CN208768337U - 一种线路板包边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线路板包边机,包括机架,其特征在于,所述机架上内设有驱动入料辊、压板胶辊一组、压板胶辊二组以及出料辊转动的动力机构;位于入料辊和出料辊的中部机架上设有一组导向轴,所述导向轴上套设有两相对设立的底板,所述的两底板上沿线路板进料方向依次设置有胶带安装组件、折带胶轮组件以及刀片切断组件,压板胶辊一组位于胶带安装组件下端两侧,压板胶辊二组位于刀片切断组件两侧。本实用新型提出一种线路板包边机,该装置结构简单,采用自动化生产,提高了工作效率、降低了劳动强度,包边质量好,不容易对线路板造成刮伤。

Description

一种线路板包边机
技术领域
本实用新型属于电路板的领域,具体涉及一种线路板包边机。
背景技术
目前,在进行线路板生产加工时,由于现今的高频高速PCB设计,使得PCB板面较小,内缩电源层设计的辐射强度随着不同内缩电源层尺寸共振点变化较显著,而造成高频会出现较高的辐射能量,因此需要对线路板两侧端进行包边,减少线路板对外部的干扰,同时也提高自身的抗干扰能力。
目前的线路板进行金属化包边均由人工和机器进行组合式生产加工,存在效率低、劳动强度大、包边过程经常容易出现刮伤现象,且包边质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路板包边机,该装置结构简单,采用自动化生产,提高了工作效率、降低了劳动强度,包边质量好,不容易对线路板造成刮伤。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路板包边机,包括机架,其特征在于,所述机架上内设有驱动入料辊、压板胶辊一组、压板胶辊二组以及出料辊转动的动力机构;位于入料辊和出料辊的中部机架上设有一组导向轴,所述导向轴上套设有两相对设立的底板,所述的两底板上沿线路板进料方向依次设置有胶带安装组件、折带胶轮组件以及刀片切断组件,压板胶辊一组位于胶带安装组件下端两侧,压板胶辊二组位于刀片切断组件两侧。
进一步的,所述底板上设置有进料导向板,所述进料导向板的进料端向外侧延伸。
进一步的,所述进料导向板上开设有多个半圆形弧口槽,所述弧口槽下安装有托辊,所述托辊与动力机构连接。
进一步的,所述的胶带安装组件由胶带卷轴安装板、设置在胶带卷轴安装板上的胶带卡盘以及安装在胶带卡盘的胶带组成。
进一步的,所述折带胶轮组件包括胶轮安装底座,所述胶轮安装底座上设有胶轮柱安装底板,所述胶轮柱安装底板上设置有不少于两组胶轮柱,所述一组胶轮柱上设置有配重块和对线路板进行包边的上压轮,另一组胶轮柱上设置有配重块和对线路板进行举托的下压轮。
进一步的,所述胶轮安装底座与胶轮柱安装底板之间连接有弹簧。
进一步的,所述刀片切断组件包括切断气缸支架,所述切断气缸支架上安装有气缸和刀片托架,所述气缸的推杆上连接刀片固定板,所述刀片固定板上设有刀片,所述刀片位于刀片托架的上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型装置结构简单,采用自动化生产,提高了工作效率、降低了劳动强度,包边质量好,不容易对线路板造成刮伤。
2.进料导向板的设计,具有对线路板进行进料导向和包边前的定位功能,实现包边位置的确定。
3.该装置在线路板移动至上压轮和下压轮之间时,利用上压轮和下压轮之间的高度对线路板进行胶带压合,实现自动包边,包边效果好,减少了对线路板造成刮伤或压伤现象。
4.折带胶轮组件的弹性设置,使得线路板的两侧总是与胶轮柱接触,这样保证了两包边距离完全一致,互为对称。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体结构示意图。
图2为对线路板进行包边的局部立体结构示意图。
图3为图2另一角度的局部立体结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
图5为折带胶轮组件的俯视结构示意图。
图中:1、机架;2、入料辊;3、出料辊;4、导向轴;5、折带胶轮组件;6、刀片切断组件;7、胶带安装组件;8、进料导向板;9、底板;10、压板胶辊一组;11、压板胶辊二组;12、托辊;13、线路板;51、胶轮安装底座;52、弹簧;53、胶轮柱安装底板;54、胶轮柱;55、配重块;56、下压轮;57、上压轮;61、切断气缸支架;62、刀片固定板;63、刀片;64、刀片托架;71、胶带卷轴安装板;72、胶带;73、胶带卡盘;81、弧口槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种线路板包边机,包括机架1,其特征在于,所述机架1上内设有驱动入料辊2、压板胶辊一组10、压板胶辊二组11以及出料辊3转动的动力机构;位于入料辊2和出料辊3的中部机架1上设有一组导向轴4,所述导向轴4上套设有两相对设立的底板9,所述的两底板9上沿线路板13进料方向依次设置有胶带安装组件7、折带胶轮组件5以及刀片切断组件6,压板胶辊一组10位于胶带安装组件7下端两侧,压板胶辊二组11位于刀片切断组件6两侧;所述底板9上设置进料导向板8,为便于线路板13的进入,将所述进料导向板8的进料端设置为向外侧延伸。
所述进料导向板8上开设有多个半圆形弧口槽81,为防止干涉,在所述弧口槽81下安装有托辊12,所述托辊12与动力机构连接。
所述的胶带安装组件7由胶带卷轴安装板71、设置在胶带卷轴安装板71上的胶带卡盘73以及安装在胶带卡盘73的胶带72组成。
所述折带胶轮组件5包括胶轮安装底座51,所述胶轮安装底座51上设有胶轮柱安装底板53,所述胶轮柱安装底板53上设置有不少于两组胶轮柱54,所述一组胶轮柱54上设置有配重块55和对线路板13进行包边的上压轮57,另一组胶轮柱54上设置有配重块55和对线路板13进行举托的下压轮56;所述胶轮安装底座51与胶轮柱安装底板53之间连接有弹簧52;利用上压轮57和下压轮56之间的高度对线路板13进行胶带压合,实现自动包边,包边效果好,配合弹簧52的设置,使得线路板13的两侧总是与胶轮柱54接触,这样保证了两包边距离完全一致,互为对称,。
所述刀片切断组件6包括切断气缸支架61,所述切断气缸支架61上安装有气缸和刀片托架64,所述气缸的推杆上连接刀片固定板62,所述刀片固定板62上设有刀片63,所述刀片63位于刀片托架64的上端,将胶带72切断,完成包边。
本实用新型的工作过程:如图1-图5所示,动力机构带动各动力辊转动,对线路板13进行输送,入料辊2将线路板13运送至进料导向板8中,在进料导向板8的外侧延伸下对线路板13进行导料和位置定位输送,随后在胶带安装组件7的作用下,进行包边任务,在线路板13移动过程中,移动方向具有偏差的线路板13会推动胶轮柱54移动,弹簧52被压缩,同时给线路板13另一方向的推力,使得另一侧未与胶轮柱54接触的线路板13也接触到胶轮柱54,在这样的情形下,利用上压轮57配合下压轮56将胶带72压合在线路板13上进行包边,使得线路板13两侧的包边效果完全一致,包边质量好,同时,也不易对线路板13造成损伤;包边完成后,通过启动气缸(未画),推动刀片固定板62下降,利用刀片63与刀片托架64的配合实现下切动作,将胶带72切断。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线路板包边机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上内设有驱动入料辊(2)、压板胶辊一组(10)、压板胶辊二组(11)以及出料辊(3)转动的动力机构;位于入料辊(2)和出料辊(3)的中部机架(1)上设有一组导向轴(4),所述导向轴(4)上套设有两相对设立的底板(9),所述的两底板(9)上沿线路板(13)进料方向依次设置有胶带安装组件(7)、折带胶轮组件(5)以及刀片切断组件(6),压板胶辊一组(10)位于胶带安装组件(7)下端两侧,压板胶辊二组(11)位于刀片切断组件(6)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种线路板包边机,其特征在于:所述底板(9)上设置有进料导向板(8),所述进料导向板(8)的进料端向外侧延伸。
3.根据权利要求2所述的一种线路板包边机,其特征在于:所述进料导向板(8)上开设有多个半圆形弧口槽(81),所述弧口槽(81)下安装有托辊(12),所述托辊(12)与动力机构连接。
4.根据权利要求1所述的一种线路板包边机,其特征在于:所述的胶带安装组件(7)由胶带卷轴安装板(71)、设置在胶带卷轴安装板(71)上的胶带卡盘(73)以及安装在胶带卡盘(73)的胶带(72)组成。
5.根据权利要求1所述的一种线路板包边机,其特征在于:所述折带胶轮组件(5)包括胶轮安装底座(51),所述胶轮安装底座(51)上设有胶轮柱安装底板(53),所述胶轮柱安装底板(53)上设置有不少于两组胶轮柱(54),所述一组胶轮柱(54)上设置有配重块(55)和对线路板(13)进行包边的上压轮(57),另一组胶轮柱(54)上设置有配重块(55)和对线路板(13)进行举托的下压轮(56)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板包边机,其特征在于:所述胶轮安装底座(51)与胶轮柱安装底板(53)之间连接有弹簧(52)。
7.根据权利要求1所述的一种线路板包边机,其特征在于:所述刀片切断组件(6)包括切断气缸支架(61),所述切断气缸支架(61)上安装有气缸和刀片托架(64),所述气缸的推杆上连接刀片固定板(62),所述刀片固定板(62)上设有刀片(63),所述刀片(63)位于刀片托架(64)的上端。
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