CN214561631U - 夹料机构及可调双夹料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹料机构及可调双夹料组件，包括安装座、第一夹块、第二夹块以及第二夹块驱动件，所述第一夹块固接于安装座上，所述第二夹块的铰接于安装座上，第二夹块的一端形成为夹紧端，第二夹块的另一端形成为驱动端，所述第二夹块驱动件用于带动所述驱动端转动，以使夹紧端靠近或者远离第二夹块转动。可调双夹料组件，包括两个所述的夹料机构。本实用新型的夹料机构，其可以夹持不同厚度的工件。本实用新型的可调双夹料组件，其可同时夹取两个工件，且夹持不同厚度的工件。

Description

夹料机构及可调双夹料组件

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种夹料机构及可调双夹料组件。

背景技术

目前，数控木工加工设备上，对工件进行加工，一般需要对工件的端部和侧部进行加工，如在工件的顶端或者侧边进行钻孔等加工。现有的机器一般都是将工件在机体上进行传送，在不同的工位设置加工刀，如此，在传送过程中需要设置不同的传送机构进行衔接以及方位的转变，以便进行不同的加工。但是，在现有的木工加工设备上，用于推送工件的结构主要还是依赖推送板，推送板在传动机构的带动下进行工件的推送转移，在此过程中，工件容易掉落，或者推送过程中出现偏移，且一次只能推送一个工件，推送效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种夹料机构，其可以夹持不同厚度的工件。

本实用新型的目的之二在于提供一种可调双夹料组件，其可同时夹取两个工件，且夹持不同厚度的工件。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

夹料机构，包括安装座、第一夹块、第二夹块以及第二夹块驱动件，所述第一夹块固接于安装座上，所述第二夹块的铰接于安装座上，第二夹块的一端形成为夹紧端，第二夹块的另一端形成为驱动端，所述第二夹块驱动件用于带动所述驱动端转动，以使夹紧端靠近或者远离第二夹块转动。

进一步地，所述安装座上设有安装板，所述安装板可滑动的安装于所述安装座上，安装板可靠近或者远离所述第一夹块滑动；所述第二夹块铰接于所述安装板上，所述第二夹块驱动件安装于所述安装板上并与第二夹块连接。

进一步地，所述安装座上设有引导组件，所述引导组件用于引导所述安装板靠近或者远离所述第一夹块滑动。

进一步地，所述引导组件包括滑槽以及滑轨，所述滑槽设于安装座上；所述滑轨设于安装板上，所述滑轨滑动的嵌装于所述滑槽内。

进一步地，所述第二夹块驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆铰接于所述驱动端。

进一步地，所述第一夹块靠近第二夹块的端面设有多个摩擦条。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

可调双夹料组件，包括两个所述的夹料机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在使用夹料机构时，夹料机构可应用于木工加工设备上，在推送工件时，工件可置于安装座上，一端抵靠在第一夹块上，此后第二夹块驱动件带动第二夹块转动，工件便可夹持在第一夹块以及夹紧端之间，此后，进行工件推送，工件推送过程稳定。另外，第二夹块转动便于夹持不同厚度的工件，适用范围广且效率高。

2、可调式双夹料机构，在使用时，可在两个夹料机构处均夹持工件后，再进行统一推送，提高工件推送效率。

附图说明

图1为本实用新型的夹料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的可调双夹料组件的结构示意图。

图中：10、安装座；11、滑槽；20、第一夹块；30、第二夹块；40、第二夹块驱动件；50、安装板；51、滑轨；60、安装座驱动件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示的夹料机构，包括安装座10、第一夹块20、第二夹块30以及第二夹块驱动件40，将第一夹块20固接于安装座10上，而第二夹块30的铰接于安装座10上，具体第二夹块30的一端形成为夹紧端，而第二夹块30的另一端形成为驱动端，上述第二夹块驱动件40可带动驱动端转动，以使夹紧端靠近或者远离第二夹块30转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的夹料机构时，可将夹料机构应用于木工加工设备上，在推送工件时，工件可置于安装座10上，一端抵靠在第一夹块20上，进行工件的端部限位，此后第二夹块驱动件40带动第二夹块30转动，第二夹块30的夹紧端可靠近第一夹块20运动时，工件便可夹持在第一夹块20以及夹紧端之间，此后，进行工件推送，工件推送过程稳定。

另外，由于第二夹块30的夹紧端可以转动，因而夹紧端与第一夹块20之间的间隔可以调整，即第二夹块30转动便于夹持不同厚度的工件，适用范围广且效率高。

进一步地，还可在安装座10上设有安装板50，而安装板50可滑动的安装于安装座10上，具体安装板50可靠近或者远离第一夹块20滑动，而第二夹块30铰接于安装板50上，将上述第二夹块驱动件40安装于安装板50上，且第二夹块驱动件40可与第二夹块30连接。

由于第一夹块20和第二夹块30的夹紧端之间的间隔大小仅由夹紧端的摆动范围限制，因而整体的调整范围有限，在工件尺寸变化范围较大时，会存在第一夹块20和第二夹块30夹持不住的情况，故可通过滑动安装板50，使安装板50上的第二夹块30整体与第一夹块20之间间隔得到较大范围的调整，可应用的范围更大。

具体的是，可在安装座10上设有引导组件，该引导组件用于引导安装板50靠近或者远离第一夹块20滑动，即安装板50可在引导组件的引导下，稳定滑动，调节过程稳定。

进一步地，上述引导组件包括滑槽11以及滑轨51，可将滑槽11设于安装座10上，而滑轨51设于安装板50上，在装配时，滑轨51滑动的嵌装于滑槽11内，在安装板50滑动时，滑轨51在滑槽11内滑动，可引导安装板50的稳定运动，防止运动过程中出现偏摆。

进一步地，本实施例中的第二夹块驱动件40为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆铰接于驱动端，如此，可通过驱动气缸的活塞杆伸缩，带动驱动端远离或者靠近第一夹块20，进而使夹紧端靠近或者远离第一夹块20。当然，驱动气缸的活塞杆与驱动端铰接，防止第二夹块30转动过程中出现卡死的情况。

进一步地，第一夹块20靠近第二夹块30的端面设有多个摩擦条，该多个摩擦条可在第一夹块20与工件接触时增加摩擦，夹紧效果更好。

更具体的是，本实施例中的夹料机构还包括安装座驱动件60，安装座驱动件60可带动安装座10沿竖直方向运动，如此，可通过安装座驱动件60带动安装座10整体上下移动，适配工件的掉落高度。

本实施例中，还包括一种可调双夹料组件，参见图2，具体包括两个上述夹料机构，具体在使用时，可在两个夹料机构处均夹持工件后，再进行统一推送，提高工件推送效率。

在使用夹料机构时，夹料机构可应用于木工加工设备上，在推送工件时，工件可置于安装座10上，一端抵靠在第一夹块20上，此后第二夹块驱动件40带动第二夹块30转动，工件便可夹持在第一夹块20以及夹紧端之间，此后，进行工件推送，工件推送过程稳定。另外，第二夹块30转动便于夹持不同厚度的工件，适用范围广且效率高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.夹料机构，其特征在于，包括安装座、第一夹块、第二夹块以及第二夹块驱动件，所述第一夹块固接于安装座上，所述第二夹块的铰接于安装座上，第二夹块的一端形成为夹紧端，第二夹块的另一端形成为驱动端，所述第二夹块驱动件用于带动所述驱动端转动，以使夹紧端靠近或者远离第二夹块转动。

2.如权利要求1所述的夹料机构，其特征在于，所述安装座上设有安装板，所述安装板可滑动的安装于所述安装座上，安装板可靠近或者远离所述第一夹块滑动；所述第二夹块铰接于所述安装板上，所述第二夹块驱动件安装于所述安装板上并与第二夹块连接。

3.如权利要求2所述的夹料机构，其特征在于，所述安装座上设有引导组件，所述引导组件用于引导所述安装板靠近或者远离所述第一夹块滑动。

4.如权利要求3所述的夹料机构，其特征在于，所述引导组件包括滑槽以及滑轨，所述滑槽设于安装座上；所述滑轨设于安装板上，所述滑轨滑动的嵌装于所述滑槽内。

5.如权利要求1－4任一项所述的夹料机构，其特征在于，所述第二夹块驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆铰接于所述驱动端。

6.如权利要求1－4任一项所述的夹料机构，其特征在于，所述第一夹块靠近第二夹块的端面设有多个摩擦条。

7.如权利要求1－4任一项所述的夹料机构，其特征在于，该夹料机构还包括安装座驱动件，安装座驱动件用于带动安装座沿竖直方向运动。

8.可调双夹料组件，其特征在于，包括两个如权利要求1－7任意一项所述的夹料机构。

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