CN109604702A - 一种铝棒用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝棒用切割装置，涉及铝材的加工技术领域。该装置包括传输架，传输架中部设置有切割机构，传输架的一侧并排设置有一对滑轨，滑轨上滑动连接有支撑架，支撑架的侧壁设置有行走电机；支撑架上端面滑动连接有滑动杆、驱动滑动杆滑动的第一气缸，滑动杆的侧壁设置有齿条，支撑架上转动连接有转轴，转轴外壁设有啮合于齿条的齿轮，转轴上水平设有悬臂，悬臂上设有用于夹持铝棒的夹持机构，并且其中位于外侧的悬臂的下端面高于另一个悬臂的上端面。本发明具有以下优点和效果：通过设置交错运动的支撑架对铝棒进行传输，保证铝棒始终处于被传输状态，即实现铝棒连续不间断的切割工作，提高铝棒的切割速率，达到了高工作效率的效果。

Description

一种铝棒用切割装置

技术领域

本发明涉及铝材的加工技术领域，特别涉及一种铝棒用切割装置。

背景技术

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。其中铝棒是生产铝型材的原料，在生产铝型材时，需要将铝棒切割成一段一段的圆柱体备用。

中国专利CN105290500B公开了一种用于铝棒的切割装置，包括送料轨道、出料轨道、切割锯轮以及辊筒，还包括移动组件、铝棒固定组件和数字控制平台，移动组件包括驱动电机、滚轮、将滚轮与送料轨道滚动连接在一起的连接板和桥架，桥架中部包括铝棒夹持件，铝棒夹持件包括与桥架连接互相对称的竖板，竖板的下部连接“工”字块，“工”字块包括调节螺杆和与铝棒外缘对应的第一凹槽。

上述切割装置在使用时，利用铝棒夹持件夹持铝棒后，再通过驱动电机带动桥架、铝棒夹持件以及铝棒同步运动。当运输至切割锯轮位置时，对铝棒进行切割，然后驱动电机再带动桥架复位后，再次运输下一段铝棒。但是上述装置切割完一端铝棒后，需要等待桥架以及铝棒夹持件重新复位后，再能对下一段铝棒进行切割，无法实现连续不间断的切割工作，降低了工作效率，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝棒用切割装置，具有高工作效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝棒用切割装置，包括水平设置的传输架、若干转动连接于所述传输架的传输辊，所述传输辊沿所述传输架的长度方向均匀设置，所述传输架中部设置有切割机构，所述传输架的一侧并排设置有一对滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑架，并且所述支撑架的侧壁设置有驱动所述支撑架沿着所述滑轨滑动的行走电机；所述支撑架的上端面滑动连接有滑动杆、用于驱动所述滑动杆滑动的第一气缸，所述滑动杆的侧壁设置有齿条，所述支撑架的上端面转动连接有转轴，所述转轴外壁设置有啮合于所述齿条的齿轮，所述转轴的上端水平设置有悬臂，所述悬臂上设置有用于夹持铝棒的夹持机构，并且其中位于外侧的所述悬臂的下端面高于另一个所述悬臂的上端面。

通过采用上述技术方案，当使用上述切割装置时，将整个装置放置于铝棒的冷却装置后方，当铝棒被冷却完毕并需要切割时，先驱动其中一个支撑架上的第一气缸工作，第一气缸推动滑动杆以及齿条运动，齿条带动与其啮合的齿轮以及转轴转动，此时转轴带动悬臂朝向冷却装置方向运动。然后再利用夹持机构夹持铝棒后，利用行走电机带动该支撑架朝向切割机构方向运动。当该支撑架超过切割机构后，驱动另一个支撑架工作，即另一个支撑架上的悬臂转动，并利用夹持机构夹持铝棒，再利用行走电机驱动该支撑架运动。当前方的支撑架运动至传输架的末端位置时，后方的支撑架恰好运动至切割机构附近，此时利用切割机构将后方的支撑架前端的铝棒进行切割。同时前方支撑架上的夹持机构以及悬臂复位，并且后方的支撑架带动未被切割的铝棒继续向前运动，此时前方的支撑架快速反向运动并退回，然后再继续工作对铝棒进行夹持。直至后方的支撑架运动至传输架的末端时，另一个支撑架上的悬臂以及夹持机构运动至切割机构附近，对铝棒进行再次切割。周而复始，一直拉动铝棒运动以及切割，实现铝棒连续不间断的切割工作，提高铝棒的切割速率，达到了高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述夹持机构包括设置于所述悬臂端部的安装板、竖直设置于所述安装板内侧壁的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有位于所述安装板下方的夹持板；所述悬臂上设置有固定座，所述固定座上水平转动连接有转动轴，所述悬臂上设置有驱动所述转动轴转动的第三气缸，所述转动轴上设置有位于所述夹持板上方的压紧块。

通过采用上述技术方案，当利用夹持机构夹持铝棒时，启动第二气缸带动夹持板向上运动，直至夹持板抵触铝棒下端外壁后，驱动第三气缸带动转动轴转动，转动轴带动压紧块向下运动。直至压紧块抵触铝棒的上端外壁时，利用压紧块以及夹持板对铝棒进行压紧，实现铝棒的夹持。夹持机构的结构简洁，并且可以有效的夹持铝棒。

本发明的进一步设置为：所述压紧块包括设置于所述转动轴上的环体、设置于所述环体上的杆体，所述杆体上设置有圆弧状的压紧杆，并且所述环体、所述杆体以及所述压紧杆的外壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，当压紧块向下运动时，环体带动杆体向下运动，杆体带动压紧杆向下运动，并通过压紧杆压紧铝棒的上端外壁。又因为压紧杆呈圆弧状，因此可以增大与铝棒的接触面积，降低对铝棒外壁的压强，避免铝棒表面受到压损。

本发明的进一步设置为：所述环体滑动连接于所述转动轴，所述转动轴外壁设置有供环体抵触的挡板、螺纹连接有用于抵紧所述环体侧壁的压紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同直径规格的铝棒调整整个压紧块的大小时，旋松压紧螺母后，通过增加或减少环体、杆体以及压紧杆的数量，即可实现压紧块的大小调节，然后旋紧压紧螺母对环体进行固定即可。进而使得压紧块的大小可以根据铝棒的直径或型号进行任意调节，使得该压紧块可以适配于多种直径规格的铝棒。

本发明的进一步设置为：所述杆体的上下端面均设置有角耳，所述角耳上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当压紧块的大小调整完毕后，使得杆体上的角耳完全重叠后，将锁紧螺栓穿设过角耳后，将锁紧螺母旋紧于螺栓上，对杆体进行固定，即可实现环体、杆体以及压紧杆的连接固定，使三者成为一个主体，提高整个压紧块的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述夹持板的上端面设置有抵触所述安装板外侧壁的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板限制夹持板的运动方向，使得安装板只能沿着安装板的外侧壁上下运动，同时可以对夹持板起到一定的支撑作用，避免夹持板出现晃动现象，进一步提高了整个夹持机构的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述安装板的下端外壁水平设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上设置有推板，所述推板的下端外壁抵触于所述夹持板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当铝棒被切割完毕后，启动第四气缸，利用第四气缸推动推板向外运动，此时推板将铝棒推离整个夹持机构，使得铝棒自动掉落至收集区。实现铝棒的自动下料，达到高自动化的效果。

本发明的进一步设置为：所述切割机构包括底座，所述底座上贯穿有长条形的切割孔，所述底座的下端面设置有位于所述切割孔下方的切割锯。

通过采用上述技术方案，当利用切割机构对铝棒进行切割时，启动切割锯，切割锯的锯片向上运动并穿设过切割孔后，对铝棒进行切割。然后切割锯的锯片反向运动，并运动至底座的下方，实现切割锯的复位。

本发明的进一步设置为：所述底座滑动连接于所述传输架，所述传输架上设置有用于驱动所述底座往复运动的传送链条。

通过采用上述技术方案，当需要对铝棒进行切割时，利用传送链条带动底座运动，此时底座跟随支撑架同步运动，并且在运动的过程中对铝棒进行切割，然后再复位。进而使得支撑架无需停止运动，即可实现铝棒的切割，实现铝棒的不停机切割，进一步提高了铝棒了切割效率，达到了高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述底座背离所述支撑架的一侧竖直设置有限位座，所述限位座的内侧壁竖直设置有限位槽，所述限位槽内设置有圆弧状的限位杆，所述限位杆的下端转动连接有限位槽的下端内壁，所述底座的下端面设置有用于驱动所述限位杆转动的第五气缸。

通过采用上述技术方案，当需要切割铝棒时，启动第五气缸，第五气缸带动限位杆向下转动，利用限位杆对铝棒进行压紧限位，避免铝棒切割时出现跳动现象，同时可以有效的提高铝棒的切割速率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置交错运动的支撑架对铝棒进行传输，保证铝棒始终处于被传输状态，即实现铝棒连续不间断的切割工作，提高铝棒的切割速率，达到了高工作效率的效果；

2.通过设置可调节大小的压紧块，使得整个夹持结构可以适配于不同直径规格大小的铝棒；

3.通过设置推板实现铝棒的自动下料，节省了人工，提高了工作效率，达到高自动化的效果；

4.通过设置可跟随支撑架运动而同步运动的底座和切割锯，实现铝棒的不停机切割，进一步提高了铝棒了切割效率，达到了高工作效率的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的切割机构的结构示意图；

图3是实施例的支撑架的结构示意图；

图4是实施例的夹持机构的结构示意图；

图5是实施例的固定座的结构示意图；

图6是实施例的压紧块的结构示意图。

附图标记：1、传输架；11、传输辊；12、滑轨；13、传送链条；2、切割机构；21、底座；22、切割孔；23、切割锯；24、限位座；25、限位槽；26、限位杆；27、第五气缸；3、支撑架；31、行走电机；32、滑动杆；33、第一气缸；34、齿条；35、转轴；36、齿轮；37、悬臂；38、第三气缸；4、夹持机构；41、安装板；42、第二气缸；43、夹持板；44、限位板；45、第四气缸；46、推板；5、固定座；51、转动轴；52、挡板；53、压紧螺母；6、压紧块；61、环体；62、杆体；63、压紧杆；64、角耳；65、锁紧螺栓；66、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种铝棒用切割装置，包括水平设置的传输架1、若干转动连接于传输架1的传输辊11，传输辊11沿传输架1的长度方向均匀设置。传输架1的中部设置有切割机构2。切割机构2包括底座21，底座21上贯穿有长条形的切割孔22，底座21的下端面设置有位于切割孔22下方的切割锯23。

如图2所示，底座21背离支撑架3的一侧竖直设置有限位座24，限位座24的内侧壁竖直设置有限位槽25。限位槽25内设置有圆弧状的限位杆26，限位杆26的下端转动连接有限位槽25的下端内壁，底座21的下端面设置有用于驱动限位杆26转动的第五气缸27。

当使用上述切割装置时，先将整个传输架1放置于铝棒的冷却装置后方，当铝棒被冷却完毕并需要切割时，将铝棒放置于传输辊11上，驱动铝棒沿着传输辊11表面运动，使得铝棒朝向切割机构2方向运动。当铝棒的端部运动至传输架1的末端时，启动第五气缸27，第五气缸27的活塞杆伸长并推动限位杆26向下转动，直至限位杆26压紧铝棒上端外壁后，将铝棒压紧固定。

然后启动切割机构2，此时切割锯23上的锯片转动，并且锯片沿着切割孔22向上运动。然后切割锯23的锯片穿设过切割孔22后，对铝棒进行切割。再驱动第五气缸27带动限位杆26反向转动，直至限位杆26嵌入限位槽25内后，将切割后的铝棒从传输辊11上取下后，将铝棒放置于收集区即可。然后驱动未切割的铝棒继续运动，并再次对铝棒进行切割。

如图1、图3所示，传输架1的的一侧并排设置有一对滑轨12，滑轨12上滑动连接有支撑架3，支撑架3的侧壁设置有用于驱动支撑架3沿着滑轨12滑动的行走电机31。支撑架3的上端面滑动连接有滑动杆32，还设置有用于驱动滑动杆32滑动的第一气缸33。

如图3所示，滑动杆32的侧壁设置有齿条34，支撑架3的上端面转动连接有转轴35，转轴35外壁设置有啮合于齿条34的齿轮36。转轴35的上端水平设置有悬臂37，并且其中位于外侧的悬臂37的下端面高于另一个悬臂37的上端面。悬臂37上还设置有用于夹持铝棒的夹持机构4。

当需要驱动铝棒进行切割作业时，先驱动其中一个支撑架3上的第一气缸33工作，第一气缸33的活塞杆伸长，并推动滑动杆32以及齿条34同步运动。齿条34带动与其啮合的齿轮36转动，齿轮36带动转轴35转动，此时转轴35带动悬臂37朝向冷却装置方向运动。然后再启动悬臂37上的夹持机构4，利用夹持机构4对铝棒进行夹持后，再利用行走电机31带动该支撑架3朝向切割机构2方向持续运动。

当带动铝棒的支撑架3运动至切割机构2后方后，驱动另一个支撑架3上的第一气缸33工作，促使另一个支撑架3上的悬臂37转动，并利用该悬臂37上的夹持机构4夹持铝棒，再利用行走电机31驱动该支撑架3朝向切割机构2方向持续运动。当前方的支撑架3运动至传输架1的末端位置时，后方的支撑架3恰好运动至切割机构2前方，此时启动切割机构2，利用切割机构2将后方的支撑架3前端的铝棒进行切割。

与此同时，前方支撑架3上的夹持机构4松开铝棒，并且驱动第一气缸33反向工作，使得悬臂37带动夹持机构4复位。并且此时后方的支撑架3带动未被切割的铝棒继续向前运动，同时前方的支撑架3快速反向运动并退回，然后再继续工作对铝棒进行夹持，并驱动铝棒运动。

直至后方的支撑架3运动至传输架1的末端时，另一个支撑架3上的悬臂37以及夹持机构4运动至切割机构2前方，此时即可对铝棒进行再次切割。依次往复，一直拉动铝棒运动以及切割，实现铝棒连续不间断的切割工作。

如图2所示，底座21滑动连接于传输架1，传输架1上设置有用于驱动底座21往复运动的传送链条13。

当支撑架3（参见图1）运动至切割机构2前方时，利用电机驱动传送链条13工作，传送链条13带动底座21跟随支撑架3同步运动，并且在运动的过程中对铝棒进行切割。当切割完毕后，再驱动电机反向转动，带动传送链条13反向运动并复位后，再对下一段铝棒进行切割。使得支撑架3无需停止运动，即可对铝棒进行切割，实现铝棒的不停机切割，提高了铝棒了切割效率。

如图4、图5所示，夹持机构4包括设置于悬臂37端部的安装板41、竖直设置于安装板41内侧壁的第二气缸42，第二气缸42的活塞杆上设置有位于安装板41下方的夹持板43，夹持板43的上端面设置有抵触安装板41外侧壁的限位板44。

如图4、图5所示，悬臂37上设置有固定座5，固定座5上水平转动连接有转动轴51，悬臂37上设置有驱动转动轴51转动的第三气缸38，转动轴51上设置有位于夹持板43上方的压紧块6。

当利用夹持机构4夹持铝棒时，先启动第二气缸42，第二气缸42的活塞杆缩回并带动夹持板43向上运动，直至夹持板43的上端面抵触铝棒下端外壁后，再启动第三气缸38，第三气缸38的活塞杆缩回并带动转动轴51转动，此时转动轴51带动压紧块6向下运动。直至压紧块6抵触铝棒的上端外壁时，利用压紧块6以及夹持板43对铝棒进行压紧，实现铝棒的夹持。

如图5所示，安装板41的下端外壁水平设置有第四气缸45，第四气缸45的活塞杆上设置有抵触推板46，推板46的下端外壁抵触于夹持板43的侧壁。

当铝棒切割完毕后，启动第四气缸45，第四气缸45的活塞杆伸长并推动推板46向外运动，此时推板46推动铝棒运动，将铝棒推离夹持板43后，使得铝棒自动掉落至收集区，实现铝棒的自动下料。

如图6所示，压紧块6包括滑动连接于转动轴51上的环体61、设置于环体61上的杆体62、设置于杆体62上的圆弧状的压紧杆63。杆体62的上下端面均设置有角耳64，角耳64上穿设有锁紧螺栓65，锁紧螺栓65上螺纹连接有锁紧螺母66。转动轴51外壁设置有供环体61抵触的挡板52，还螺纹连接有用于抵紧环体61侧壁的压紧螺母53。

当需要使得压紧块6压紧铝棒时，转动轴51转动，并带动环体61向下转动，环体61带动杆体62向下运动，杆体62带动压紧杆63向下运动，并通过压紧杆63压紧铝棒的上端外壁。增大与铝棒的接触面积，降低对铝棒外壁的压强，避免铝棒表面受到压损。

当需要根据不同直径规格的铝棒调整整个压紧块6的大小时，先旋松锁紧螺母66后，再将锁紧螺栓65从角耳64上取下。然后再旋松压紧螺母53后，将压紧螺母53从转动轴51上取下。然后根据铝棒的直径大小，增加或减少环体61、杆体62以及压紧杆63的数量，实现压紧块6的大小调节。

然后再使得各个杆体62上的角耳64完全重叠后，将锁紧螺栓65穿设过角耳64后，将锁紧螺母66旋紧于螺栓，并使得锁紧螺母66抵紧杆体62外壁，对杆体62进行固定，使得环体61、杆体62以及压紧杆63固定于一体。最后使得环体61的侧壁抵触挡板52后，再旋紧压紧螺母53，利用压紧螺母53对环体61进行固定，实现压紧块6大小的调节。

工作原理：当对铝棒进行切割时，驱动其中一个传输架1上的第一气缸33工作，第一气缸33推动滑动杆32以及齿条34运动，齿条34带动与其啮合的齿轮36以及转轴35转动，此时转轴35带动悬臂37转动。然后再利用夹持机构4夹持铝棒后，利用行走电机31驱动该支撑架3朝向切割机构2方向运动。

当支撑架3运动至切割机构2后方时，利用另一个上的夹持机构4夹持铝棒，再利用行走电机31驱动该支撑架3运动。当前方的支撑架3运动至传输架1的末端位置时，后方的支撑架3恰好运动至切割机构2附近，此时利用切割机构2将后方的支撑架3前端的铝棒进行切割。

同时前方支撑架3上的夹持机构4以及悬臂37复位，后方的支撑架3带动未被切割的铝棒继续向前运动，此时前方的支撑架3快速反向运动并退回，然后再继续工作对铝棒进行夹持。依次往复，一直拉动铝棒运动以及切割，实现铝棒连续不间断的切割工作。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝棒用切割装置，包括水平设置的传输架(1)、若干转动连接于所述传输架(1)的传输辊(11)，所述传输辊(11)沿所述传输架(1)的长度方向均匀设置，所述传输架(1)中部设置有切割机构(2)，其特征在于：所述传输架(1)的一侧并排设置有一对滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有支撑架(3)，并且所述支撑架(3)的侧壁设置有驱动所述支撑架(3)沿着所述滑轨(12)滑动的行走电机(31)；所述支撑架(3)的上端面滑动连接有滑动杆(32)、用于驱动所述滑动杆(32)滑动的第一气缸(33)，所述滑动杆(32)的侧壁设置有齿条(34)，所述支撑架(3)的上端面转动连接有转轴(35)，所述转轴(35)外壁设置有啮合于所述齿条(34)的齿轮(36)，所述转轴(35)的上端水平设置有悬臂(37)，所述悬臂(37)上设置有用于夹持铝棒的夹持机构(4)，并且其中位于外侧的所述悬臂(37)的下端面高于另一个所述悬臂(37)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置于所述悬臂(37)端部的安装板(41)、竖直设置于所述安装板(41)内侧壁的第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的活塞杆上设置有位于所述安装板(41)下方的夹持板(43)；所述悬臂(37)上设置有固定座(5)，所述固定座(5)上水平转动连接有转动轴(51)，所述悬臂(37)上设置有驱动所述转动轴(51)转动的第三气缸(38)，所述转动轴(51)上设置有位于所述夹持板(43)上方的压紧块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述压紧块(6)包括设置于所述转动轴(51)上的环体(61)、设置于所述环体(61)上的杆体(62)，所述杆体(62)上设置有圆弧状的压紧杆(63)，并且所述环体(61)、所述杆体(62)以及所述压紧杆(63)的外壁相互抵触。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述环体(61)滑动连接于所述转动轴(51)，所述转动轴(51)外壁设置有供环体(61)抵触的挡板(52)、螺纹连接有用于抵紧所述环体(61)侧壁的压紧螺母(53)。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述杆体(62)的上下端面均设置有角耳(64)，所述角耳(64)上穿设有锁紧螺栓(65)，所述锁紧螺栓(65)上螺纹连接有锁紧螺母(66)。

6.根据权利要求2所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述夹持板(43)的上端面设置有抵触所述安装板(41)外侧壁的限位板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述安装板(41)的下端外壁水平设置有第四气缸(45)，所述第四气缸(45)的活塞杆上设置有推板(46)，所述推板(46)的下端外壁抵触于所述夹持板(43)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)上贯穿有长条形的切割孔(22)，所述底座(21)的下端面设置有位于所述切割孔(22)下方的切割锯(23)。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述底座(21)滑动连接于所述传输架(1)，所述传输架(1)上设置有用于驱动所述底座(21)往复运动的传送链条(13)。

10.根据权利要求9所述的一种铝棒用切割装置，其特征在于：所述底座(21)背离所述支撑架(3)的一侧竖直设置有限位座(24)，所述限位座(24)的内侧壁竖直设置有限位槽(25)，所述限位槽(25)内设置有圆弧状的限位杆(26)，所述限位杆(26)的下端转动连接有限位槽(25)的下端内壁，所述底座(21)的下端面设置有用于驱动所述限位杆(26)转动的第五气缸(27)。