CN218396280U - 一种不锈钢管连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管连续切割装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧活动安装有摆臂，所述摆臂的一侧贯穿设置有电动切刀，所述底座顶部一侧的中心处固定连接有与摆臂和电动切刀相适配的工作台，所述底座顶部的一侧固定安装有与摆臂相适配的复位组件，所述底座顶部的一侧固定连接有导轨，本实用新型采用对钢管进行连续不间断切割的结构设计，实现钢管自动送料，自动切割成需要的长度，而且还不需要人工操作，用户工作强度降低，因此这样自动化的连续切割方式，速度快，切割效率高，切割精度高，所得切割后的钢管数量大大增加，供大于求，提升了施工进度。

Description

一种不锈钢管连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，特别是一种不锈钢管连续切割装置。

背景技术

不锈钢管，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的管质产品，而钢管在实际的施工中往往需要切割成一段一段的使用，现有的切割方法或者装置一般是人工手持便携切割机切割，或者人工操作的切割装置单次切割，但是这样的切割方式也需要人工送料人工控制切断，速度慢，效率低，切割所得钢管数量少，供不应求，影响施工进度，难以满足使用需求。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种不锈钢管连续切割装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管连续切割装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧活动安装有摆臂，所述摆臂的一侧贯穿设置有电动切刀，所述底座顶部一侧的中心处固定连接有与摆臂和电动切刀相适配的工作台，所述底座顶部的一侧固定安装有与摆臂相适配的复位组件，所述底座顶部的一侧固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动安装有与摆臂相适配的压块，所述压块的一侧固定安装有电动推杆，所述底座顶部的一侧固定安装有框架，所述电动推杆固定安装在框架顶部的一侧，所述框架内侧的两端均转动安装有输送轮，所述框架顶部的一侧设置有两个步进电机，所述步进电机的输出端轴贯穿至框架的内部并与输送轮固定连接。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述框架内部的两侧均设置有调节件，所述输送轮通过转轴杆转动安装在调节件上。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述调节件顶部的一侧贯穿设置有紧固螺栓，所述调节件通过紧固螺栓固定安装在框架上。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述调节件的顶部开设有与紧固螺栓相适配的长圆孔，所述框架内侧的底部开设有与紧固螺栓相适配的螺栓孔。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述底座的顶部固定安装有钢管移动轨道，所述钢管移动轨道与工作台位于同一条中心轴线上，所述框架的一侧开设有进料孔，所述进料孔与钢管移动轨道和工作台位于同一条中心轴线上。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述框架的顶部开设有两个与步进电机相适配的调节孔，两个步进电机的输出轴转动方向相反。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述复位组件包括固定连接在底座上的活动管，所述活动管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿至活动管的顶部并与摆臂相适配。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述摆臂的一侧开设有与电动切刀相适配的切刀安装孔。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连续切割装置，进一步：所述底座的两侧均固定安装有把手安装架，两个把手安装架之间的顶部可活动安装有把手。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用对钢管进行连续不间断切割的结构设计，实现钢管自动送料，自动切割成需要的长度，而且还不需要人工操作，用户工作强度降低，因此这样自动化的连续切割方式，速度快，切割效率高，切割精度高，所得切割后的钢管数量大大增加，供大于求，提升了施工进度。

2、本实用新型通过钢管移动轨道的设置，钢管在被切割时，是从钢管移动轨道内穿过的，因此钢管移动轨道可以将钢管托举住，还可以限制钢管偏移，从而起到导向限位的作用，保证钢管顺利进行切割。

3、本实用新型通过调节件和紧固螺栓的配合使用，调节件上开设有长圆孔，紧固螺栓可以在长圆孔内滑动，因此紧固螺栓拧松调节件便可以移动，如此便可以调整两个输送轮的间距，从而方便对不同粗细的钢管进行加工，扩大装置的适用范围，而调节孔的开设则是用于配合输送轮的调节，也就是说，输送轮调节时会带动步进电机在调节孔内活动，如此输送轮调节时便不会受到阻碍，为用户的调节工作提供便捷。

4、本实用新型通过复位组件的设置，当摆臂被压块压下时，摆臂会下压滑动杆向活动管的内部滑动，同时压缩弹簧，当压块复位后，弹簧会回弹，从而将滑动杆向上顶起，然后滑动杆将摆臂向上顶起，完成摆臂的复位，以便于下次切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体示意图；

图3为进料孔的开设位置立体示意图；

图4为框架的立体结构剖视示意图；

图5为框架的立体结构示意图；

图6为摆臂、复位组件和压块的立体结构装配示意图；

图7为复位组件的立体结构剖视示意图；

图8为电动切刀的立体结构拆解示意图；

图9为钢管移动轨道的立体结构装配示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、摆臂，4、电动切刀，5、工作台，6、复位组件，61、活动管，62、滑动杆，63、弹簧，7、导轨，8、压块，9、框架，10、电动推杆，11、步进电机，12、输送轮，13、调节件，14、紧固螺栓，15、钢管移动轨道，16、把手安装架，17、调节孔，18、进料孔，19、螺栓孔，20、切刀安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种不锈钢管连续切割装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有支架2，所述支架2的一侧活动安装有摆臂3，所述摆臂3的一侧贯穿设置有电动切刀4，需要说明的是，电动切刀4为现有技术，所述底座1顶部一侧的中心处固定连接有与摆臂3和电动切刀4相适配的工作台5，所述底座1顶部的一侧固定安装有与摆臂3相适配的复位组件6，所述底座1顶部的一侧固定连接有导轨7，所述导轨7的内部滑动安装有与摆臂3相适配的压块8，所述压块8的一侧固定安装有电动推杆10，所述底座1顶部的一侧固定安装有框架9，所述电动推杆10固定安装在框架9顶部的一侧，所述框架9内侧的两端均转动安装有输送轮12，所述框架9顶部的一侧设置有两个步进电机11，所述步进电机11的输出端轴贯穿至框架9的内部并与输送轮12固定连接，所述摆臂3的一侧开设有与电动切刀4相适配的切刀安装孔20。

具体使用过程如下：将钢管从卷架上抽出，然后从进料孔18插入，再从两个输送轮12之间穿过，接着再从钢管移动轨道15内经过，最后穿过工作台5，再继续拉扯，直至从工作台5上拉出的长度符合使用需求，然后启动电动推杆10，电动推杆10推动压块8在导轨7的内部滑动，压块8会向摆臂3的方向移动，并且与摆臂3接触，因为压块8的一侧设置有斜面，所以随着压块8移动，压块8会将摆臂3的一端下压，而摆臂3的另一端会在支架2上转动，然后摆臂3的一端继续下压，安装在摆臂3上的电动切刀4也会下压，从而将位于电动切刀4下方的钢管切断，电动推杆10开启时步进电机11也开启，但是不工作，待钢管被切断后，步进电机11工作带动输送轮12转动，两个输送轮12分别呈逆时针和顺时针转动，而输送轮12表面有具有凸齿，可以起到防滑作用，因此可以将钢管向摆臂3的方向输送，而压块8在移出后便会在电动推杆10的带动下被拉回，然后电动推杆10暂停工作，没有了压块8的下压，在复位组件6的作用下，摆臂3的一端被向上弹起复位，露出工作台5上的孔洞，然后被两个输送轮12输送的钢管从这个孔洞中穿过，当钢管被移送出合适的长度后，两个步进电机11暂停工作，两个输送轮12暂停输送，电动推杆10再次工作将压块8再次推动，下压摆臂3的一端，从而带动电动切刀4下移将钢管切断，接着压块8再次被电动推杆10拉回，摆臂3再次被复位组件6向上弹回，两个输送轮12继续输送钢管，如此往复，实现钢管的自动化连续切割工作，除了开始时需要人工引导钢管进入，整个工作过程完全不需要人工参与，降低工作强度，而且切割速度也更快，更加精准，效率也更高，需要说明的是，电动推杆10和步进电机11的工作和暂停均通过程序控制，此为现有技术，文中不过说明；

为了更好确定切割钢管的长度，可以在钢管的出口处设置挡板，挡板距离切割设备的距离就是钢管需要的切割长度，而且这个挡板设置为可调节的结构，以此来满足不同长度钢管的切割需求；

两个输送轮12之间的距离是可以进行调节的，具体如下，首先拧松紧固螺栓14，因为调节件13上设置有长圆孔，因此调节件13可以在紧固螺栓14上移动，将两个调节件13向外侧移动，那么安装在调节件13上的输送轮12便也能够移动，如此两个输送轮12之间的距离便可以调节，间距调节好后，再将紧固螺栓14拧紧，将调节件13固定住，如此便能够满足不同粗细钢管的输送和切割工作，需要说明的是，输送轮12移动时步进电机11也会跟随移动，所以框架9的顶部开设了调节孔17，步进电机11的输出轴可以在调节孔17内移动，步进电机11也就可以在框架9的顶部移动，为了保证步进电机11的稳定性，可以在调节孔17的内腔设置工字型移动块，将其卡在调节孔17的内腔，同时也能够移动，步进电机11的输出轴贯穿安装在工字型移动块上，如此便能够保证步进电机11的稳定性，需要说明的是，进料孔18的内径还可以扩大，根据实际情况而定。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题不涉及硬件内部软件的改进。

所述框架9内部的两侧均设置有调节件13，所述输送轮12通过转轴杆转动安装在调节件13上，所述调节件13顶部的一侧贯穿设置有紧固螺栓14，所述调节件13通过紧固螺栓14固定安装在框架9上，所述调节件13的顶部开设有与紧固螺栓14相适配的长圆孔，所述框架9内侧的底部开设有与紧固螺栓14相适配的螺栓孔19，所述框架9的顶部开设有两个与步进电机11相适配的调节孔17，两个步进电机11的输出轴转动方向相反。

具体的，调节件13和紧固螺栓14的配合使用，调节件13上开设有长圆孔，紧固螺栓14可以在长圆孔内滑动，因此紧固螺栓14拧松调节件13便可以移动，如此便可以调整两个输送轮12的间距，从而方便对不同粗细的钢管进行加工，扩大装置的适用范围，而调节孔17的开设则是用于配合输送轮12的调节，也就是说，输送轮12调节时会带动步进电机11在调节孔17内活动，如此输送轮12调节时便不会受到阻碍，为用户的调节工作提供便捷。

所述底座1的顶部固定安装有钢管移动轨道15，所述钢管移动轨道15与工作台5位于同一条中心轴线上，所述框架9的一侧开设有进料孔18，所述进料孔18与钢管移动轨道15和工作台5位于同一条中心轴线上。

具体的，钢管移动轨道15的设置，钢管在被切割时，是从钢管移动轨道15内穿过的，因此钢管移动轨道15可以将钢管托举住，还可以限制钢管偏移，从而起到导向限位的作用，保证钢管顺利进行切割。

所述复位组件6包括固定连接在底座1上的活动管61，所述活动管61内腔的底部固定连接有弹簧63，所述弹簧63的顶端固定连接有滑动杆62，所述滑动杆62的顶部贯穿至活动管61的顶部并与摆臂3相适配。

具体的，复位组件6的设置，当摆臂3被压块8压下时，摆臂3会下压滑动杆62向活动管61的内部滑动，同时压缩弹簧63，当压块8复位后，弹簧63会回弹，从而将滑动杆62向上顶起，然后滑动杆62将摆臂3向上顶起，完成摆臂3的复位，以便于下次切割。

所述底座1的两侧均固定安装有把手安装架16，两个把手安装架16之间的顶部可活动安装有把手。

具体的，把手安装架16和把手的设置，用户握住把手便能够将该设备提起，使得该切割设备，可以被提拿移动，更换工作环境，方便实用，而且也方便用户携带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢管连续切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支架（2），所述支架（2）的一侧活动安装有摆臂（3），所述摆臂（3）的一侧贯穿设置有电动切刀（4），所述底座（1）顶部一侧的中心处固定连接有与摆臂（3）和电动切刀（4）相适配的工作台（5），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有与摆臂（3）相适配的复位组件（6），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有导轨（7），所述导轨（7）的内部滑动安装有与摆臂（3）相适配的压块（8），所述压块（8）的一侧固定安装有电动推杆（10），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有框架（9），所述电动推杆（10）固定安装在框架（9）顶部的一侧，所述框架（9）内侧的两端均转动安装有输送轮（12），所述框架（9）顶部的一侧设置有两个步进电机（11），所述步进电机（11）的输出端轴贯穿至框架（9）的内部并与输送轮（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述框架（9）内部的两侧均设置有调节件（13），所述输送轮（12）通过转轴杆转动安装在调节件（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述调节件（13）顶部的一侧贯穿设置有紧固螺栓（14），所述调节件（13）通过紧固螺栓（14）固定安装在框架（9）上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述调节件（13）的顶部开设有与紧固螺栓（14）相适配的长圆孔，所述框架（9）内侧的底部开设有与紧固螺栓（14）相适配的螺栓孔（19）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有钢管移动轨道（15），所述钢管移动轨道（15）与工作台（5）位于同一条中心轴线上，所述框架（9）的一侧开设有进料孔（18），所述进料孔（18）与钢管移动轨道（15）和工作台（5）位于同一条中心轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述框架（9）的顶部开设有两个与步进电机（11）相适配的调节孔（17），两个步进电机（11）的输出轴转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述复位组件（6）包括固定连接在底座（1）上的活动管（61），所述活动管（61）内腔的底部固定连接有弹簧（63），所述弹簧（63）的顶端固定连接有滑动杆（62），所述滑动杆（62）的顶部贯穿至活动管（61）的顶部并与摆臂（3）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述摆臂（3）的一侧开设有与电动切刀（4）相适配的切刀安装孔（20）。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定安装有把手安装架（16），两个把手安装架（16）之间的顶部可活动安装有把手。

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