CN219052791U - 一种气动钉生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气动钉生产装置，属于气动钉生产技术领域。该气动钉生产装置包括截断组件和上料组件，所述截断组件包括工作台、壳体、固定板、刀具、弹性压板和气缸，所述壳体安装于所述工作台顶部，所述上料组件包括电动推杆、调节件、挡板和收料箱，所述电动推杆安装于所述工作台顶部，所述调节件安装于所述工作台顶部，所述挡板设置于所述调节件端部，通过设置工作台、壳体、固定板、刀具、弹性压板和气缸，能够稳定的对制作气动钉的钢板材料进行切割，且能够调整切割后的长度，通过设置电动推杆、调节件、挡板和收料箱，能够稳定的推送制作气动钉的钢板材料，根据推送距离确定切割截断后的长度。

Description

一种气动钉生产装置

技术领域

本申请涉及气动钉生产领域，具体而言，涉及一种气动钉生产装置。

背景技术

气动钉是通过气动钉枪进行使用，气动钉枪也叫做气动打钉机，气动钉枪是通过枪体、气缸、开关、撞针、枪嘴等组成，通过压缩空气和大气压差，使得高压气体带动钉枪气缸离的撞针做锤击运动，在实际工作之中是通过压簧或者是拉簧等将钉送到枪盖内的槽中，在撞针从枪嘴出来的时候，就可以将气动钉打出。然而，传统的气动钉在生产过程中需要将激光切线后的钢板截成一段一段的。

公告号CN215587975U公开了一种气动钉生产用的截断装置，在壳体内设置垫板，垫板上安装滑动安装壳，而装有输送件的安装壳在第一弹簧的作用下形成挤压，同时安装壳上通过设置导杆贯穿第一弹簧中部和限位板连接使得第一弹簧稳定伸缩，从而可以方便控制出料，当出料时，电机转动通过第一齿轮联动输送辊上的第二齿轮，使得输送辊同时向中部转动，即可进行钢板的输送，从而使得钢板的输送比较方便。

然而上述方案存在一些缺陷：通过从上方进料口的方式放入钢板材料较为麻烦，同时采用截断后直接落到传送带上的进行送料，刀具与传送带固定间距限制了截断钢板的长度，且掉落的钢材板料可能对传送带造成过度磨损。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种气动钉生产装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种气动钉生产装置包括截断组件和上料组件。

所述截断组件包括工作台、壳体、固定板、刀具、弹性压板和气缸，所述壳体安装于所述工作台顶部，所述气缸安装于所述壳体顶部，所述固定板固定连接于所述气缸活动端，所述刀具安装于所述固定板底部，所述弹性压板安装于所述固定板底部。

所述上料组件包括电动推杆、调节件、挡板和收料箱，所述电动推杆安装于所述工作台顶部，所述调节件安装于所述工作台顶部，所述挡板设置于所述调节件端部，所述收料箱设置于所述工作台一端。

在一种具体的实施方案中，所述弹性压板包括滑杆、下压板和弹簧，所述滑杆滑动贯穿所述固定板，所述下压板设置于所述滑杆底端，所述弹簧设置于所述下压板和所述固定板之间。

在上述实现过程中，通过设置滑杆、下压板和弹簧，在下压截断钢板时，先接触压紧钢板，然后刀具再落下截断。

在一种具体的实施方案中，所述下压板开设有条形孔，所述刀具对应所述条形孔。

在上述实现过程中，通过开设条形孔，用于穿过刀具。

在一种具体的实施方案中，所述工作台开设有切割口，所述刀具对应所述切割口。

在上述实现过程中，通过开设切割口，用于穿过刀具。

在一种具体的实施方案中，所述调节件包括立板和螺纹杆，所述立板固定连接于所述工作台顶部，所述螺纹杆螺纹贯穿所述立板，所述挡板活动连接于所述螺纹杆端部。

在上述实现过程中，通过设置立板和螺纹杆，转动螺纹杆，螺纹杆转动并移动推动挡板，调节两个挡板的间距，针对不同宽度的钢板材料导料使用。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆远离所述挡板一端固定连接有手轮。

在上述实现过程中，通过设置手轮，方便通过转动手轮带动螺纹杆转动。

在一种具体的实施方案中，所述工作台端部设置有放置架，所述收料箱放置于所述放置架内。

在上述实现过程中，通过设置放置架，方便固定放置收料箱。

在一种具体的实施方案中，所述工作台一端设置有导料板，所述导料板倾斜朝向所述收料箱。

在上述实现过程中，通过设置导料板，用于导向切割截断好的材料进入收料箱。

有益效果：本申请提供了一种气动钉生产装置，通过设置工作台、壳体、固定板、刀具、弹性压板和气缸，能够稳定的对制作气动钉的钢板材料进行切割，且能够调整切割后的长度，通过设置电动推杆、调节件、挡板和收料箱，能够稳定的推送制作气动钉的钢板材料，根据推送距离确定切割截断后的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的气动钉生产装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的截断组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的弹性压板结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的上料组件结构示意图。

图中：100-截断组件；110-工作台；111-切割口；112-放置架；113-导料板；120-壳体；130-固定板；140-刀具；150-弹性压板；151-滑杆；152-下压板；1521-条形孔；153-弹簧；160-气缸；200-上料组件；210-电动推杆；220-调节件；221-立板；222-螺纹杆；2221-手轮；240-挡板；250-收料箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本申请提供一种气动钉生产装置包括截断组件100和上料组件200。

请参阅图1、2和3，截断组件100包括工作台110、壳体120、固定板130、刀具140、弹性压板150和气缸160，壳体120安装于工作台110顶部，气缸160安装于壳体120顶部，固定板130固定连接于气缸160活动端，刀具140安装于固定板130底部，弹性压板150安装于固定板130底部。

本实施例中，弹性压板150包括滑杆151、下压板152和弹簧153，滑杆151滑动贯穿固定板130，下压板152设置于滑杆151底端，弹簧153设置于下压板152和固定板130之间，通过设置滑杆151、下压板152和弹簧153，在下压截断钢板时，先接触压紧钢板，然后刀具140再落下截断，通过设置滑杆151、下压板152和弹簧153，在下压截断钢板时，先接触压紧钢板，然后刀具140再落下截断，通过开设条形孔1521，用于穿过刀具140。

在一种具体的实施方案中，工作台110开设有切割口111，刀具140对应切割口111，通过开设切割口111，用于穿过刀具140。

请参阅图1、2和4，上料组件200包括电动推杆210、调节件220、挡板240和收料箱250，电动推杆210安装于工作台110顶部，调节件220安装于工作台110顶部，挡板240设置于调节件220端部，收料箱250设置于工作台110一端。

本实施例中，调节件220包括立板221和螺纹杆222，立板221固定连接于工作台110顶部，螺纹杆222螺纹贯穿立板221，挡板240活动连接于螺纹杆222端部，通过设置立板221和螺纹杆222，转动螺纹杆222，螺纹杆222转动并移动推动挡板240，调节两个挡板240的间距，针对不同宽度的钢板材料导料使用。

在一种具体的实施方案中，螺纹杆222远离挡板240一端固定连接有手轮2221，通过设置手轮2221，方便通过转动手轮2221带动螺纹杆222转动。

在一种具体的实施方案中，工作台110端部设置有放置架112，收料箱250放置于放置架112内，通过设置放置架112，方便固定放置收料箱250。

在一种具体的实施方案中，工作台110一端设置有导料板113，导料板113倾斜朝向收料箱250，通过设置导料板113，用于导向切割截断好的材料进入收料箱250。

该气动钉生产装置工作原理：使用时，将钢板材料放置到工作台110顶部的两个挡板240之间，启动电动推杆210，电动推杆210推动钢板材料移动，钢板材料放移动过切割口111部分后，启动气缸160，气缸160推动固定板130下压，固定板130带动刀具140和弹性压板150下压，下压板152先接触压到钢板材料上，随着继续下移，固定板130沿着滑杆151滑动，固定板130带动刀具140穿过条形孔1521将钢板材料切断，钢板材料切割长度可通过电动推杆210推送的距离来调整，能够在很大程度上截断出不同长度的钢板材料，同时截断出来的材料被继续推送的钢板材料推动直接落到收料箱250内，简单直接。

需要说明的是，气缸160和电动推杆210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸160和电动推杆210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种气动钉生产装置，其特征在于，包括

截断组件(100)，所述截断组件(100)包括工作台(110)、壳体(120)、固定板(130)、刀具(140)、弹性压板(150)和气缸(160)，所述壳体(120)安装于所述工作台(110)顶部，所述气缸(160)安装于所述壳体(120)顶部，所述固定板(130)固定连接于所述气缸(160)活动端，所述刀具(140)安装于所述固定板(130)底部，所述弹性压板(150)安装于所述固定板(130)底部；

上料组件(200)，所述上料组件(200)包括电动推杆(210)、调节件(220)、挡板(240)和收料箱(250)，所述电动推杆(210)安装于所述工作台(110)顶部，所述调节件(220)安装于所述工作台(110)顶部，所述挡板(240)设置于所述调节件(220)端部，所述收料箱(250)设置于所述工作台(110)一端。

2.根据权利要求1所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述弹性压板(150)包括滑杆(151)、下压板(152)和弹簧(153)，所述滑杆(151)滑动贯穿所述固定板(130)，所述下压板(152)设置于所述滑杆(151)底端，所述弹簧(153)设置于所述下压板(152)和所述固定板(130)之间。

3.根据权利要求2所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述下压板(152)开设有条形孔(1521)，所述刀具(140)对应所述条形孔(1521)。

4.根据权利要求1所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述工作台(110)开设有切割口(111)，所述刀具(140)对应所述切割口(111)。

5.根据权利要求1所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述调节件(220)包括立板(221)和螺纹杆(222)，所述立板(221)固定连接于所述工作台(110)顶部，所述螺纹杆(222)螺纹贯穿所述立板(221)，所述挡板(240)活动连接于所述螺纹杆(222)端部。

6.根据权利要求5所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述螺纹杆(222)远离所述挡板(240)一端固定连接有手轮(2221)。

7.根据权利要求1所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述工作台(110)端部设置有放置架(112)，所述收料箱(250)放置于所述放置架(112)内。

8.根据权利要求1所述的一种气动钉生产装置，其特征在于，所述工作台(110)一端设置有导料板(113)，所述导料板(113)倾斜朝向所述收料箱(250)。

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