧固定套接有打磨杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述一体机本体(1)的一侧固定连接有固定底座(7)，所述固定底座(7)的上表面前端与后端分别固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内侧活动套接有滚轴丝杆(22)，所述滚轴丝杆(22)的上表面固定连接有旋钮(16)，所述滚轴丝杆(22)的外侧活动套接有活动块(23)，所述活动块(23)的前表面固定连接有螺纹底座(24)，所述螺纹底座(24)的前表面螺纹套接有螺纹卡套(25)，所述螺纹卡套(25)的前表面固定连接有连接辊(26)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述连接卡套(11)的内侧活动套接有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的一端固定连接于伸缩杆(12)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述一体机本体(1)的内侧顶端固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定连接有下压底座(3)，所述下压底座(3)的底端固定连接有下压杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述驱动轴(10)的底端活动套接有限位卡套(18)，所述限位卡套(18)的底端固定连接于内卡齿套(4)的内侧底端。

6.根据权利要求4所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述下压底座(3)的下表面开设有环形槽(19)，所述传动轴(15)的顶端活动套接于环形槽(19)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述支撑架(8)的后表面开设有限位滑槽，所述活动块(23)的后端活动套接于限位滑槽内。

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