CN203423231U - 一种蓄电池包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池包膜机，包括底板及安装在底板上的薄膜牵引装置和薄膜导向装置，所述薄膜导向装置位于薄膜牵引装置下方，在薄膜导向装置下方设置有切膜机构，所述薄膜导向装置正下方还设置有拉膜装置，所述拉膜装置两侧分别设有送料装置和入盒装置，所述入盒装置通过置于其下方的工作台板及台板支承安装在底板上。本实用新型通过结合薄膜牵引装置、薄膜导向装置、切膜机构及拉膜装置为一体，再配合送料装置和入盒装置完成蓄电池的自动包膜。自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、使用方便，且操作人员不易吸入粉尘。本实用新型使用成本低，结构简单，容易加工，可广泛在蓄电池生产技术领域广泛推广应用。

Description

一种蓄电池包膜机

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，涉及一种蓄电池生产设备，具体是涉及一种蓄电池包膜机。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，应用及其广泛，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，都起到了不可缺少的重要作用。随着经济技术的不断发展和铅酸电池使用量的日益增加，对铅酸电池的生产提出了更高的要求。然而传统的蓄电池叠片机的作业方式容易导致极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，在蓄电池行业内对极群的包膜作业大部分采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具，这种人工包膜方式导致工作人员容易吸入粉尘，劳动强度大，效率低。为实现极群包膜的自动化，目前，市面上出现了各种各样的蓄电池包膜机，但现有的包膜机大都是采用水平拉膜方式进行包膜，采用该包膜方式不能任意调节薄膜长度，因此在对要求不同薄膜长度的极群进行包膜时，需要另置设备或更换相应的零部件，从而增加使用成本。同时采用水平拉膜方式进行包膜，在包膜过程中薄膜容易损伤，因此在生产过程中操作人员要不断停机整理损伤的薄膜，进而影响机器运行稳定性，从而降低生产效率，同时影响产品良品率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池包膜机，采用该包膜机可通过竖直拉膜方式对极群进行包膜，从而大大提高生产效率和产品良品率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种蓄电池包膜机，包括底板及安装在底板上的薄膜牵引装置和薄膜导向装置，所述薄膜导向装置位于薄膜牵引装置下方，在薄膜导向装置下方设置有切膜机构，所述薄膜导向装置正下方还设置有拉膜装置，所述拉膜装置两侧分别设有送料装置和入盒装置，所述入盒装置通过置于其下方的工作台板及台板支承安装在底板上。

所述薄膜牵引装置包括薄膜竖向支承和薄膜横向支承，其中薄膜竖向支承固定在底板上，薄膜横向支承固定在薄膜竖向支承上端并与底板平行，在薄膜横向支承上分别设有相互平行的卷筒和薄膜导轮。

所述薄膜导向装置包括并列安装在薄膜横向支承前下方的主动胶轮和从动胶轮，同时还包括驱动薄膜导向装置的气缸。

所述拉膜装置包括垂直升降拖板及安装在垂直升降拖板上的夹持块，在夹持块下端连接有开合拨块，开合拔块通过拔块驱动装置与垂直升降拖板相连。

所述切膜机构包括切膜驱动装置、切膜机构座、切膜机构安装板、切刀拖板、切刀安装座及安装在切刀安装座上的切刀，其中切膜机构安装板安装在切膜机构座上，切刀拖板安装在切膜机构安装板上，切刀安装座安装在切刀拖板上，切膜驱动装置安装在切膜机构安装板上，且活塞杆与切刀拖板相连。

所述安装在切刀安装座上设有开口槽，切刀通过螺栓安装在开口槽内，且切刀的刀口与切刀安装座的安装面成5～80°夹角。

所述送料装置包括安装在底板上的水平驱动机构及极群升降装置，其中极群升降装置通过极群升降导杆安装在底板上，在水平驱动机构靠极群升降装置一端设置有顶料块。

所述入盒装置包括料仓、位于料仓下方的出料推板、位于出料推板与切膜机构座之间的梯形入盒导块及连接出料推板的气缸。

所述切膜机构座上设有高度调节块，高度调节块的上端与切膜机构安装板相连。

所述薄膜导向装置下方靠切刀一侧设置有真空吸管。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型通过结合薄膜牵引装置、薄膜导向装置、切膜机构及拉膜装置为一体，再配合送料装置和入盒装置完成蓄电池的自动包膜。自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、使用方便，且操作人员不易吸入粉尘。由于薄膜牵引装置的薄膜横向支承上设置薄膜导轮，并在薄膜导轮下方设置薄膜导向装置，从而形成竖向进膜，再结合置于薄膜导向装置下方的拉膜装置构成竖直拉膜，从而避免了在包膜过程中薄膜损伤，提高极群包膜质量。由于在切膜机构座上设有高度调节块，高度调节块的上端与切膜机构安装板相连，从而可使薄膜长度任意调节，以满足不同包膜工况的要求，同时提高包膜机的通用性，增大其使用范围，降低了对不同长度要求的薄膜进行包膜时需要跟换设备或某个部件所带来的成本。由于在薄膜导向装置下方靠切刀一侧设置有真空吸管，从而避免切断后薄膜往下掉落，减少操作人员停机清理，进而提高生产效率，增加包膜机运行的稳定性。本实用新型具有使用成本低，结构简单，容易加工，不易污染环境等优点，可广泛在蓄电池生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的拉膜装置结构示意图；

图4为本实用新型中的切刀与切刀安装座的安装结构示意图。

图中：1-底板，2-水平驱动机构，3-薄膜竖向支承，4-薄膜横向支承，5-料仓，6-薄膜导向装置，7-切膜机构，8-拉膜装置，9-工作台板，10-台板支承，11-极群升降装置，12-极群升降杆，13-顶料块，14-出料推板，15-入盒导块，16-高度调节块，17-出料滑槽，41-卷筒，42-薄膜导轮，61-主动胶轮，62-从动胶轮，71-切膜驱动装置，72-切膜机构座，73-切膜机构安装板，74-切刀拖板，75切刀安装座，76-切刀，77-螺栓，81-垂直升降拖板，82-夹持块，83-开合拔块，751-开口槽，752-安装面，761-刀口。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种蓄电池包膜机，包括底板1及安装在底板1上的薄膜牵引装置和薄膜导向装置6，所述薄膜导向装置6位于薄膜牵引装置下方，在薄膜导向装置6下方设置有切膜机构7，所述薄膜导向装置6正下方还设置有拉膜装置8，所述拉膜装置8两侧分别设有送料装置和入盒装置，所述入盒装置通过置于其下方的工作台板9及台板支承10安装在底板1上。

所述薄膜牵引装置包括薄膜竖向支承3和薄膜横向支承4，其中薄膜竖向支承3固定在底板1上，薄膜横向支承固4定在薄膜竖向支承3上端并与底板1平行，在薄膜横向支承4上分别设有相互平行的卷筒41和薄膜导轮42。采用本技术方案，可通过竖直拉膜方式对极群进行包膜，从而避免在包膜过程薄膜被损伤，进而提高生产效率和产品的合格率。

所述薄膜导向装置6包括并列安装在薄膜横向支承4前下方的主动胶轮61和从动胶轮62，同时还包括驱动薄膜导向装置6的气缸。在安装时，应使主动胶轮61和从动胶轮62相接线与薄膜导轮42的外边缘在一个竖直面上，以保证薄膜能沿竖直方向下滑，防止薄膜产生褶皱而损伤。

所述拉膜装置8包括垂直升降拖板81及安装在垂直升降拖板81上的夹持块82，在夹持块82下端连接有开合拨块83，开合拔块83通过拔块驱动装置与垂直升降拖板81相连。通过拔块驱动装置可以顶升开合拔块83，使开合拔块83垂直上下运动，从而实现夹持块82的开合，已达到加紧薄膜的目的。所述的拔块驱动装置可采用电驱动、气缸驱动、液压驱动等装置实现开合拔块83做往复上下运动。本实用新型优选气缸驱动，采用本技术方案，能够较好地实现竖直拉膜，大大提高产品的质量和生产效率，减少人工劳动强度，提高机器运行稳定性。

所述切膜机构7包括切膜驱动装置71、切膜机构座72、切膜机构安装板73、切刀拖板74、切刀安装座75及安装在切刀安装座75上的切刀76，其中切膜机构安装板73安装在切膜机构座72上，切刀拖板74安装在切膜机构安装板73上，切刀安装座75安装在切刀拖板74上，切膜驱动装置71安装在切膜机构安装板73上，且活塞杆与切刀拖板74相连。

所述安装在切刀安装座75上设有开口槽751，切刀76通过螺栓77安装在开口槽751内，且切刀76的刀口761与切刀安装座75的安装面752成5～80°夹角。这样使得在包膜过程中不易产生卷膜现象，同时薄膜切断可靠，且切口比较直顺，克服了薄膜不能可靠切断而产生褶皱，从而提高包膜质量。

所述送料装置包括安装在底板1上的水平驱动机构2及极群升降装置11，其中极群升降装置11通过极群升降导杆12安装在底板1上，在水平驱动机构2靠极群升降装置11一端设置有顶料块13。在实际应用中，水平驱动机构2可以采用链条驱动、气缸驱动或者其他形式的驱动，只要能推动顶料块13完成送料工作即可。

所述入盒装置包括料仓5、位于料仓5下方的出料推板14、位于出料推板14与切膜机构座72之间的梯形入盒导块15及连接出料推板14的气缸。

所述切膜机构座72上设有高度调节块16，高度调节块16的上端与切膜机构安装板73相连。这样可以任意调节薄膜的长度，以满足不同包膜工况的要求，同时提高包膜机的通用性，增大其使用范围。

所述薄膜导向装置6下方靠切刀一侧设置有真空吸管。真空吸管的吸气口位于切刀下方（图中未示出），其作用在于防止薄膜被切完的情况下自动滑落。

所述夹持块82的夹持部位通体设有橡胶垫。橡胶垫的作用是拉膜过程中使膜在整个宽度方向上均匀受力，以防止膜发生褶皱。

所述极群升降装置11由极群升降座及置于极群升降座两侧的极群升降侧支承组成凹槽型结构（图中未示出），使用时，将极群放入凹槽内即可通过驱动机构实现水平送料。

所述工作台板9一端设置有出料滑槽17。这样便于将已完成包膜的铅酸电池运输存放。

如图1所示，本实用新型在使用时：将整台组装好的设备安装在相应的机架，这里的机架可以根据实际使用情况而定，待设备安装调整好后，再将薄膜套装在薄膜横向支承4的卷筒41上，拉动薄膜绕过薄膜导轮42前端，将薄膜引入薄膜导向装置6的主动胶轮61与从动胶轮62之间，再将极群板放入送料装置的极群升降装置11内，并使其与顶料块13对准，当安装在进膜机构上的传感器检测到送料装置发出的信号时，垂直升降拖板81向上移动，同时气缸的活塞杆伸出向上顶开合拨块83，在开合拨块83向上顶的过程中使得夹持块82张开夹紧薄膜。当接收到收缩信号时，垂直升降拖板81带动开合拔块83向下运动，同时夹持块82拉着薄膜向下运动，切模机构7接收到切膜信号对薄膜进行切断，真空吸膜装置（这里的真空吸膜装置采用真空吸管，图中未示出）吸住切断的薄膜使其不往下掉，出料推板14在气缸的驱动下将极群推送到梯形入盒导块15下端进入极群盒，两夹板转轴上端向外张开，放开薄膜，出料推板14接收到推盒信号，向前推动极群盒，将极群盒包装好的极群推送出包膜机，出料推板14回位，完成一次包膜动作。

本实用新型采用了以上技术方案，具有效率高、使用方便、操作人员不易吸入粉尘等优点，可在蓄电池生产技术领域广泛推广应用。

Claims (10)

1.一种蓄电池包膜机，包括底板（1）及安装在底板（1）上的薄膜牵引装置和薄膜导向装置（6），其特征在于：所述薄膜导向装置（6）位于薄膜牵引装置下方，在薄膜导向装置（6）下方设置有切膜机构（7），所述薄膜导向装置（6）正下方还设置有拉膜装置（8），所述拉膜装置（8）两侧分别设有送料装置和入盒装置，所述入盒装置通过置于其下方的工作台板（9）及台板支承（10）安装在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述薄膜牵引装置包括薄膜竖向支承（3）和薄膜横向支承（4），其中薄膜竖向支承（3）固定在底板（1）上，薄膜横向支承（4）固定在薄膜竖向支承（3）上端并与底板（1）平行，在薄膜横向支承（4）上分别设有相互平行的卷筒（41）和薄膜导轮（42）。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述薄膜导向装置（6）包括并列安装在薄膜横向支承（4）前下方的主动胶轮（61）和从动胶轮（62），同时还包括驱动薄膜导向装置（6）的气缸。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述拉膜装置（8）包括垂直升降拖板（81）及安装在垂直升降拖板（81）上的夹持块（82），在夹持块（82）下端连接有开合拨块（83），开合拔块（83）通过拔块驱动装置与垂直升降拖板（81）相连。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述切膜机构（7）包括切膜驱动装置（71）、切膜机构座（72）、切膜机构安装板（73）、切刀拖板（74）、切刀安装座（75）及安装在切刀安装座（75）上的切刀（76），其中切膜机构安装板（73）安装在切膜机构座（72）上，切刀拖板（74）安装在切膜机构安装板（73）上，切刀安装座（75）安装在切刀拖板（74）上，切膜驱动装置（71）安装在切膜机构安装板（73）上，且活塞杆与切刀拖板（74）相连。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述安装在切刀安装座（75）上设有开口槽（751），切刀（76）通过螺栓（77）安装在开口槽（751）内，且切刀（76）的刀口（761）与切刀安装座（75）的安装面（752）成5～80°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述送料装置包括安装在底板（1）上的水平驱动机构（2）及极群升降装置（11），其中极群升降装置（11）通过极群升降导杆（12）安装在底板（1）上，在水平驱动机构（2）靠极群升降装置（11）一端设置有顶料块（13）。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述入盒装置包括料仓（5）、位于料仓（5）下方的出料推板（14）、位于出料推板（14）与切膜机构座（72）之间的梯形入盒导块（15）及连接出料推板(14)的气缸。

9.根据权利要求5所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述切膜机构座（72）上设有高度调节块（16），高度调节块（16）的上端与切膜机构安装板（73）相连。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机，其特征在于：所述薄膜导向装置（6）下方靠切刀一侧设置有真空吸管。

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