CN106736597B - 高频焊接制管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高频焊接制管机，包括依次设置的开卷单元、驳接单元、储料单元、牵引单元、区域打点单元、成型单元、焊接单元、刮屑单元、整型单元、切断单元和分选单元；所述的开卷单元包括防护机架、铝带卷固定机构、驱动机构和速度控制机构，所述驱动机构连接铝带卷固定机构，铝带卷固定机构设于防护机架内，铝带卷固定机构和驱动机构最少设有一套，多套时两个铝带卷固定机构的轴线平行；所述的速度控制机构包括导向板、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ和导向轮Ⅲ，导向板设于出料端的防护机架上部，导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ设于导向板出料端，导向轮Ⅲ上下滑动在导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ的下方。本发明生产效率高，制作成品质量好，成本较低。

Description

高频焊接制管机
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，具体是一种用于制造散热管的高频焊接制管机。
背景技术
铝材因其重量轻、散热性能好，应用的领域越来越广，散热管就是其应用领域其中之一，散热管制作时使用铝带经过成型、焊接、整型等工序，目前这些工序通常是由单台设备进行制作，利用设备制作虽然相对于人工制作来说已经具有高效、低成本的优点，但大规模生产时由单台设备进行制作效率还是较为低下，成品的质量也较差，不能满足大规模生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高，制作成品质量好，成本较低的高频焊接制管机。
本发明所采用的技术方案是：提供一种高频焊接制管机，包括依次设置的开卷单元、驳接单元、储料单元、牵引单元、区域打点单元、成型单元、焊接单元、刮屑单元、整型单元、切断单元和分选单元，所述的开卷单元包括防护机架、铝带卷固定机构、驱动机构和速度控制机构，所述驱动机构连接铝带卷固定机构，铝带卷固定机构设于防护机架内，铝带卷固定机构和驱动机构最少设有一套，多套时两个铝带卷固定机构的轴线平行；所述的速度控制机构包括导向板、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ和导向轮Ⅲ，导向板设于出料端的防护机架上部，导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ设于导向板出料端，导向轮Ⅲ上下滑动在导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ的下方。
所述的铝带卷固定机构包括中心轴和多组定位组件，中心轴和驱动机构连接，多组定位组件均匀分布在中心轴的圆周上，定位组件包括套筒、摆杆和夹紧块，套筒套接在中心轴上，摆杆一端连接套筒，另一端连接夹紧块，套筒带动摆杆沿中心轴的轴线方向滑动以固定铝带卷；所述的驱动机构包括支座、电机Ⅰ、减速机、调整座、导轨Ⅰ和调整丝杆，所述电机Ⅰ的输出端连接减速机，减速机输出端连接中心轴；减速机固定于调整座上，调整座滑动于导轨Ⅰ上，导轨Ⅰ设于支座上；调整丝杆一端和调整座连接，另一端通过固定块固定在支座上。
所述的驳接单元包括机座，牵引主动轮组件、从动轮、压紧切断组件和压紧焊接组件，所述的牵引主动轮组件和从动轮分别设于机座两端，压紧切断组件和压紧焊接组件设于牵引主动轮组件和从动轮之间的机座上；压紧切断组件包括多块支撑块、切刀和压紧夹，支撑块设于机座上，切刀上下转动连接于相邻两块支撑块之间的机座上，压紧夹左右转动连接于支撑块的上方。
所述的压紧焊接组件包括压紧组件和焊接组件，所述的压紧组件包括焊接底座、气缸固定座、气缸Ⅰ和压板，焊接底座和气缸Ⅰ固定座设于机座上，气缸Ⅰ设于气缸固定座上，气缸Ⅰ驱动压板上下移动在焊接底座上方；所述的焊接组件包括驱动底座、电机Ⅱ、螺杆、导轨Ⅱ、焊枪安装板和焊枪连接板，驱动底座设于机座上，电机Ⅱ、螺杆和导轨Ⅱ均设置在驱动底座上，电机Ⅱ输出轴连接螺杆，螺杆和导轨Ⅱ平行，焊枪安装板连接于螺杆且滑动在导轨Ⅱ上，焊枪连接板连接于焊枪安装板，焊枪连接板上设置焊枪。
所述的焊接单元包括底座Ⅰ、导向轮组件和焊接轮组件，所述的导向轮组件和焊接轮组件依次设在底座Ⅰ上；导向轮组件设为两个以上，每个导向轮组件包括轴承座Ⅰ、导向轮和导向轮轴，轴承座Ⅰ设于底座Ⅰ上，导向轮通过导向轮轴转动连接在轴承座Ⅰ的上方；所述的焊接轮组件包括轴承座Ⅱ、焊接轮和焊接轮轴，焊接轮通过焊接轮轴转动连接在轴承座Ⅱ的下方，轴承座Ⅱ通过立柱支撑于底座Ⅰ上。
所述的焊接轮轴内设有纵向贯通轴两端的冷却水通道，冷却水通道两端设置有旋转接头用于连接冷却水管。
所述的刮屑单元包括底座Ⅱ、机架、刮屑机构和工件支撑轮组件，所述的机架设于底座Ⅱ上，刮屑机构和工件支撑轮组件均设为两组，分别设于机架的两侧，所述的刮屑机构包括刮刀上下调整机构和刮刀角度调整机构，刮刀上下调整机构上下滑动在机架上，刮刀角度调整机构设于刮刀上下调整机构上，工件支撑轮组件设于刮屑机构下方的机架上。
所述的刮刀上下调整机构包括调节手柄、气缸Ⅱ、导向板和导轨Ⅲ，调节手柄设于气缸Ⅱ上部且和气缸推杆连接，气缸Ⅱ和导轨Ⅲ均设于机架上，气缸推杆通过浮动接头和导向板铰接，气缸Ⅱ驱动导向板上下滑动在导轨Ⅲ上；所述的刮刀角度调整机构包括旋转板、调整座和刮刀座，旋转板转动设于导向板上，调整座和刮刀座设于旋转板上，调整座上设置垂直啮合的齿轮，垂直啮合齿轮的齿轮轴分别连接机架上部的转动限位板和刮刀座。
所述的工件支撑轮组件包括支撑轮组底座、支撑轮组和锁紧手柄，所述的支撑轮组底座设于机架上，支撑轮组通过锁紧手柄固定于支撑轮组底座的定位槽内。
所述刮屑单元还包括分别设于机架两侧的两组限位轮组件，限位轮组件设于刮屑机构的外侧，限位轮组件包括两个竖直设置的滚轮，滚轮通过轮轴固定在机架上，两个滚轮间有供工件通过的间隙。
采用以上结构后，本发明高频焊接制管机将铝带加工成管型的各个设备整合为一个生产线，生产自动化和连续性好，生产效率得到大幅度的提高，本发明结构设置紧凑，设备成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的开卷单元的主视图。
图3为本发明的开卷单元的左视图。
图4为本发明的开卷单元的立体图。
图5为本发明的开卷单元的铝带卷固定机构结构示意图。
图6为本发明的驳接单元的结构示意图。
图7为本发明的压紧组件的结构示意图。
图8为本发明的焊接组件的结构示意图。
图9为本发明的焊接单元的结构示意图。
图10为本发明的刮屑单元的结构示意图。
图11为本发明的刮刀上下调整机构的结构示意图。
图12为本发明的刮刀角度调整机构的结构示意图。
图13为本发明的支撑轮组件的结构示意图。
图14为图13的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1～图14所示，本发明高频焊接制管机，包括依次设置的开卷单元A、驳接单元B、储料单元C、牵引单元D、区域打点单元E、成型单元F、焊接单元G、刮屑单元H、整型单元I、切断单元J和分选单元K，开卷单元A包括防护机架1、铝带卷固定机构、驱动机构和速度控制机构，驱动机构连接铝带卷固定机构，铝带卷固定机构设于防护机架1内，铝带卷固定机构和驱动机构最少设有一套，多套时两个铝带卷固定机构的轴线平行；速度控制机构包括导向板2、导向轮Ⅰ3、导向轮Ⅱ4和导向轮Ⅲ5，导向板2设于出料端的防护机架1上部，导向轮Ⅰ3和导向轮Ⅱ4设于导向板2出料端，导向轮Ⅲ5上下滑动在导向轮Ⅰ3和导向轮Ⅱ4的下方，即导向轮Ⅲ5为浮动式、随带料速度快慢松紧而上下随动进行带料张力及速度控制。
本发明在具体实施时，铝带卷固定机构和驱动机构设置两套，铝带卷固定机构包括中心轴12和多组定位组件，中心轴12和驱动机构连接，多组定位组件均匀分布在中心轴12的圆周上，两套铝带卷固定机构的中心轴线相互平行，定位组件包括套筒14、摆杆15和夹紧块13，套筒14套接在中心轴12上，摆杆15一端连接套筒14，另一端连接夹紧块13，套筒14带动摆杆15沿中心轴12的轴线方向滑动以固定铝带卷；驱动机构包括支座11、电机Ⅰ6、减速机7、调整座8、导轨Ⅰ9和调整丝杆10，电机Ⅰ6的输出端连接减速机7，减速机7输出端连接中心轴12；减速机7固定于调整座8上，调整座8滑动于导轨Ⅰ9上，导轨Ⅰ9设于支座11上；调整丝杆10一端和调整座8连接，另一端通过固定块固定在支座11上。
本发明的驳接单元包括机座16，牵引主动轮组件、从动轮18、压紧切断组件和压紧焊接组件，牵引主动轮组件和从动轮18分别设于机座16两端，压紧切断组件和压紧焊接组件设于牵引主动轮组件和从动轮18之间的机座16上；压紧切断组件包括多块支撑块17、切刀19和压紧20，支撑块17设于机座16上，切刀19上下转动连接于相邻两块支撑块17之间的机座16上，压紧夹20左右转动连接于支撑块17的上方，切刀19和压紧夹20可用气动驱动。
压紧焊接组件包括压紧组件和焊接组件，压紧组件包括焊接底座21、气缸固定座24、气缸Ⅰ23和压板22，焊接底座21和气缸固定座24设于机座16上，气缸Ⅰ23设于气缸固定座24上，气缸Ⅰ23驱动压板22上下移动在焊接底座21上方；焊接组件包括驱动底座25、电机Ⅱ31、螺杆29、导轨Ⅱ28、焊枪安装板30和焊枪连接板27，驱动底座25设于机座16上，电机Ⅱ31、螺杆29和导轨Ⅱ28均设置在驱动底座25上，电机Ⅱ31输出轴连接螺杆29，螺杆29和导轨Ⅱ28平行，焊枪安装板30连接于螺杆29且滑动在导轨Ⅱ28上，焊枪连接板27连接于焊枪安装板30，焊枪连接板27上设置焊枪26。
本发明的焊接单元包括底座Ⅰ32、导向轮组件和焊接轮组件，导向轮组件和焊接轮组件依次设在底座Ⅰ32上；导向轮组件设为两个以上，每个导向轮组件包括轴承座Ⅰ33、导向轮34和导向轮轴35，轴承座Ⅰ33设于底座Ⅰ32上，导向轮34通过导向轮轴35转动连接在轴承座Ⅰ33的上方；焊接轮组件包括轴承座Ⅱ36、焊接轮37和焊接轮轴，焊接轮37通过焊接轮轴转动连接在轴承座Ⅱ36的下方，轴承座Ⅱ36通过立柱38支撑于底座Ⅰ32上。焊接轮轴内设有纵向贯通轴两端的冷却水通道，冷却水通道两端设置有旋转接头39用于连接冷却水管。
本发明的刮屑单元包括底座Ⅱ40、机架41、刮屑机构和工件支撑轮组件，机架41设于底座Ⅱ40上，刮屑机构和工件支撑轮组件均设为两组，分别设于机架41的两侧，工件支撑轮组件设于刮屑机构下方的机架41上，刮屑机构包括刮刀上下调整机构和刮刀角度调整机构，刮刀上下调整机构上下滑动在机架41上，刮刀角度调整机构设于刮刀上下调整机构上，刮刀上下调整机构包括调节手柄42、气缸Ⅱ43、导向板44和导轨Ⅲ45，调节手柄42设于气缸Ⅱ43上部且和气缸推杆连接，气缸Ⅱ43和导轨Ⅲ45均设于机架41上，气缸推杆通过浮动接头和导向板44铰接，气缸Ⅱ43驱动导向板44上下滑动在导轨Ⅲ45上；刮刀角度调整机构包括旋转板46、调整座47和刮刀座48，旋转板46转动设于导向板44上，调整座47和刮刀座48设于旋转板46上，调整座47上设置垂直啮合的齿轮，垂直啮合齿轮的齿轮轴分别连接机架41上部的转动限位板49和刮刀座48。支撑轮组件包括支撑轮组底座52、支撑轮组50和锁紧手柄51，支撑轮组底座52设于机架上，支撑轮组50通过锁紧手柄51固定于支撑轮组底座52的定位槽内。
刮屑单元还包括分别设于机架41两侧的两组限位轮组件，限位轮组件设于刮屑机构的外侧，限位轮组件包括两个竖直设置的滚轮53，滚轮53通过轮轴固定在机架41上，两个滚轮53间有供工件通过的间隙。

Claims (10)

1.一种高频焊接制管机，其特征在于：包括依次设置的开卷单元、驳接单元、储料单元、牵引单元、区域打点单元、成型单元、焊接单元、刮屑单元、整型单元、切断单元和分选单元；所述的开卷单元包括防护机架、铝带卷固定机构、驱动机构和速度控制机构，所述驱动机构连接铝带卷固定机构，铝带卷固定机构设于防护机架内，铝带卷固定机构和驱动机构最少设有一套，多套时两个铝带卷固定机构的轴线平行；所述的速度控制机构包括导向板、导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ和导向轮Ⅲ，导向板设于出料端的防护机架上部，导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ设于导向板出料端，导向轮Ⅲ上下滑动在导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ的下方。
2.根据权利要求1所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的铝带卷固定机构包括中心轴和多组定位组件，中心轴和驱动机构连接，多组定位组件均匀分布在中心轴的圆周上，定位组件包括套筒、摆杆和夹紧块，套筒套接在中心轴上，摆杆一端连接套筒，另一端连接夹紧块，套筒带动摆杆沿中心轴的轴线方向滑动以固定铝带卷；所述的驱动机构包括支座、电机Ⅰ、减速机、调整座、导轨Ⅰ和调整丝杆，所述电机Ⅰ的输出端连接减速机，减速机输出端连接中心轴；减速机固定于调整座上，调整座滑动于导轨Ⅰ上，导轨Ⅰ设于支座上；调整丝杆一端和调整座连接，另一端通过固定块固定在支座上。
3.根据权利要求1所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的驳接单元包括机座，牵引主动轮组件、从动轮、压紧切断组件和压紧焊接组件，所述的牵引主动轮组件和从动轮分别设于机座两端，压紧切断组件和压紧焊接组件设于牵引主动轮组件和从动轮之间的机座上；压紧切断组件包括多块支撑块、切刀和压紧夹，支撑块设于机座上，切刀上下转动连接于相邻两块支撑块之间的机座上，压紧夹左右转动连接于支撑块的上方。
4.根据权利要求3所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的压紧焊接组件包括压紧组件和焊接组件，所述的压紧组件包括焊接底座、气缸固定座、气缸Ⅰ和压板，焊接底座和气缸Ⅰ固定座设于机座上，气缸Ⅰ设于气缸固定座上，气缸Ⅰ驱动压板上下移动在焊接底座上方；所述的焊接组件包括驱动底座、电机Ⅱ、螺杆、导轨Ⅱ、焊枪安装板和焊枪连接板，驱动底座设于机座上，电机Ⅱ、螺杆和导轨Ⅱ均设置在驱动底座上，电机Ⅱ输出轴连接螺杆，螺杆和导轨Ⅱ平行，焊枪安装板连接于螺杆且滑动在导轨Ⅱ上，焊枪连接板连接于焊枪安装板，焊枪连接板上设置焊枪。
5.根据权利要求1所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的焊接单元包括底座Ⅰ、导向轮组件和焊接轮组件，所述的导向轮组件和焊接轮组件依次设在底座Ⅰ上；导向轮组件设为两个以上，每个导向轮组件包括轴承座Ⅰ、导向轮和导向轮轴，轴承座Ⅰ设于底座Ⅰ上，导向轮通过导向轮轴转动连接在轴承座Ⅰ的上方；所述的焊接轮组件包括轴承座Ⅱ、焊接轮和焊接轮轴，焊接轮通过焊接轮轴转动连接在轴承座Ⅱ的下方，轴承座Ⅱ通过立柱支撑于底座Ⅰ上。
6.根据权利要求5所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的焊接轮轴内设有纵向贯通轴两端的冷却水通道，冷却水通道两端设置有旋转接头用于连接冷却水管。
7.根据权利要求1所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的刮屑单元包括底座Ⅱ、机架、刮屑机构和工件支撑轮组件，所述的机架设于底座Ⅱ上，刮屑机构和工件支撑轮组件均设为两组，分别设于机架的两侧，所述的刮屑机构包括刮刀上下调整机构和刮刀角度调整机构，刮刀上下调整机构上下滑动在机架上，刮刀角度调整机构设于刮刀上下调整机构上，工件支撑轮组件设于刮屑机构下方的机架上。
8.根据权利要求7所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的刮刀上下调整机构包括调节手柄、气缸Ⅱ、导向板和导轨Ⅲ，调节手柄设于气缸Ⅱ上部且和气缸推杆连接，气缸Ⅱ和导轨Ⅲ均设于机架上，气缸推杆通过浮动接头和导向板铰接，气缸Ⅱ驱动导向板上下滑动在导轨Ⅲ上；所述的刮刀角度调整机构包括旋转板、调整座和刮刀座，旋转板转动设于导向板上，调整座和刮刀座设于旋转板上，调整座上设置垂直啮合的齿轮，垂直啮合齿轮的齿轮轴分别连接机架上部的转动限位板和刮刀座。
9.根据权利要求7所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述的工件支撑轮组件包括支撑轮组底座、支撑轮组和锁紧手柄，所述的支撑轮组底座设于机架上，支撑轮组通过锁紧手柄固定于支撑轮组底座的定位槽内。
10.根据权利要求7所述的高频焊接制管机，其特征在于：所述刮屑单元还包括分别设于机架两侧的两组限位轮组件，限位轮组件设于刮屑机构的外侧，限位轮组件包括两个竖直设置的滚轮，滚轮通过轮轴固定在机架上，两个滚轮间有供工件通过的间隙。
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