CN110170797A - 便于送料的钕铁硼永磁体加工方法 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：通过钕铁硼永磁体切片设备将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；c.外形加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；使得钕铁硼磁铁在进行切片处理时，无需胶水的粘连便可以实现固定的效果，从而避免胶水在钕铁硼上的粘连而导致清理的麻烦，提高了对钕铁硼的加工效率，同时，降低了对钕铁硼的加工成本，缩短了对钕铁硼的加工时间，十分的实用可靠。

Description

便于送料的钕铁硼永磁体加工方法

技术领域

本方法属于钕铁硼磁铁加工技术领域，尤其是涉及一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法。

背景技术

钕铁硼 （ NdFeB ）永磁材料以其优异的性能，丰富的原料和较低的价格，正得以迅速的发展和广泛的引用；主要用于电声器件，仪器行业，汽车行业，石油化工，核磁共振，磁疗保健等领域；它的用途十分广泛，已和我们日常生活紧密的联系在了一起。

现在公开号为CN107346693A的公开文件中公开了一种钕铁硼磁铁的制备及切片方法，该方法通过稀土、铁、硼等多种原材料比例的有机结合，从而形成Nd2Fe14B主相及其它基本相，经过熔炼、制粉、成型、烧结一系列工艺，最终获得一定磁性能、密度及规格的磁体。只有合格的磁体才能确保后加工切片、电镀后产品的内外在质量； 产品质量有保证。

但是，钕铁硼切片通常采用的方式是将产品使用胶水、石棉板粘结在刀板上，装夹在切片机设备上再进行切割；因使用粘结的方式，产品表面的凝结胶影响后续加工，需要专门的煮料以剥离产品表面的胶水，而煮料需要消耗大量的电能，同时煮料产生的废液也需要处理，从而增加产品的生产成本。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种避免胶水粘结且可降低生产成本的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：通过钕铁硼永磁体切片设备将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；c.外形加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；

其中，所述步骤a中的钕铁硼永磁体切片设备包括工作台、用于固定钕铁硼的固定座、用于将钕铁硼输送至固定座上的送料装置、用于驱动钕铁硼移动的推柱、用于支撑推柱移动的控制座及用于限定钕铁硼的位置的挡板，所述挡板的侧边设有用于辅助支撑钕铁磁的支撑座，所述挡板和支撑座之间设有用于输送切片后的钕铁磁的送料槽，所述送料槽的上方设有切片装置，所述控制座上设有用于自动输送钕铁磁的弧形通道；在对钕铁磁进行切片之前，先逐个将钕铁磁放入弧形通道内，在弧形通道内移动至固定座上方，然后送料装置将钕铁磁固定在固定座上，推柱在控制座上移动，推动钕铁磁移动，直至与挡板相接触，切片装置启动，对钕铁磁进行切片，切片后的钕铁磁掉落至送料槽内，然后进行外输；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行切片处理时，无需胶水的粘连便可以实现固定的效果，从而避免胶水在钕铁硼上的粘连而导致清理的麻烦，提高了对钕铁硼的加工效率，同时，降低了对钕铁硼的加工成本，缩短了对钕铁硼的加工时间，十分的实用可靠。

所述圆柱状磁铁在切片之前采用双端平磨的方式进行打磨加工；采用上述方式进行打磨加工，可以提高钕铁硼磁铁的外观质量，从而保证钕铁硼磁铁的产品质量。

所述钕铁硼永磁体在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理；采用上述方式进行烧结处理，可以降低烧结炉的加热温度，减少能源损耗。

所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃；采用上述温度烧结，使得钕铁硼的烧结处于最佳状态，提高了钕铁硼的烧结效率。

所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h；采用上述时间进行烧结，使得钕铁硼可以得到彻底的烧结，保证了钕铁硼的烧结质量。

所述固定座上设有用于放置钕铁硼的弧形放置槽和两块竖直板，所述放置槽上设有多个用于辅助钕铁硼移动的滚动轮和用于容纳滚动轮的第一容纳槽，所述滚动轮上设有固定轴和保护套，所述第一容纳槽的两侧分别设有用于供固定轴移动的移动槽，所述移动槽上设有与固定轴固定连接的第一弹性件；钕铁硼固定在固定座上后，推柱推动钕铁硼移动，钕铁硼的外圆周表面与滚动轮上的保护套相接触，在钕铁硼移动时，带动滚动轮转动，此时，滚动轮受到钕铁硼的挤压，朝着第一容纳槽内收缩，第一弹性件收缩；通过上述弧形放置槽和竖直板的设置，使得钕铁硼可以顺利的放置在放置槽内，以便于对钕铁硼进行可靠的固定，而滚动轮的设置，减少钕铁硼移动时的摩擦力，使得钕铁硼更加顺畅的移动，且减少钕铁硼移动时的损耗，而保护套的设置，可以避免对钕铁硼的表面造成损耗，同时第一弹性件和移动槽的设置，使得钕铁硼在固定时，可以得到一定支撑，避免钕铁硼与放置槽直接接触而导致钕铁硼造成损伤，同时可以保证滚动轮的顺利转动。

所述两块竖直板分别设于放置槽的两侧，所述竖直板的内壁上设有用于固定钕铁磁的固定块，所述竖直板上设有用于容纳固定块的第二容纳槽，所述容纳槽上设有与固定块固定连接的第二弹性件，所述固定块的底部设有与钕铁硼相配合的凹槽，所述固定块的顶部呈向下倾斜的弧状设置；在将钕铁硼固定在固定座之前，钕铁硼通过弧形通道移动至两个固定块上，送料装置对钕铁硼作用，钕铁硼顺着固定块的顶部向下滑动，对固定块进行挤压，固定块朝着第二容纳槽收缩，第二弹性件收缩，然后钕铁硼掉落至放置槽内，固定块受到第二弹性件的作用，朝着第二容纳槽外移动，凹槽与钕铁硼相贴合，从而完成对钕铁硼的固定；通过上述固定块和凹槽的设置，使得钕铁硼在放置槽内可以得到可靠的固定，加强对钕铁硼的固定力，避免钕铁硼发生脱离，保证钕铁硼固定的稳定性，而固定块的弧顶使得钕铁硼可以直接从固定块的顶部移动至放置槽内，避免了重新拆装的麻烦，提高了对钕铁硼的上料效率。

本方法具有以下优点：本便于送料的钕铁硼永磁体加工方法通过上述结构的设置，使得钕铁硼可以通过固定座和送料装置实现自动固定的效果，以便于对钕铁硼进行上料固定，对钕铁硼进行切片处理，从而避免胶水的粘结而导致清理的麻烦，提高了对钕铁硼的加工效率，且减低了对钕铁硼的清理成本，十分的实用。

附图说明

图1为本方法的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的A处的结构放大图。

图4为图1的立体剖视图二。

图5为图4中的B处的结构放大图。

图6为图4中的C处的结构放大图。

图7为图1中的推柱和控制座配合的爆炸立体结构图。

具体实施方式

一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，所述加工方法包括：a.打孔加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：通过钕铁硼永磁体切片设备将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；c.外形加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；所述圆柱状磁铁在切片之前采用双端平磨的方式进行打磨加工；采用上述方式进行打磨加工，可以提高钕铁硼磁铁的外观质量，从而保证钕铁硼磁铁的产品质量；所述钕铁硼永磁体在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理；采用上述方式进行烧结处理，可以降低烧结炉的加热温度，减少能源损耗；所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃；采用上述温度烧结，使得钕铁硼的烧结处于最佳状态，提高了钕铁硼的烧结效率；所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h；采用上述时间进行烧结，使得钕铁硼可以得到彻底的烧结，保证了钕铁硼的烧结质量。

如图1-7所示，其中，所述步骤a中的钕铁硼永磁体切片设备包括工作台1、用于固定钕铁硼的固定座2、用于将钕铁硼输送至固定座2上的送料装置、用于驱动钕铁硼移动的推柱31、用于支撑推柱31移动的控制座32及用于限定钕铁硼的位置的挡板41，所述挡板41的侧边设有用于辅助支撑钕铁磁的支撑座42，所述挡板41和支撑座42之间设有用于输送切片后的钕铁磁的送料槽43，所述送料槽43的上方设有切片装置，所述控制座32上设有用于自动输送钕铁磁的弧形通道33；在对钕铁磁进行切片之前，先逐个将钕铁磁放入弧形通道33内，在弧形通道33内移动至固定座2上方，然后送料装置将钕铁磁固定在固定座2上，推柱31在控制座32上移动，推动钕铁磁移动，直至与挡板41相接触，切片装置启动，对钕铁磁进行切片，切片后的钕铁磁掉落至送料槽43内，然后进行外输；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行切片处理时，无需胶水的粘连便可以实现固定的效果，从而避免胶水在钕铁硼上的粘连而导致清理的麻烦，提高了对钕铁硼的加工效率，同时，降低了对钕铁硼的加工成本，缩短了对钕铁硼的加工时间，十分的实用可靠。

上述弧形通道33通过一支撑块331固定在控制座32上，弧形通道33呈倾斜状态设置，上述弧形通道33的端部处于固定块23的上方，弧形通道33与控制座32连接的一端高于弧形通道33与固定块23靠近的另一端，钕铁硼通过人工放置在弧形通道33上，钕铁硼顺着弧形通道33逐个掉落至固定块23上方，等待后续的固定，避免了人工持续上料的麻烦和费力，无需工作人员时刻注意上料，降低工作人员的精神集中时间，减少疲劳度，且实现了批量化的切片处理。

所述固定座2上设有用于放置钕铁硼的弧形放置槽21和两块竖直板22，所述放置槽21上设有多个用于辅助钕铁硼移动的滚动轮211和用于容纳滚动轮211的第一容纳槽212，所述滚动轮211上设有固定轴213和保护套214，所述第一容纳槽212的两侧分别设有用于供固定轴213移动的移动槽215，所述移动槽215上设有与固定轴213固定连接的第一弹性件216；钕铁硼固定在固定座2上后，推柱31推动钕铁硼移动，钕铁硼的外圆周表面与滚动轮211上的保护套214相接触，在钕铁硼移动时，带动滚动轮211转动，此时，滚动轮211受到钕铁硼的挤压，朝着第一容纳槽212内收缩，第一弹性件216收缩；通过上述弧形放置槽和竖直板的设置，使得钕铁硼可以顺利的放置在放置槽内，以便于对钕铁硼进行可靠的固定，而滚动轮的设置，减少钕铁硼移动时的摩擦力，使得钕铁硼更加顺畅的移动，且减少钕铁硼移动时的损耗，而保护套的设置，可以避免对钕铁硼的表面造成损耗，同时第一弹性件和移动槽的设置，使得钕铁硼在固定时，可以得到一定支撑，避免钕铁硼与放置槽直接接触而导致钕铁硼造成损伤，同时可以保证滚动轮的顺利转动；上述保护套采用橡胶材料制成。

所述两块竖直板22分别设于放置槽21的两侧，所述竖直板22的内壁上设有用于固定钕铁磁的固定块23，所述竖直板22上设有用于容纳固定块23的第二容纳槽221，所述容纳槽221上设有与固定块23固定连接的第二弹性件222，所述固定块23的底部设有与钕铁硼相配合的凹槽231，所述固定块23的顶部呈向下倾斜的弧状设置；在将钕铁硼固定在固定座2之前，钕铁硼通过弧形通道33移动至两个固定块23上，送料装置对钕铁硼作用，钕铁硼顺着固定块23的顶部向下滑动，对固定块23进行挤压，固定块23朝着第二容纳槽221收缩，第二弹性件222收缩，然后钕铁硼掉落至放置槽21内，固定块23受到第二弹性件222的作用，朝着第二容纳槽221外移动，凹槽231与钕铁硼相贴合，从而完成对钕铁硼的固定；通过上述固定块和凹槽的设置，使得钕铁硼在放置槽内可以得到可靠的固定，加强对钕铁硼的固定力，避免钕铁硼发生脱离，保证钕铁硼固定的稳定性，而固定块的弧顶使得钕铁硼可以直接从固定块的顶部移动至放置槽内，避免了重新拆装的麻烦，提高了对钕铁硼的上料效率。

上述送料装置包括设于竖直板22顶部的固定架24，所述固定架24上设有用于将钕铁硼固定在固定座2上的挤压板25和用于控制挤压板25升降运动的控制件26,所述挤压板25上设有用于容纳控制件26的第三容纳槽251和与控制件26相配合的磁性件252，所述挤压板25上设有与控制件26固定连接的第三弹性件253，所述挤压板25上设有用于容纳第三弹性件253的第四容纳槽254；通过上述控制件和磁性件的配合设置，使得钕铁硼输送至固定块上时，可以通过挤压板快速的将钕铁硼挤压至放置槽内进行固定，避免了人工上料的麻烦，实现了上料的自动化，而第三弹性件的设置，可以起到一定的缓冲作用，减少挤压板对钕铁硼的冲击力，降低损耗，同时可以自动收回挤压板，以便于持续的对钕铁硼进行固定；上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，钕铁硼的重力小于钕铁硼和磁性件之间的吸附力，在钕铁硼放置在放置槽内后，第三弹性件可以直接拉动挤压板回到原位，而不会拉动钕铁硼，本实施例中的第一弹性件、第二弹性件及第三弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，钕铁硼输送至固定块上时，控制件启动，驱动挤压板快速向下移动，对钕铁硼挤压，钕铁硼进入放置槽内，完成固定，此时第三弹性件控制挤压板回到原位。

上述切片装置包括设于固定架24底部的驱动件27，所述驱动件27上设有用于对钕铁硼进行切片处理的切片刀盘28，所述挡板41上设有与支撑座42相配合的固定槽411，钕铁硼在切割完毕后，直接从固定槽掉落至送料槽内，送料槽的底部呈弧状设置，钕铁硼掉落至送料槽内后朝两边滑动进行外述，上述驱动件采用液压缸设置，为现有技术，此处不再赘述，在切片时，驱动件直接驱动切片刀盘下移，对钕铁硼进行切片，上述切片刀盘为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

上述控制座32上设有用于容纳推柱31的第五容纳槽321，所述第五容纳槽321上设有限位条322，所述推柱31上设有与限位条322相配合的限位槽311,所述控制座32上还设有用于控制推柱31移动的控制盘34，所述控制盘34的内壁上设有螺纹槽341，所述推柱31上设有与螺纹槽341相配合的外螺纹，所述控制盘34上设有用于辅助控制盘34在控制座32上移动的环形移动块342，所述控制座32上设有与环形移动块342相配合的卡槽，所述环形移动块342上设有啮齿圈343，所述工作台1上设有与啮齿圈343啮合连接的传动件344和用于驱动传动件344转动的驱动电机345，上述传动件344采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述；通过上述结构的配合设置，使得推柱可以通过控制盘的转动和限位条的限位进行横移，从而推动钕铁硼，使得钕铁硼可以移动至切片刀盘下方进行切片处理，实现了自动化切片的效果，提高了切片效率。

在钕铁硼固定之后，驱动电机启动，带动传动件转动，传动件的转动通过啮齿圈带动控制盘转动，控制盘的转动与限位条和限位槽的配合使得推柱朝着钕铁硼的方向移动，对钕铁硼推动，使得钕铁硼的端部顶在挡板上进行切片处理。

Claims (7)

1.一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法,其特征在于：所述加工方法包括：

a.打孔加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；

b.切割加工：通过钕铁硼永磁体切片设备将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；

c.外形加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；

其中，所述步骤a中的钕铁硼永磁体切片设备包括工作台（1）、用于固定钕铁硼的固定座（2）、用于将钕铁硼输送至固定座（2）上的送料装置、用于驱动钕铁硼移动的推柱（31）、用于支撑推柱（31）移动的控制座（32）及用于限定钕铁硼的位置的挡板（41），所述挡板（41）的侧边设有用于辅助支撑钕铁磁的支撑座（42），所述挡板（41）和支撑座（42）之间设有用于输送切片后的钕铁磁的送料槽（43），所述送料槽（43）的上方设有切片装置，所述控制座（32）上设有用于自动输送钕铁磁的弧形通道（33）；在对钕铁磁进行切片之前，先逐个将钕铁磁放入弧形通道（33）内，在弧形通道（33）内移动至固定座（2）上方，然后送料装置将钕铁磁固定在固定座（2）上，推柱（31）在控制座（32）上移动，推动钕铁磁移动，直至与挡板（41）相接触，切片装置启动，对钕铁磁进行切片，切片后的钕铁磁掉落至送料槽（43）内，然后进行外输。

2.根据权利要求1所述的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，其特征在于：所述圆柱状磁铁在切片之前采用双端平磨的方式进行打磨加工。

3.根据权利要求1所述的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，其特征在于：所述钕铁硼永磁体在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理。

4.根据权利要求3所述的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，其特征在于：所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃。

5.根据权利要求3所述的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，其特征在于：所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h。

6.根据权利要求1所述的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，其特征在于：所述固定座（2）上设有用于放置钕铁硼的弧形放置槽（21）和两块竖直板（22），所述放置槽（21）上设有多个用于辅助钕铁硼移动的滚动轮（211）和用于容纳滚动轮（211）的第一容纳槽（212），所述滚动轮（211）上设有固定轴（213）和保护套（214），所述第一容纳槽（212）的两侧分别设有用于供固定轴（213）移动的移动槽（215），所述移动槽（215）上设有与固定轴（213）固定连接的第一弹性件（216）；钕铁硼固定在固定座（2）上后，推柱（31）推动钕铁硼移动，钕铁硼的外圆周表面与滚动轮（211）上的保护套（214）相接触，在钕铁硼移动时，带动滚动轮（211）转动，此时，滚动轮（211）受到钕铁硼的挤压，朝着第一容纳槽（212）内收缩，第一弹性件（216）收缩。

7.根据权利要求6所述的便于送料的钕铁硼永磁体加工方法，其特征在于：所述两块竖直板（22）分别设于放置槽（21）的两侧，所述竖直板（22）的内壁上设有用于固定钕铁磁的固定块（23），所述竖直板（22）上设有用于容纳固定块（23）的第二容纳槽（221），所述容纳槽（221）上设有与固定块（23）固定连接的第二弹性件（222），所述固定块（23）的底部设有与钕铁硼相配合的凹槽（231），所述固定块（23）的顶部呈向下倾斜的弧状设置；在将钕铁硼固定在固定座（2）之前，钕铁硼通过弧形通道（33）移动至两个固定块（23）上，送料装置对钕铁硼作用，钕铁硼顺着固定块（23）的顶部向下滑动，对固定块（23）进行挤压，固定块（23）朝着第二容纳槽（221）收缩，第二弹性件（222）收缩，然后钕铁硼掉落至放置槽（21）内，固定块（23）受到第二弹性件（222）的作用，朝着第二容纳槽（221）外移动，凹槽（231）与钕铁硼相贴合，从而完成对钕铁硼的固定。