CN220316841U - 一种胶膜裁切铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶膜裁切铺设装置，包括工作台以及两个固定在其顶部的底座，所述工作台的顶部设置有用于裁切EVA胶膜的裁切工装，所述工作台的顶部一侧还设置有下料机构；当裁切好的EVA胶膜输送至导向槽上，通过气缸的伸出端伸长至一半长度，导向槽的顶端将裁切好的EVA胶膜顶起，使得其与原EVA胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架发生接触，当气缸的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架发生翻转，使得传动杆带动移动板向下移动，通过移动板配合导向槽将裁切好的EVA胶膜与原EVA胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对EVA胶膜裁切的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种胶膜裁切铺设装置。
背景技术
EVA是乙烯、乙烯基和醋酸盐的简称，由于EVA胶膜在黏着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，且EVA低熔点、易流动、易储存和耐久性能较好等优点，使得它被越来越广泛地应用于电流组件以及各种光学产品，在EVA胶膜使用过程中，工作人员需要按要求对EVA胶膜裁切到特定形状和大小，目前EVA胶膜裁切装置在实际操作过程中，大部分都是人工利用美工刀对EVA胶膜进行裁切，导致裁切形状和大小不统一，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
如公开号为CN217751560U的专利文件，该装置通过启动气缸，气缸的伸缩杆带动支撑杆、挤压板和切割刀向下进行冲压，在支撑杆、挤压板和切割刀向下冲压的同时弹性件和伸缩轴收缩，进而切割刀对底座内侧底部的EVA胶膜进行裁切，进而可对EVA胶膜裁切到特定形状和大小；
但是上述的装置在对EVA胶膜裁切时，被裁切成特定形状和大小的EVA胶膜与原EVA胶膜之间存在粘连的情况，从而影响对EVA胶膜裁切的效率。
实用新型内容
本方案解决的技术问题为：
解决如何避免裁切成特定形状和大小的EVA胶膜与原EVA胶膜之间存在粘连的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种胶膜裁切铺设装置，包括工作台以及两个固定在其顶部的底座，所述工作台的顶部设置有用于裁切EVA胶膜的裁切工装，所述裁切工装为现有技术，所述工作台的顶部一侧还设置有下料机构；所述下料机构包括与工作台固定连接的安装罩，所述安装罩的顶部开设有开口，所述开口的内部活动设置有转动架，所述开口一侧的安装罩上固定设置有转动座，所述转动座通过销轴与转动架的中部转动连接，所述转动架的一侧活动设置有用于分开EVA胶膜粘连部分的分离单元。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述开口下方的安装罩内倾斜设置有用于导向槽，所述导向槽的背部固定安装有L形架，所述L形架的顶部转动设置有传动轮，所述传动轮的位置与转动架的底端位置对应。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的底部固定安装有纵向设置的气缸，所述气缸的伸出端活动贯穿工作台，且与导向槽的底部固定连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述分离单元包括活动插设在安装罩顶部的传动杆，所述传动杆的顶部通过拨杆与转动架活动连接，所述传动杆的底端固定安装有移动板，所述移动板的位置与导向槽的位置交错设置，且移动板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端活动贯穿安装罩；当裁切好的EVA胶膜输送至导向槽上，通过气缸的伸出端伸长至一半长度，导向槽的顶端将裁切好的EVA胶膜顶起，使得其与原EVA胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架发生接触，当气缸的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架发生翻转，使得传动杆带动移动板向下移动，通过移动板配合导向槽将裁切好的EVA胶膜与原EVA胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对EVA胶膜裁切的效率。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述传动杆的中部固定安装有限位板，所述限位板位于安装罩的上方，且限位板与安装罩之间的传动杆上套设有推力弹簧。
本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述底座呈前后对称设置，两个所述底座之间的工作台上设置有用于传动EVA胶膜的传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，当裁切好的EVA胶膜输送至导向槽上，通过气缸的伸出端伸长至一半长度，导向槽的顶端将裁切好的EVA胶膜顶起，使得其与原EVA胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架发生接触，当气缸的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架发生翻转，使得传动杆带动移动板向下移动，通过移动板配合导向槽将裁切好的EVA胶膜与原EVA胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对EVA胶膜裁切的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下料机构结构剖面图；
图3为本实用新型分离单元结构立体示意图。
图中：1、裁切工装；2、底座；3、下料机构；4、气缸；5、工作台；6、传送带；7、导向杆；301、销轴；302、开口；303、转动架；304、L形架；305、导向槽；306、安装罩；307、分离单元；3071、限位板；3072、传动杆；3073、移动板；3074、限位杆；3075、推力弹簧；3076、拨杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，一种胶膜裁切铺设装置，包括工作台5以及两个固定在其顶部的底座2，工作台5的顶部设置有用于裁切EVA胶膜的裁切工装1，裁切工装1为现有技术，工作台5的顶部一侧还设置有下料机构3。
请参阅图1和图2所示，上述的下料机构3包括与工作台5固定连接的安装罩306，安装罩306的顶部开设有开口302，开口302的内部活动设置有转动架303，开口302一侧的安装罩306上固定设置有转动座，转动座通过销轴301与转动架303的中部转动连接，转动架303的一侧活动设置有用于分开EVA胶膜粘连部分的分离单元307。
请参阅图2所示，上述的开口302下方的安装罩306内倾斜设置有用于导向槽305，导向槽305的背部固定安装有L形架304，L形架304的顶部转动设置有传动轮，传动轮的位置与转动架303的底端位置对应，工作台5的底部固定安装有纵向设置的气缸4，气缸4的伸出端活动贯穿工作台5，且与导向槽305的底部固定连接。
请参阅图2和图3所示，上述的分离单元307包括活动插设在安装罩306顶部的传动杆3072，传动杆3072的顶部通过拨杆3076与转动架303活动连接，传动杆3072的底端固定安装有移动板3073，移动板3073的位置与导向槽305的位置交错设置，且移动板3073的顶部固定安装有限位杆3074，限位杆3074的顶端活动贯穿安装罩306；当裁切好的EVA胶膜输送至导向槽305上，通过气缸4的伸出端伸长至一半长度，导向槽305的顶端将裁切好的EVA胶膜顶起，使得其与原EVA胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架303发生接触，当气缸4的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架303发生翻转，使得传动杆3072带动移动板3073向下移动，通过移动板3073配合导向槽305将裁切好的EVA胶膜与原EVA胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对EVA胶膜裁切的效率。
请参阅图2和图3所示，上述的传动杆3072的中部固定安装有限位板3071，限位板3071位于安装罩306的上方，且限位板3071与安装罩306之间的传动杆3072上套设有推力弹簧3075。
请参阅图1所示，上述的两个底座2呈前后对称设置，两个底座2之间的工作台5上设置有用于传动EVA胶膜的传送带6。
请参阅图1所示，上述的两个底座2上均设置有用于导向裁切工装1的导向杆7。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，当裁切工装1将EVA胶膜裁切好后，通过传送带6将其输送至导向槽305上，通过气缸4的伸出端伸长至一半长度，导向槽305的顶端将裁切好的EVA胶膜顶起，使得其与原EVA胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架303发生接触，当气缸4的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架303发生翻转，使得传动杆3072带动移动板3073向下移动，通过移动板3073配合导向槽305将裁切好的EVA胶膜与原EVA胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对EVA胶膜裁切的效率。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于：包括工作台(5)以及两个固定在其顶部的底座(2)，所述工作台(5)的顶部设置有用于裁切EVA胶膜的裁切工装(1)，所述工作台(5)的顶部一侧还设置有下料机构(3)；所述下料机构(3)包括与工作台(5)固定连接的安装罩(306)，所述安装罩(306)的顶部开设有开口(302)，所述开口(302)的内部活动设置有转动架(303)，所述开口(302)一侧的安装罩(306)上固定设置有转动座，所述转动座与转动架(303)的中部转动连接，所述转动架(303)的一侧活动设置有用于分开EVA胶膜粘连部分的分离单元(307)。
2.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述开口(302)下方的安装罩(306)内倾斜设置有用于导向槽(305)，所述导向槽(305)的背部固定安装有L形架(304)，所述L形架(304)的顶部转动设置有传动轮，所述传动轮的位置与转动架(303)的底端位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述工作台(5)的底部固定安装有纵向设置的气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端活动贯穿工作台(5)，且与导向槽(305)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述分离单元(307)包括活动插设在安装罩(306)顶部的传动杆(3072)，所述传动杆(3072)的顶部通过拨杆(3076)与转动架(303)活动连接，所述传动杆(3072)的底端固定安装有移动板(3073)，所述移动板(3073)的位置与导向槽(305)的位置交错设置，且移动板(3073)的顶部固定安装有限位杆(3074)，所述限位杆(3074)的顶端活动贯穿安装罩(306)。
5.根据权利要求4所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述传动杆(3072)的中部固定安装有限位板(3071)，所述限位板(3071)位于安装罩(306)的上方，且限位板(3071)与安装罩(306)之间的传动杆(3072)上套设有推力弹簧(3075)。
6.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，两个所述底座(2)呈前后对称设置，两个所述底座(2)之间的工作台(5)上设置有用于传动EVA胶膜的传送带(6)。
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