WO2021036079A1 - 一种pcb板包边机构 - Google Patents

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WO2021036079A1
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tape
pcb board
rod
cutting
base
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English (en)
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Inventor
何茂水
楚雄
Original Assignee
惠州市成泰自动化科技有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
    • B65B33/02—Packaging small articles, e.g. spare parts for machines or engines
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits

Definitions

  • the invention relates to the field of processing equipment, in particular to a PCB board edging mechanism.
  • a PCB board hemming mechanism including a rack, on which a placement table for placing the PCB board is arranged, the upper surface of the placement table is horizontally arranged, and both sides of the placement table
  • a encapsulating device is provided, the encapsulating device includes an XZ mobile module arranged on the frame, a encapsulating part is arranged on the XZ mobile module, and the encapsulating part includes an XZ movable module.
  • the XZ module is a moving mechanism that can move in the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, it moves in the vertical direction and the horizontal direction toward the placing table.
  • the conveying mechanism moves to the top of the PCB board under the drive of the XZ module, and then the conveying mechanism moves down, pressing the tape on the upper surface of the PCB board, so that the tape sticks to the upper surface of the PCB board , And then the conveying mechanism retreats, leaving above the PCB board, the tape on the tape tray is led out between the conveying mechanism and the PCB board, and then the cutting part cuts the tape and cuts the tape. At this time, the tape is bonded to the PCB board. The part that exceeds the PCB board will sag, and then the conveying mechanism will be reset. Then, the pressing rod moves forward under the drive of the driving device.
  • the pressing rod is arranged directly below the rotating drum and parallel to the pressing rod, and the pressing rod is connected to the frame through a driving device.
  • the pressing rod is arranged directly below the rotating drum to ensure that the pressing rod can smoothly contact the sagging tape when moving forward.
  • a roller is rotatably provided at one end of the connecting rod away from the base, the roller is arranged vertically, and the diameter of the roller is larger than the thickness of the connecting rod.
  • the cutting part is arranged between the conveying mechanism and the placing table and the cutting part is located below the connecting rod, and the cutting part includes a lifting device arranged on the frame, and the lifting device A cutting blade is arranged on the upper part, and the cutting blade of the cutting blade is arranged upward.
  • the lifting device is used to drive the cutting blade to move up and down to cut the tape.
  • the lifting device can be an oil cylinder or an air cylinder.
  • the cutting edge of the cutting blade is set obliquely.
  • the contact area between the blade and the tape is smaller, that is, the pressure is greater, and the tape can be cut more easily to ensure smooth cutting of the tape without pushing the tape to make the tape It is led out from the tape tray.
  • the baffle is used to place the tape off the drum when it moves on the conveying mechanism.
  • the XZ mobile module includes a first sliding rod arranged on the frame, a connecting part is movably arranged on the first sliding rod, and a first sliding rod is movably arranged on the connecting part.
  • Two sliding rods, the second sliding rod is arranged horizontally, and the base is fixedly arranged at an end of the second sliding rod away from the connecting portion.
  • the connecting part is movably arranged on the first sliding rod through a linear bearing, and a corresponding driving mechanism, such as an oil cylinder, is provided on the corresponding connecting part of the frame to drive the connecting part to move up and down along the first sliding rod.
  • the sliding rod is movably arranged on the connecting plate through a linear bearing, and the corresponding base is provided with a corresponding driving mechanism, such as an oil cylinder, on the connecting plate to drive the base to move along the centerline direction of the second sliding rod to realize the base
  • the reciprocating movement of the seat in the X direction and the Z direction is the direction toward the placing table and the vertical direction.
  • the invention can realize the automation of the automatic hemming operation of the PCB board through the cooperation of the conveying mechanism and the pressing rod, thereby effectively improving the hemming efficiency and the hemming accuracy.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the structure of the PCB board hemming mechanism according to the embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a schematic diagram of a partial enlarged structure of the PCB board hemming mechanism according to the embodiment of the present invention.
  • a PCB board hemming mechanism includes a rack 1, on which is provided a placement table 11 for placing PCB boards, the upper surface of the placement table 11 is horizontally arranged, and the placement Both sides of the table 11 are provided with a gluing device 12, the gluing device 12 includes an XZ mobile module 13 arranged on the frame 1, and the XZ mobile module 13 is provided with a gluing part, the The encapsulating part includes a base 121 arranged on the XZ module.
  • the base 121 is rotatably provided with a tape tray 122 for winding the tape, a conveying mechanism for conveying the tape, and for pressing the tape.
  • the pressing rod 124 and the cutting part for cutting the tape, the conveying mechanism includes a connecting rod 1231 fixedly arranged on the base 121, and a number of rotating drums 1232 are arranged on one side of the connecting rod 1231.
  • the XZ module is a moving mechanism that can move in the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, it moves in the vertical direction and the horizontal direction toward the placing table 11.
  • the tape on the tape tray 122 is first led to the conveying mechanism, so that the conveying mechanism can convey the tape.
  • the tape of the tape tray 122 is led out to the conveying mechanism, the tape is wavy and bypasses the connection in turn.
  • Each drum 1232 on the rod 1231 that is, the tape is wound from the upper end of the previous drum 1232 to the lower end of the next roller, and then continues to the upper end of the next roller, and the tape is guaranteed to pass through the end of the connecting rod 1231.
  • the conveying mechanism is driven by the XZ module to move to the top of the PCB board, and then the conveying mechanism moves down to press the tape on the upper surface of the PCB to make the tape stick to the PCB
  • the part of the tape on the PCB that exceeds the PCB will sag, and then the conveying mechanism will be reset. Then, the pressing rod 124 moves forward under the drive of the driving device.
  • the pressing rod 124 is arranged directly below the rotating drum 1232 and parallel to the pressing rod 124, and the pressing rod 124 is connected to the frame 1 through a driving device.
  • the pressing rod 124 is arranged directly below the rotating drum 1232 to ensure that the pressing rod 124 can smoothly contact the sagging tape when moving forward.
  • the blades of the 1251 cutting blades are inclined.
  • the contact area between the blade and the tape is smaller, that is, the pressure is greater, and the tape can be cut more easily to ensure smooth cutting of the tape. Pushing the tape causes the tape to be drawn out from the tape tray 122.
  • a baffle 1233 is provided at one end of the rotating drum 1232 away from the connecting rod 1231.
  • a PCB board hemming mechanism includes a rack 1, on which is provided a placement table 11 for placing PCB boards, the upper surface of the placement table 11 is horizontally arranged, and the placement Both sides of the table 11 are provided with a gluing device 12, the gluing device 12 includes an XZ mobile module 13 arranged on the frame 1, and the XZ mobile module 13 is provided with a gluing part, the The encapsulating part includes a base 121 arranged on the XZ module.
  • the base 121 is rotatably provided with a tape tray 122 for winding the tape, a conveying mechanism for conveying the tape, and for pressing the tape.
  • the pressing rod 124 and the cutting part for cutting the tape, the conveying mechanism includes a connecting rod 1231 fixedly arranged on the base 121, and a number of rotating drums 1232 are arranged on one side of the connecting rod 1231.
  • the XZ module is a moving mechanism that can move in the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, it moves in the vertical direction and the horizontal direction toward the placing table 11.
  • the conveying mechanism is driven by the XZ module to move to the top of the PCB board, and then the conveying mechanism moves down to press the tape on the upper surface of the PCB to make the tape stick to the PCB
  • the part of the tape on the PCB that exceeds the PCB will sag, and then the transport mechanism will be reset. Then, the pressing rod 124 moves forward under the drive of the driving device.
  • the conveying mechanism when the conveying mechanism retreats away from the surface of the PCB board, it can move down when it retreats to the edge of the PCB board, so that the tape is adhered to the side of the PCB board, and then continue to retreat and cut the tape so that the tape can be closely attached to the The upper surface and the side of the PCB board, and then press the rod 124 to make the sagging tape closely adhere to the lower surface of the PCB board.
  • the pressing rod 124 is arranged directly below the rotating drum 1232 to ensure that the pressing rod 124 can smoothly contact the sagging tape when moving forward.
  • a roller 1241 is rotatably provided at one end of the connecting rod 1231 away from the base 121, the roller 1241 is vertically arranged, and the diameter of the roller 1241 is greater than the thickness of the connecting rod 1231 .
  • the cutting part is arranged between the conveying mechanism and the placing table 11, and the cutting part is located below the connecting rod 1231, and the cutting part includes a lift provided on the frame 1.
  • the lifting device 125 is provided with a cutting blade 1251, and the cutting blade 1251 is set upward.
  • the lifting device 125 is used to drive the cutting blade 1251 to move up and down to cut the tape.
  • the lifting device 125 may be an oil cylinder or an air cylinder.
  • the blades of the cutting blade 1251 are inclined.
  • the blade of the 1251 cutting knife is set at an inclined angle.
  • the contact area between the blade and the tape is smaller, that is, the pressure is greater, and the tape can be cut more easily to ensure a smooth cutting of the tape. Pushing the tape causes the tape to be drawn out from the tape tray 122.
  • the invention can realize the automation of the automatic hemming operation of the PCB board, thereby effectively improving the hemming efficiency and the hemming accuracy.

Abstract

一种PCB板包边机构，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于放置PCB板的放置台（11），所述放置台（11）的上表面水平设置，所述放置台（11）的两侧设置有包胶装置（12），所述包胶装置（12）包括设置于所述机架（1）上的XZ移动模组（13），所述XZ移动模组（13）上设置有包胶部，所述包胶部包括设置于所述XZ移动模组上的基座（121），所述基座（121）上可转动地设置有用于收卷胶带的胶带盘（122）、用于输送胶带的输送机构、用于压紧胶带的按压杆（124）以及用于切断胶带的切割部，所述输送机构包括固定设置于所述基座（121）上的连接杆（1231），所述连接杆（1231）的一侧设置有若干转筒（1232）。该PCB板包边机构的包边效率高，包边精度高。

Description

一种PCB板包边机构 技术领域
本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种PCB板包边机构。
 背景技术
PCB板在制作过程中，PCB板在钻孔叠板前需要采用胶带对PCB板边进行包边操作。
 技术问题
现在对于PCB板的包边多采用人工的方式，包边效率低、包边精度低。
 技术解决方案
基于此，有必要提供一种PCB板包边机构，包括机架，所述机架上设置有用于放置PCB板的放置台，所述放置台的上表面水平设置，所述放置台的两侧设置有包胶装置，所述包胶装置包括设置于所述机架上的XZ移动模组，所述XZ移动模组上设置有包胶部，所述包胶部包括设置于所述XZ模组上的基座，所述基座上可转动地设置有用于收卷胶带的胶带盘、用于输送胶带的输送机构、用于压紧胶带的按压杆以及用于切断胶带的切割部，所述输送机构包括固定设置于所述基座上的连接杆，所述连接杆的一侧设置有若干转筒。
其中，XZ模组为可以X轴方向和Z轴方向移动的移动机构，即在竖直方向和朝向放置台的水平方向上移动。
本发明使用时，首先将胶带盘上的胶带引到输送机构上，使输送机构能对胶带进行输送，其中，胶带盘的胶带被引出至输送机构时，胶带呈波浪形依次绕过连接杆上的各转筒，即胶带从前一转筒的上端绕至下一辊筒的下端再继续绕至再下一辊筒的上端，且保证胶带在经过连接杆的末端的转筒时位于该转筒的下端、胶带的下表面为粘结面，同时位于连接杆的末端的转筒的水平高度低于其他转筒的水平高度，则输送机构下移时，仅位于连接杆的末端的转筒接触到PCB板，并能使胶带的粘接面被压在PCB板上，从而使得胶带粘结在PCB板上。然后使用移送机构或者人工将PCB板放置在放置台上的固定位置处，此时，PCB板的边缘会延伸出放置台的表面，然后放置台两侧的包胶装置对PCB板的边缘进行包边操作，具体地，输送机构在XZ模组的驱动下移动至PCB板的上方，然后输送机构下移，将其上的胶带压在PCB板的上表面，使得胶带粘在PCB板的上表面，然后输送机构后退，离开PCB板的上方，则胶带盘上的胶带被引出至输送机构与PCB板之间，然后切割部对胶带进行切割，切断胶带，此时粘结在PCB板上的胶带超出PCB板的部分会下垂，然后输送机构复位。然后，按压杆在驱动装置的驱动下朝前移动，按压杆在移动的过程中首先会与下垂的胶带相接触，然后推动胶带随着按压杆继续移动，直至胶带的粘接面被推动至与PCB板的下表面接触，胶带下垂的部分粘结在PCB板的下表面，此时完成对于PCB板的包边处理。
其中，输送机构在后退离开PCB板的表面时，可以在后退至PCB板的边缘时下移，使得胶带粘结在PCB板的侧面，然后继续后退并切断胶带，以使胶带能紧密地贴合在PCB板的上表面和侧面，然后按压杆再使下垂的胶带紧密地贴合在PCB板的下表面。
优选的，所述按压杆设置于所述转筒的正下方且平行所述按压杆设置，所述按压杆通过驱动装置与所述机架连接。
按压杆设置在转筒的正下方可以保证按压杆在前移时能顺利地与下垂的胶带接触。
优选的，所述连接杆远离所述基座的一端可转动地设置有滚轮，所述滚轮竖直设置，且所述滚轮的直径大于所述连接杆的厚度。
优选的，所述滚轮的上端与所述放置台的上表面平齐设置。
按压杆在推动胶带时，按压杆上的滚轮与胶带接触，则在按压杆移动至PCB板的下方时滚轮的上端将胶带压紧在PCB板的下表面，滚轮的转动结构使得按压杆更易在PCB板的下表面推动胶带，使胶带紧密地粘附在PCB板的下表面，同时能避免刮伤胶带。
优选的，所述切割部位设置所述输送机构与放置台之间且所述切割部位于所述连接杆的下方，所述切割部包括设置于所述机架上的升降装置，所述升降装置上设置有切割刀片，所述切割刀的刀刃朝上设置。
升降装置用于驱动切割刀片上下移动，以对胶带进行切断操作，其中，升降装置可以为油缸或者气缸。
优选的，所述切割刀片的刀刃倾斜设置。
切割刀片的刀刃倾斜设置，在切割刀片在对胶带进行切割时，刀刃与胶带的接触面积更小，即压强更大，能更容易地切断胶带，以保证顺利切断胶带而不会推动胶带使得胶带被从胶带盘引出。
优选的，所述转筒远离所述连接杆的一端设置有挡板。
挡板用于放置胶带在输送机构上移动时脱离转筒。
优选的，所述XZ移动模组包括设置于所述机架上的第一滑杆，所述第一滑杆上可上下移动地设置有连接部，所述连接部上可移动的设置有第二滑杆，所述第二滑杆水平设置，所述基座固定设置于所述第二滑杆远离所述连接部的一端。
其中，连接部通过直线轴承可移动地设置在第一滑杆上，机架上对应连接部设置有相应的驱动机构，例如油缸，用以驱动连接部沿着第一滑杆上下移动，第二滑杆通过直线轴承可移动地设置在连接板上，连接板上对应基座设置有相应的驱动机构，例如油缸，用以驱动基座沿着第二滑杆的中心线方向移动，从而实现基座在X方向和Z方向即朝向放置台的方向和竖直方向上的往复移动。
 有益效果
本发明通过输送机构与按压杆的配合，可以实现对于PCB板的自动包边操作的自动化，从而有效提高包边效率和包边精确度。
 附图说明
图1为本发明实施例所述PCB板包边机构的结构示意图；
图2为本发明实施例所述PCB板包边机构的局部放大结构示意图。
 本发明的最佳实施方式
如图1-3，一种PCB板包边机构，包括机架1，所述机架1上设置有用于放置PCB板的放置台11，所述放置台11的上表面水平设置，所述放置台11的两侧设置有包胶装置12，所述包胶装置12包括设置于所述机架1上的XZ移动模组13，所述XZ移动模组13上设置有包胶部，所述包胶部包括设置于所述XZ模组上的基座121，所述基座121上可转动地设置有用于收卷胶带的胶带盘122、用于输送胶带的输送机构、用于压紧胶带的按压杆124以及用于切断胶带的切割部，所述输送机构包括固定设置于所述基座121上的连接杆1231，所述连接杆1231的一侧设置有若干转筒1232。
其中，XZ模组为可以X轴方向和Z轴方向移动的移动机构，即在竖直方向和朝向放置台11的水平方向上移动。
本发明使用时，首先将胶带盘122上的胶带引到输送机构上，使输送机构能对胶带进行输送，其中，胶带盘122的胶带被引出至输送机构时，胶带呈波浪形依次绕过连接杆1231上的各转筒1232，即胶带从前一转筒1232的上端绕至下一辊筒的下端再继续绕至再下一辊筒的上端，且保证胶带在经过连接杆1231的末端的转筒1232时位于该转筒1232的下端、胶带的下表面为粘结面，同时位于连接杆1231的末端的转筒1232的水平高度低于其他转筒1232的水平高度，则输送机构下移时，仅位于连接杆1231的末端的转筒1232接触到PCB板，并能使胶带的粘接面被压在PCB板上，从而使得胶带粘结在PCB板上。然后使用移送机构或者人工将PCB板放置在放置台11上的固定位置处，此时，PCB板的边缘会延伸出放置台11的表面，然后放置台11两侧的包胶装置12对PCB板的边缘进行包边操作，具体地，输送机构在XZ模组的驱动下移动至PCB板的上方，然后输送机构下移，将其上的胶带压在PCB板的上表面，使得胶带粘在PCB板的上表面，然后输送机构后退，离开PCB板的上方，则胶带盘122上的胶带被引出至输送机构与PCB板之间，然后切割部对胶带进行切割，切断胶带，此时粘结在PCB板上的胶带超出PCB板的部分会下垂，然后输送机构复位。然后，按压杆124在驱动装置的驱动下朝前移动，按压杆124在移动的过程中首先会与下垂的胶带相接触，然后推动胶带随着按压杆124继续移动，直至胶带的粘接面被推动至与PCB板的下表面接触，胶带下垂的部分粘结在PCB板的下表面，此时完成对于PCB板的包边处理。
其中，输送机构在后退离开PCB板的表面时，可以在后退至PCB板的边缘时下移，使得胶带粘结在PCB板的侧面，然后继续后退并切断胶带，以使胶带能紧密地贴合在PCB板的上表面和侧面，然后按压杆124再使下垂的胶带紧密地贴合在PCB板的下表面。
其中一种实施例，所述按压杆124设置于所述转筒1232的正下方且平行所述按压杆124设置，所述按压杆124通过驱动装置与所述机架1连接。
按压杆124设置在转筒1232的正下方可以保证按压杆124在前移时能顺利地与下垂的胶带接触。
其中一种实施例，所述连接杆1231远离所述基座121的一端可转动地设置有滚轮1241，所述滚轮1241竖直设置，且所述滚轮1241的直径大于所述连接杆1231的厚度。
其中一种实施例，所述滚轮1241的上端与所述放置台11的上表面平齐设置。
按压杆124在推动胶带时，按压杆124上的滚轮1241与胶带接触，则在按压杆124移动至PCB板的下方时滚轮1241的上端将胶带压紧在PCB板的下表面，滚轮1241的转动结构使得按压杆124更易在PCB板的下表面推动胶带，使胶带紧密地粘附在PCB板的下表面，同时能避免刮伤胶带。
其中一种实施例，所述切割部位设置所述输送机构与放置台11之间且所述切割部位于所述连接杆1231的下方，所述切割部包括设置于所述机架1上的升降装置125，所述升降装置125上设置有切割刀1251片，所述切割刀1251的刀刃朝上设置。
升降装置125用于驱动切割刀1251片上下移动，以对胶带进行切断操作，其中，升降装置125可以为油缸或者气缸。
其中一种实施例，所述切割刀1251片的刀刃倾斜设置。
切割刀1251片的刀刃倾斜设置，在切割刀1251片在对胶带进行切割时，刀刃与胶带的接触面积更小，即压强更大，能更容易地切断胶带，以保证顺利切断胶带而不会推动胶带使得胶带被从胶带盘122引出。
其中一种实施例，所述转筒1232远离所述连接杆1231的一端设置有挡板1233。
挡板1233用于放置胶带在输送机构上移动时脱离转筒1232。
其中一种实施例，所述XZ移动模组13包括设置于所述机架1上的第一滑杆131，所述第一滑杆131上可上下移动地设置有连接部132，所述连接部132上可移动的设置有第二滑杆1321，所述第二滑杆1321水平设置，所述基座121固定设置于所述第二滑杆1321远离所述连接部132的一端。
其中，连接部132通过直线轴承可移动地设置在第一滑杆131上，机架1上对应连接部132设置有相应的驱动机构，例如油缸，用以驱动连接部132沿着第一滑杆131上下移动，第二滑杆1321通过直线轴承可移动地设置在连接板上，连接板上对应基座121设置有相应的驱动机构，例如油缸，用以驱动基座121沿着第二滑杆1321的中心线方向移动，从而实现基座121在X方向和Z方向即朝向放置台11的方向和竖直方向上的往复移动。
 本发明的实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1-3，一种PCB板包边机构，包括机架1，所述机架1上设置有用于放置PCB板的放置台11，所述放置台11的上表面水平设置，所述放置台11的两侧设置有包胶装置12，所述包胶装置12包括设置于所述机架1上的XZ移动模组13，所述XZ移动模组13上设置有包胶部，所述包胶部包括设置于所述XZ模组上的基座121，所述基座121上可转动地设置有用于收卷胶带的胶带盘122、用于输送胶带的输送机构、用于压紧胶带的按压杆124以及用于切断胶带的切割部，所述输送机构包括固定设置于所述基座121上的连接杆1231，所述连接杆1231的一侧设置有若干转筒1232。
其中，XZ模组为可以X轴方向和Z轴方向移动的移动机构，即在竖直方向和朝向放置台11的水平方向上移动。
本发明使用时，首先将胶带盘122上的胶带引到输送机构上，使输送机构能对胶带进行输送，其中，胶带盘122的胶带被引出至输送机构时，胶带呈波浪形依次绕过连接杆1231上的各转筒1232，即胶带从前一转筒1232的上端绕至下一辊筒的下端再继续绕至再下一辊筒的上端，且保证胶带在经过连接杆1231的末端的转筒1232时位于该转筒1232的下端、胶带的下表面为粘结面，同时位于连接杆1231的末端的转筒1232的水平高度低于其他转筒1232的水平高度，则输送机构下移时，仅位于连接杆1231的末端的转筒1232接触到PCB板，并能使胶带的粘接面被压在PCB板上，从而使得胶带粘结在PCB板上。然后使用移送机构或者人工将PCB板放置在放置台11上的固定位置处，此时，PCB板的边缘会延伸出放置台11的表面，然后放置台11两侧的包胶装置12对PCB板的边缘进行包边操作，具体地，输送机构在XZ模组的驱动下移动至PCB板的上方，然后输送机构下移，将其上的胶带压在PCB板的上表面，使得胶带粘在PCB板的上表面，然后输送机构后退，离开PCB板的上方，则胶带盘122上的胶带被引出至输送机构与PCB板之间，然后切割部对胶带进行切割，切断胶带，此时粘结在PCB板上的胶带超出PCB板的部分会下垂，然后输送机构复位。然后，按压杆124在驱动装置的驱动下朝前移动，按压杆124在移动的过程中首先会与下垂的胶带相接触，然后推动胶带随着按压杆124继续移动，直至胶带的粘接面被推动至与PCB板的下表面接触，胶带下垂的部分粘结在PCB板的下表面，此时完成对于PCB板的包边处理。
其中，输送机构在后退离开PCB板的表面时，可以在后退至PCB板的边缘时下移，使得胶带粘结在PCB板的侧面，然后继续后退并切断胶带，以使胶带能紧密地贴合在PCB板的上表面和侧面，然后按压杆124再使下垂的胶带紧密地贴合在PCB板的下表面。
其中一种实施例，所述按压杆124设置于所述转筒1232的正下方且平行所述按压杆124设置，所述按压杆124通过驱动装置与所述机架1连接。
按压杆124设置在转筒1232的正下方可以保证按压杆124在前移时能顺利地与下垂的胶带接触。
其中一种实施例，所述连接杆1231远离所述基座121的一端可转动地设置有滚轮1241，所述滚轮1241竖直设置，且所述滚轮1241的直径大于所述连接杆1231的厚度。
其中一种实施例，所述滚轮1241的上端与所述放置台11的上表面平齐设置。
按压杆124在推动胶带时，按压杆124上的滚轮1241与胶带接触，则在按压杆124移动至PCB板的下方时滚轮1241的上端将胶带压紧在PCB板的下表面，滚轮1241的转动结构使得按压杆124更易在PCB板的下表面推动胶带，使胶带紧密地粘附在PCB板的下表面，同时能避免刮伤胶带。
其中一种实施例，所述切割部位设置所述输送机构与放置台11之间且所述切割部位于所述连接杆1231的下方，所述切割部包括设置于所述机架1上的升降装置125，所述升降装置125上设置有切割刀1251片，所述切割刀1251的刀刃朝上设置。
升降装置125用于驱动切割刀1251片上下移动，以对胶带进行切断操作，其中，升降装置125可以为油缸或者气缸。
其中一种实施例，所述切割刀1251片的刀刃倾斜设置。
切割刀1251片的刀刃倾斜设置，在切割刀1251片在对胶带进行切割时，刀刃与胶带的接触面积更小，即压强更大，能更容易地切断胶带，以保证顺利切断胶带而不会推动胶带使得胶带被从胶带盘122引出。
其中一种实施例，所述转筒1232远离所述连接杆1231的一端设置有挡板1233。
挡板1233用于放置胶带在输送机构上移动时脱离转筒1232。
其中一种实施例，所述XZ移动模组13包括设置于所述机架1上的第一滑杆131，所述第一滑杆131上可上下移动地设置有连接部132，所述连接部132上可移动的设置有第二滑杆1321，所述第二滑杆1321水平设置，所述基座121固定设置于所述第二滑杆1321远离所述连接部132的一端。
其中，连接部132通过直线轴承可移动地设置在第一滑杆131上，机架1上对应连接部132设置有相应的驱动机构，例如油缸，用以驱动连接部132沿着第一滑杆131上下移动，第二滑杆1321通过直线轴承可移动地设置在连接板上，连接板上对应基座121设置有相应的驱动机构，例如油缸，用以驱动基座121沿着第二滑杆1321的中心线方向移动，从而实现基座121在X方向和Z方向即朝向放置台11的方向和竖直方向上的往复移动。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
 工业实用性
本发明可以实现对于PCB板的自动包边操作的自动化，从而有效提高包边效率和包边精确度。

Claims (7)

  1. 一种PCB板包边机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于放置PCB板的放置台，所述放置台的上表面水平设置，所述放置台的两侧设置有包胶装置，所述包胶装置包括设置于所述机架上的XZ移动模组，所述XZ移动模组上设置有包胶部，所述包胶部包括设置于所述XZ模组上的基座，所述基座上可转动地设置有用于收卷胶带的胶带盘、用于输送胶带的输送机构、用于压紧胶带的按压杆以及用于切断胶带的切割部，所述输送机构包括固定设置于所述基座上的连接杆，所述连接杆的一侧设置有若干转筒，所述按压杆设置于所述转筒的正下方且平行所述按压杆设置，所述按压杆通过驱动装置与所述机架连接。
  2. 根据权利要求2所述的一种PCB板包边机构，其特征在于，所述连接杆远离所述基座的一端可转动地设置有滚轮，所述滚轮竖直设置，且所述滚轮的直径大于所述连接杆的厚度。
  3. 根据权利要求3所述的一种PCB板包边机构，其特征在于，所述滚轮的上端与所述放置台的上表面平齐设置。
  4. 根据权利要求1所述的一种PCB板包边机构，其特征在于，所述切割部位设置所述输送机构与放置台之间且所述切割部位于所述连接杆的下方，所述切割部包括设置于所述机架上的升降装置，所述升降装置上设置有切割刀片，所述切割刀的刀刃朝上设置。
  5. 根据权利要求4所述的一种PCB板包边机构，其特征在于，所述切割刀片的刀刃倾斜设置。
  6. 根据权利要求1所述的一种PCB板包边机构，其特征在于，所述转筒远离所述连接杆的一端设置有挡板。
  7. 根据权利要求1所述的一种PCB板包边机构，其特征在于，所述XZ移动模组包括设置于所述机架上的第一滑杆，所述第一滑杆上可上下移动地设置有连接部，所述连接部上可移动的设置有第二滑杆，所述第二滑杆水平设置，所述基座固定设置于所述第二滑杆远离所述连接部的一端。
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