CN220761232U - 一种全方位自动化的金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位自动化的金属带锯床，包括操作台和调节机构，调节机构的上端螺纹连接有更换机构，调节机构的后端固定连接有锯片装置，调节机构的下端螺纹连接有滚动组件，操作台固定连接于调节机构的正面左端。本实用新型，通过设置有螺纹杆、金属外壳和电动推杆，从而能够调节连接板的位置，使得连接板推动辊轴上下移动，可以将管道的位置进行限位固定，让管道的切割更加简单，可以让限位外壳脱离限位板，使得限位板带动辊轴前后移动，更高根据现实情况使用不同规格的辊轴或者限位板，其中，该装置解决了当前管道切割困难程度，需要花费大量时间对管道进行切割作业的问题。

Description

一种全方位自动化的金属带锯床

技术领域

本实用新型属于带锯床技术方向，具体涉及一种全方位自动化的金属带锯床。

背景技术

带锯床主要以锯带或者锯条为刀具锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢、不锈钢、轴承钢、耐酸钢和调直钢等各种金属材料。带锯床有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。

现有技术公开了申请号为：CN202022032312.4一种金属带锯床，涉及金属材料加工设备的领域，其包括机床本体、第一调节组件、夹持组件、滚轮、支架和第二调节组件，第一调节组件包括工作台和紧固件，工作台和机床本体转动连接，紧固件用于将工作台和机床本体固定连接，夹持组件包括限位板、双向螺杆和电机，限位板与工作台滑动连接，电机和工作台固定连接，双向螺杆一端和电机的输出轴固定连接，滚轮和支架转动连接，支架与工作台侧壁滑动连接，第二调节组件用于调节支架和工作台的位置，当切割棒料需要调整角度时，转动工作台至所需的角度，然后用紧固件将工作台抵紧即可。本申请具有能改善棒料切割角度具有局限性的效果

上述通过工作台承载管道，但是管道未进行限位作业，使得锯刀对管道切割时，容易造成管道左右移动，从而增加了管道切割困难程度，需要花费大量时间对管道进行切割作业，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种全方位自动化的金属带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一全方位自动化的金属带锯床，包括操作台和调节机构，所述调节机构的上端螺纹连接有更换机构，所述调节机构的后端固定连接有锯片装置，所述调节机构的下端螺纹连接有滚动组件，所述操作台固定连接于调节机构的正面左端。

所述调节机构包括支撑单元和推动单元，所述支撑单元和推动单元从下到上依次排列。

本实用新型进一步说明，所述支撑单元包括螺纹杆、螺旋弹簧、六角螺母和切割承载台，所述切割承载台位于支撑单元的下端，所述切割承载台固定连接于螺纹杆的底端表面，所述切割承载台固定连接于螺旋弹簧的底端表面，所述螺纹杆螺纹连接于六角螺母的内螺纹表面。

本实用新型进一步说明，所述推动单元包括金属框架、电动推杆和金属外壳，所述金属框架位于推动单元的下端，所述金属框架固定连接于金属外壳的底端表面，所述金属外壳固定连接于电动推杆的顶端表面。

本实用新型进一步说明，所述更换机构包括连接板、限位外壳、螺纹螺栓和辊轴，所述辊轴位于更换机构的下端，所述辊轴活动连接于限位外壳的下端，所述限位外壳螺纹连接于螺纹螺栓的螺纹端表面，所述限位外壳活动连接于连接板的表面。

本实用新型进一步说明，所述连接板螺纹连接于螺纹螺栓的螺纹端表面，所述连接板螺纹连接于电动推杆内部活塞杆的底端表面，所述螺纹螺栓的数量为三个，三个所述螺纹螺栓呈等间距分布，握住螺纹螺栓的六角端，转动螺纹螺栓，使得螺纹螺栓旋转向后移动，让螺纹螺栓能够将限位外壳和连接板之间螺纹固定，从而能够将辊轴的位置限位固定。

本实用新型进一步说明，所述螺纹杆活动连接于金属框架的四角，所述金属框架活动连接于六角螺母的底端表面，所述金属框架固定连接于螺旋弹簧的顶端表面，所述螺旋弹簧位于螺纹杆的下端，握住六角螺母的表面，转动六角螺母，让六角螺母沿着螺纹杆的螺纹端表面上下移动，从而能够调节金属框架的位置。

本实用新型进一步说明，所述切割承载台固定连接于锯片装置的底端表面，所述切割承载台螺纹连接于滚动组件的底端表面，所述切割承载台固定连接于操作台的背面，所述锯片装置位于滚动组件的中间位置，握住管道的后端，推动管道向前移动，使得管道在滚动组件的上端表面移动，到达指定位置后，再启动锯片装置内部的锯片，能够让锯片对管道进行切割。

本实用新型进一步说明，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆固定连接于连接板的四角，所述连接板位于金属框架的下方，启动电动推杆，电动推杆内部活塞杆推动连接板向下移动，连接板到达限位外壳向下移动，限位外壳推动辊轴向下移动，使得辊轴的表面和管道的表面连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型，通过设置有螺纹杆、金属外壳和电动推杆，从而能够调节连接板的位置，使得连接板推动辊轴上下移动，可以将管道的位置进行限位固定，让管道的切割更加简单。

(2)本实用新型，通过设置有有螺纹螺栓、限位外壳和连接板，可以让限位外壳脱离限位板，使得限位板带动辊轴前后移动，更高根据现实情况使用不同规格的辊轴或者限位板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体立体示意图；

图2是本实用新型操作台、调节机构和更换结构立体示意图；

图3是本实用新型图2中的A处结构局部放大示意图；

图4是本实用新型更换结构立体示意图。

图中：1、调节机构；101、螺纹杆；102、螺旋弹簧；103、金属框架；104、六角螺母；105、电动推杆；106、金属外壳；107、切割承载台；2、更换机构；201、连接板；202、限位外壳；203、螺纹螺栓；204、辊轴；3、操作台；4、滚动组件；5、锯片装置。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

一种全方位自动化的金属带锯床，包括操作台3和调节机构1，调节机构1的上端螺纹连接有更换机构2，调节机构1的后端固定连接有锯片装置5，调节机构1的下端螺纹连接有滚动组件4，操作台3固定连接于调节机构1的正面左端；

调节机构1包括支撑单元和推动单元，支撑单元和推动单元从下到上依次排列。

支撑单元包括螺纹杆101、螺旋弹簧102、六角螺母104和切割承载台107，切割承载台107位于支撑单元的下端，切割承载台107固定连接于锯片装置5的底端表面，切割承载台107螺纹连接于滚动组件4的底端表面，切割承载台107固定连接于操作台3的背面，锯片装置5位于滚动组件4的中间位置，握住管道的后端，推动管道向前移动，使得管道在滚动组件4的上端表面移动，到达指定位置后，再启动锯片装置5内部的锯片，能够让锯片对管道进行切割，切割承载台107固定连接于螺纹杆101的底端表面，切割承载台107固定连接于螺旋弹簧102的底端表面，螺纹杆101螺纹连接于六角螺母104的内螺纹表面。

推动单元包括金属框架103、电动推杆105和金属外壳106，金属框架103位于推动单元的下端，螺纹杆101活动连接于金属框架103的四角，金属框架103活动连接于六角螺母104的底端表面，金属框架103固定连接于螺旋弹簧102的顶端表面，螺旋弹簧102位于螺纹杆101的下端，握住六角螺母104的表面，转动六角螺母104，让六角螺母104沿着螺纹杆101的螺纹端表面上下移动，从而能够调节金属框架103的位置，金属框架103固定连接于金属外壳106的底端表面，金属外壳106固定连接于电动推杆105的顶端表面。

更换机构2包括连接板201、限位外壳202、螺纹螺栓203和辊轴204，辊轴204位于更换机构2的下端，辊轴204活动连接于限位外壳202的下端，限位外壳202螺纹连接于螺纹螺栓203的螺纹端表面，连接板201螺纹连接于螺纹螺栓203的螺纹端表面，连接板201螺纹连接于电动推杆105内部活塞杆的底端表面，螺纹螺栓203的数量为三个，三个螺纹螺栓203呈等间距分布，握住螺纹螺栓203的六角端，转动螺纹螺栓203，使得螺纹螺栓203旋转向后移动，让螺纹螺栓203能够将限位外壳202和连接板201之间螺纹固定，从而能够将辊轴204的位置限位固定，限位外壳202活动连接于连接板201的表面，电动推杆105的数量为四个，四个电动推杆105固定连接于连接板201的四角，连接板201位于金属框架103的下方，启动电动推杆105，电动推杆105内部活塞杆推动连接板201向下移动，连接板201到达限位外壳202向下移动，限位外壳202推动辊轴204向下移动，使得辊轴204的表面和管道的表面连接。

在使用时，握住限位外壳202的前端，推动限位外壳202向后移动，让限位外壳202的内壁表面在连接板201的表面滑动，同时限位外壳202带动辊轴204向后移动，握住螺纹螺栓203的六角端，转动螺纹螺栓203，使得螺纹螺栓203旋转向后移动，让螺纹螺栓203能够将限位外壳202和连接板201之间螺纹固定，从而能够将辊轴204的位置限位固定，在握住辊轴204的底端表面，向上推动辊轴204，辊轴204推动限位外壳202向上移动，限位外壳202推动连接板201向上移动，使得连接板201的顶端表面和电动推杆105的内部活塞杆的底端表面螺纹连接，接着握住金属框架103的边缘，拉动金属框架103上下移动，使得金属框架103能够在螺纹杆101的螺纹端表面上下移动，让金属框架103能够压缩螺旋弹簧102，然后握住六角螺母104的表面，转动六角螺母104，让六角螺母104沿着螺纹杆101的螺纹端表面上下移动，从而能够调节金属框架103的位置，金属框架103上下移动时，金属框架103带动金属外壳106上下移动。金属外壳106带动电动推杆105上下移动，电动推杆105带动连接板201上下移动，从而能够调节辊轴204的高度，在握住管道的后端，推动管道向前移动，使得管道在滚动组件4的上端表面移动，到达指定位置后，启动电动推杆105，电动推杆105内部活塞杆推动连接板201向下移动，连接板201到达限位外壳202向下移动，限位外壳202推动辊轴204向下移动，使得辊轴204的表面和管道的表面连接，接着启动锯片装置5内部的锯片，能够让锯片对管道进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种全方位自动化的金属带锯床，包括操作台(3)和调节机构(1)，其特征在于：所述调节机构(1)的上端螺纹连接有更换机构(2)，所述调节机构(1)的后端固定连接有锯片装置(5)，所述调节机构(1)的下端螺纹连接有滚动组件(4)，所述操作台(3)固定连接于调节机构(1)的正面左端；

所述调节机构(1)包括支撑单元和推动单元，所述支撑单元和推动单元从下到上依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述支撑单元包括螺纹杆(101)、螺旋弹簧(102)、六角螺母(104)和切割承载台(107)，所述切割承载台(107)位于支撑单元的下端，所述切割承载台(107)固定连接于螺纹杆(101)的底端表面，所述切割承载台(107)固定连接于螺旋弹簧(102)的底端表面，所述螺纹杆(101)螺纹连接于六角螺母(104)的内螺纹表面。

3.根据权利要求2所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述推动单元包括金属框架(103)、电动推杆(105)和金属外壳(106)，所述金属框架(103)位于推动单元的下端，所述金属框架(103)固定连接于金属外壳(106)的底端表面，所述金属外壳(106)固定连接于电动推杆(105)的顶端表面。

4.根据权利要求3所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述更换机构(2)包括连接板(201)、限位外壳(202)、螺纹螺栓(203)和辊轴(204)，所述辊轴(204)位于更换机构(2)的下端，所述辊轴(204)活动连接于限位外壳(202)的下端，所述限位外壳(202)螺纹连接于螺纹螺栓(203)的螺纹端表面，所述限位外壳(202)活动连接于连接板(201)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述连接板(201)螺纹连接于螺纹螺栓(203)的螺纹端表面，所述连接板(201)螺纹连接于电动推杆(105)内部活塞杆的底端表面，所述螺纹螺栓(203)的数量为三个，三个所述螺纹螺栓(203)呈等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述螺纹杆(101)活动连接于金属框架(103)的四角，所述金属框架(103)活动连接于六角螺母(104)的底端表面，所述金属框架(103)固定连接于螺旋弹簧(102)的顶端表面，所述螺旋弹簧(102)位于螺纹杆(101)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述切割承载台(107)固定连接于锯片装置(5)的底端表面，所述切割承载台(107)螺纹连接于滚动组件(4)的底端表面，所述切割承载台(107)固定连接于操作台(3)的背面，所述锯片装置(5)位于滚动组件(4)的中间位置。

8.根据权利要求7所述的一种全方位自动化的金属带锯床，其特征在于：所述电动推杆(105)的数量为四个，四个所述电动推杆(105)固定连接于连接板(201)的四角，所述连接板(201)位于金属框架(103)的下方。