CN216370427U - 一种用于异形光伏焊带的切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形光伏焊带的切断设备，包括工作台以及依次设置在工作台上的送料机构、导向机构、切断机构和压紧机构，送料机构推动焊带向前移动，导向机构引导焊带在一直线上移动，压紧机构将焊带的端部压紧，通过切断机构将压紧后的焊带捋直并切断。本实用新型通过送料机构、导向机构、切断机构和压紧机构的相互配合，采用过渡放料及捋平的方式，提高焊带的切断精度；将导向机构的入料口设置低于送料机构的出料口，巧妙利用焊带的应力使得焊带贴于底板。切断机构设置具有阻尼的压轮，在升降板下移过程中，完成焊带的捋平，同时通过稳定组件在切刀对焊带切断前对焊带进行压紧固定，进一步提高切断精度，防止其在切断前发生位移。

Description

一种用于异形光伏焊带的切断设备

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产领域，特别涉及一种异形光伏焊带的切断设备。

背景技术

叠瓦组件是电池片间边部相互堆叠的连接方式，该连接方式充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件6％以上的电池片。

电池片最终通过焊带将电汇流到整流器中，为了便于后续焊带的连接，通常根据实际需求截取对应长度的焊带进行备用；而在量产过程中，生产速度高，因此，亟需一种针对异形光伏焊带的高效的切断设备。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于异形光伏焊带的切断设备，包括工作台以及依次设置在所述工作台上的送料机构、导向机构、切断机构和压紧机构，所述送料机构推动焊带向前移动，所述导向机构引导焊带在一直线上移动，所述压紧机构将焊带的端部压紧，通过切断机构将压紧后的焊带捋直并切断。

进一步地，送料机构包括送料支架、导杆、调节块、第一弹簧、调节螺栓、送料轮和步进电机，所述导杆竖直设置在所述送料支架上，所述调节块和所述第一弹簧设置在所述导杆上，并且分设在所述送料支架两侧，利用所述第一弹簧为所述调节块提供向上推力，所述调节螺栓设在所述送料支架的上方，并且端部顶紧于所述调节块，利用所述调节螺栓推动所述调节块向下移动；所述步进电机通过皮带分别与送料轮连接以驱动所述送料轮转动。

进一步地，所述步进电机分别设置在所述送料支架的两侧。

进一步地，所述导向机构包括导向底板和第一导轮，所述导向底板上设置与焊带配合的导槽，所述第一导轮排列设置在所述导槽的上方。

进一步地，所述导向机构还包括第二导轮，所述第二导轮侧壁环设与所述焊带配合的定位槽。

进一步地，所述压紧机构包括底板、定位支架、第一气缸和压板，所述底板安装在所述工作台上，所述底板的一端与所述导向机构连接，另一端设置所述定位支架，所述第一气缸设置在所述定位支架上，所述压板安装在所述第一气缸上，利用所述第一气缸驱动所述压板竖直移动，以将焊带的一端固定于所述底板上。

进一步地，所述切断机构包括切断支架、第二气缸、升降板、切刀、压轮和压臂，所述升降板竖直滑动设置在所述切断支架上，利用所述第二气缸驱动所述升降板竖直移动，所述切刀设置在所述升降板上，所述压臂的一端铰接在所述升降板上，并且铰接处设置扭转弹簧为所述压臂提供下压力，所述压臂的另一端安装所述压轮，并且所述压轮与所述压臂阻尼连接；所述切断机构还包括两组稳定组件，所述稳定组件安装在所述升降板上，并且分设在所述切刀的两侧，在焊带切断时，利用所述稳定组件压紧焊带。

进一步地，所述稳定组件包括压块、连杆和第二弹簧，所述升降板上间隔设置两个导向孔，所述连杆滑动设置在所述导向孔内，所述第二弹簧套设在所述连杆上，所述压块固定在所述连杆的下端，其上端设置限位块。

进一步地，所述送料机构的出料口高于所述导向机构的进料口。

进一步地，所述切断设备还包括推料机构，所述推料机构包括第三气缸和推料板，所述第三气缸水平设置在所述工作台上，所述推料板设置在所述第三气缸上，利用所述第三气缸驱动所述推料板往复移动；所述推料板为胶板。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过送料机构、导向机构、切断机构和压紧机构的相互配合，采用过渡放料及捋平的方式，提高焊带的切断精度；将导向机构的入料口设置低于送料机构的出料口，巧妙利用焊带的应力使得在焊带送料时贴于底板上。切断机构设置具有阻尼的压轮，在升降板下移过程中，完成焊带的捋平，同时通过稳定组件在切刀对焊带切断前对焊带进行压紧固定，进一步提高切断精度，防止其在切断前发生位移。

附图说明

图1为异形焊带的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于异形光伏焊带的切断设备的立体结构示意图；

图3为送料机构的立体结构示意图；

图4为导向机构的的立体结构示意图；

图5为切断机构的的立体结构示意图；

图6为图5的另一视角的的立体结构示意图；

附图标记如下：

1、工作台，2、送料机构，3、导向机构，4、切断机构，5、压紧机构，6、推料机构，21、送料支架，22、导杆，23、调节块，24、第一弹簧，25、调节螺栓，26、送料轮，27、步进电机，31、导向底板，32、第一导轮，33、导槽，34、第二导轮，35、定位槽，41、切断支架，42、第二气缸，43、升降板，44、切刀，45、压轮，46、压臂，47、压块，48、连杆，49、第二弹簧，51、底板，52、定位支架，53、第一气缸，54、压板，61、第三气缸，62、推料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为异形焊带的一种结构，整体呈扁平状。

一种用于异形光伏焊带的切断设备，包括工作台1以及依次设置在工作台1上的送料机构2、导向机构3、切断机构4和压紧机构5，送料机构2推动焊带向前移动，导向机构3引导焊带在一直线上移动，压紧机构5将焊带的端部压紧，通过切断机构4将压紧后的焊带捋直并切断。

在一实施例中，送料机构2包括送料支架21、导杆22、调节块23、第一弹簧24、调节螺栓25、送料轮26和步进电机27，导杆22竖直设置在送料支架21上，且每侧均间隔设置两根，调节块23上对应设置与导杆22配合的通孔，使得调节块23滑动设置在导杆22上，第一弹簧24套设在导杆22上，并且位于调节块23的下方，为调节块23提供向上的推力；送料支架21的设置调节螺栓25，并且调节螺栓25的下单紧贴于调节块23上；其中，调节螺栓25与送料支架21螺纹配合，通过转动调节螺栓25以控制调节螺栓25的高度位置，进而与第一弹簧24配合共同控制调节块23的高度位置。送料轮26设置两个，一个送料轮26的两端转动设置在送料支架21上，另一送料轮26的两端分别转动设置在调节块23上；对应的，步进电机27也设置两个，分别通过皮带与送料轮26连接，以独立驱动送料轮26转动。优选的，两个步进电机27分设在两侧，即一步进电机27设置在送料支架21的左侧，另一步进电机27设置在送料支架21的右侧。通过上述结构，能够有效避免步进电机27之间相互干涉，且对于焊带送料更加稳定。

在一实施例中，导向机构3包括导向底板31和第一导轮32，导向底板31上设置与焊带配合的导槽33，第一导轮32排列设置在导槽33的上方。通过导槽33和第一导轮32引导焊带移动。优选的，导向机构3还包括第二导轮34，导轮34侧壁环设与焊带配合的定位槽35。

在一实施例中，压紧机构5包括底板51、定位支架52、第一气缸53和压板54，底板51安装在工作台1上，底板51的一端与导向机构3连接，另一端设置定位支架52，底板51用于承载焊带，并且通过切断机构4在底板51上对焊带进行切断。第一气缸53设置在定位支架52上，压板54安装在第一气缸53上，利用第一气缸53驱动压板54竖直移动，以将焊带的一端固定于底板51上。

在一实施例中，切断机构4包括切断支架41、第二气缸42、升降板43、切刀44、压轮45和压臂46，切断支架41呈“门”形结构，升降板43竖直滑动设置在切断支架41上，第二气缸42设置在切断支架41上，通过第二气缸42驱动升降板43竖直移动，切刀44安装在升降板43的下表面，且位于底板51的上方，通过切刀44实现对焊带的切断。压臂46的一端铰接在升降板43上，并且在铰接处安装有扭转弹簧，通过扭转弹簧为压臂46提供下压力；压臂46的另一端安装压轮45，并且压轮45与压臂46阻尼连接，即压轮45转动时，需要克服一定阻尼才能实现转动。切刀44距离定位支架52的水平距离是固定的，而送料机构2送出的焊带不可避免的会存在一定的误差；可能会出现较长或者较短的情况，因此，通过上述结构，提高焊带切断精度；具体的，为了避免焊带出现送料较短的情况，会增加焊带的放线长度，焊带的端部抵于定位支架52上，而后通过压板54将焊带压紧；然后第二气缸42驱动升降板43下移，压轮45首先与焊带接触，利用压轮45与压臂46之间的阻尼，通过压轮45将焊带绷紧，最后通过切刀44将焊带切断，最后，压紧机构5和切断机构4均复位，完成一次切断操作。

优选的，切断机构4还包括两组稳定组件，稳定组件安装在升降板43上，并且分设在切刀44的两侧，在焊带切断时，利用稳定组件压紧焊带。具体的，稳定组件包括压块47、连杆48和第二弹簧49，升降板43上间隔设置两个导向孔，连杆48滑动设置在导向孔内，第二弹簧49套设在连杆48上，压块47固定在连杆48的下端，其上端设置限位块。在通过切刀44切断前，通过稳定组件对焊带进行压紧，而后通过切刀44进行切断，进一步提高切断作业的精度。

在一实施例中，切断设备还包括推料机构6，推料机构包括第三气缸61和推料板62，第三气缸61水平设置在工作台1上，推料板62设置在第三气缸61上，利用第三气缸61驱动推料板62往复移动；推料板62为胶板利用胶板的韧性，避免因推料板62移动形成过大造成下垂，与底板之间发生硬摩擦，进而损坏底板51；另外，推料板62不但用于将焊带从底板51上推离，同时还起到了清扫底板51表面的作用。

在一实施例中，送料机构2的出料口高于导向机构3的进料口。通过上述结构，利用焊带弯曲时的应力，使得焊带紧贴于导槽33以及底板51移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，包括工作台以及依次设置在所述工作台上的送料机构、导向机构、切断机构和压紧机构，所述送料机构推动焊带向前移动，所述导向机构引导焊带在一直线上移动，所述压紧机构将焊带的端部压紧，通过切断机构将压紧后的焊带捋直并切断。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，送料机构包括送料支架、导杆、调节块、第一弹簧、调节螺栓、送料轮和步进电机，所述导杆竖直设置在所述送料支架上，所述调节块和所述第一弹簧设置在所述导杆上，并且分设在所述送料支架两侧，利用所述第一弹簧为所述调节块提供向上推力，所述调节螺栓设在所述送料支架的上方，并且端部顶紧于所述调节块，利用所述调节螺栓推动所述调节块向下移动；所述步进电机通过皮带分别与送料轮连接以驱动所述送料轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述步进电机分别设置在所述送料支架的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述导向机构包括导向底板和第一导轮，所述导向底板上设置与焊带配合的导槽，所述第一导轮排列设置在所述导槽的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述导向机构还包括第二导轮，所述第二导轮侧壁环设与所述焊带配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述压紧机构包括底板、定位支架、第一气缸和压板，所述底板安装在所述工作台上，所述底板的一端与所述导向机构连接，另一端设置所述定位支架，所述第一气缸设置在所述定位支架上，所述压板安装在所述第一气缸上，利用所述第一气缸驱动所述压板竖直移动，以将焊带的一端固定于所述底板上。

7.根据权利要求1所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述切断机构包括切断支架、第二气缸、升降板、切刀、压轮和压臂，所述升降板竖直滑动设置在所述切断支架上，利用所述第二气缸驱动所述升降板竖直移动，所述切刀设置在所述升降板上，所述压臂的一端铰接在所述升降板上，并且铰接处设置扭转弹簧为所述压臂提供下压力，所述压臂的另一端安装所述压轮，并且所述压轮与所述压臂阻尼连接；所述切断机构还包括两组稳定组件，所述稳定组件安装在所述升降板上，并且分设在所述切刀的两侧，在焊带切断时，利用所述稳定组件压紧焊带。

8.根据权利要求7所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述稳定组件包括压块、连杆和第二弹簧，所述升降板上间隔设置两个导向孔，所述连杆滑动设置在所述导向孔内，所述第二弹簧套设在所述连杆上，所述压块固定在所述连杆的下端，其上端设置限位块。

9.根据权利要求1所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述送料机构的出料口高于所述导向机构的进料口。

10.根据权利要求1所述的一种用于异形光伏焊带的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括推料机构，所述推料机构包括第三气缸和推料板，所述第三气缸水平设置在所述工作台上，所述推料板设置在所述第三气缸上，利用所述第三气缸驱动所述推料板往复移动；所述推料板为胶板。

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