CN220277889U - 盘拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘拉机技术领域，具体公开了盘拉机，包括机架和盘筒；盘筒转动设置在机架的顶端内侧壁上；机架外侧壁上设置有第一气缸；第一气缸输出端固接有可沿竖直方向进行滑动的垫板；垫板顶面设置有拉模；拉模上设置有可穿过管材的第一通孔；盘筒上设置有夹紧机构；夹紧机构可对穿过拉模的管材端部夹紧固定；机架上设置有可驱使盘筒转动的驱动机构；通过启动第一气缸带动垫板上移，使得拉模的位置随着管材在盘筒上的绕设位置而逐渐上移，促使管材沿水平方向从拉模中拉出，降低管材在拉出时位置倾斜导致管材受力不均影响管材质量的可能性。

Description

盘拉机

技术领域

本实用新型涉及盘拉机技术领域，尤其是涉及盘拉机。

背景技术

盘拉机是采用盘筒拉拔的方式将金属管材进行拉拔生产的一种设备，盘拉机的拉拔过程连续，线速度高，生产率高，可将产品成盘卷状提供到卷绕包装工序，盘拉机的拉拔原理为：将金属管材以螺旋的方式紧密的绕在盘筒外圆面上，通过盘筒旋转来拉动管材连续不断地通过拉模，促使管材直径和壁厚达到产品要求。

现有技术中拉模的位置是保持固定，在管材逐渐缠绕在盘筒外壁上时，从拉模中伸出的管材会发生倾斜，倾斜拉出管材易于使得管材在拉模中受力不均，从而对管材质量产生影响。

实用新型内容

本申请提供盘拉机，具有随着管材在盘筒上的绕设位置的不同调节拉模的位置，促使管材沿水平方向从拉模中拉出，减小对管材质量的影响。

本申请提供的盘拉机，采用如下的技术方案：

盘拉机，包括机架和盘筒；所述盘筒转动设置在机架的顶端内侧壁上；所述机架外侧壁上设置有第一气缸；所述第一气缸输出端固接有可沿竖直方向进行滑动的垫板；所述垫板顶面设置有拉模；所述拉模上设置有可穿过管材的第一通孔；所述盘筒上设置有夹紧机构；所述夹紧机构可对穿过拉模的管材端部夹紧固定；所述机架上设置有可驱使盘筒转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对管材进行拉拔过程中，将从拉模中穿出的管材端部通过夹紧机构夹紧固定，使得管材端部与盘筒连接，驱动机构驱使盘筒转动拉动管材连续不断的通过拉模，管材呈螺旋状逐渐缠绕在盘筒外周面上，在盘筒拉动管材运动的过程中启动第一气缸带动垫板上移，拉模的位置随着管材在盘筒上的绕设位置而逐渐上移，促使管材沿水平方向从拉模中拉出，降低管材在拉出时位置倾斜导致管材受力不均的可能性，保障管材的加工质量。

优选的，所述盘筒顶面同轴固接有伸至机架顶部的旋转轴；所述旋转轴与机架顶端内侧壁转动配合，旋转轴伸至机架顶部的外侧壁上同轴固接有第一直齿轮；所述驱动机构包括电机和第二直齿轮；所述电机安装在机架顶面上，电机输出端固接有第一转轴；所述第二直齿轮固接在第一转轴远离电机的端部，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机带动第一转轴和第二直齿轮进行转动，在第一直齿轮和第二直齿轮的啮合配合下，第一转轴带动旋转轴和盘筒转动，促使盘筒拉动管材连续不断的通过拉模。

优选的，所述盘筒底端外侧壁上开设有缺口；所述夹紧机构包括安装臂和有用于对从拉模穿出的管材进行夹持的夹爪气缸；所述夹爪气缸设置在安装臂上。

通过采用上述技术方案，将从拉模穿出的管材端部通过安装臂上设置的夹爪气缸进行夹持，实现管材在盘筒上的固定，便于使得盘筒在转动过程中能够拉动管材连续不断的通过拉模。

优选的，所述安装臂包括连接臂和摆动臂；所述连接臂一端固接在缺口内侧壁上；所述摆动臂铰接在连接臂端部；所述摆动臂远离铰接臂的端部设置有可对从拉模穿出的管材端部进行夹紧的夹爪气缸；所述盘筒内侧壁上铰接有伸缩气缸；所述伸缩气缸输出端与摆动臂侧壁铰接，伸缩气缸驱动摆动臂朝向缺口内部摆动。

通过采用上述技术方案，在夹爪气缸对管材夹紧后，盘筒转动促使管材逐渐缠绕在盘筒外周面上，在管材缠绕的过程中，启动伸缩气缸带动摆动臂朝向缺口内部摆动，促使管材缠绕的起始端贴合盘筒外壁，促使管材能够贴合盘筒外壁进行缠绕，降低管材缠绕不紧密的可能性。

优选的，所述垫板顶面远离拉模的一端固接有支撑块；所述支撑块上设置有与第一通孔同轴线的第二通孔；所述垫板顶面转动连接有一对纠偏轮；一对所述纠偏轮外周面上均设置有环形槽；一对所述环形槽配合形成可供管材穿过的通道间隙；所述通道间隙与第一通孔同轴线。

通过采用上述技术方案，在盘筒旋转拉动管材连续不断的通过拉模的过程中，从第二通孔伸出朝向拉模内部移动的管材在进入拉模前会经过由一对纠偏轮配合形成的通道间隙，通过一对纠偏轮外周面上设置的环形槽对管材的运动进行导向限位，降低管材在进入拉模时发生偏移的可能性，使得管材在拉模中受力均匀。

优选的，所述机架靠近垫板的侧壁上固接有限位块；所述垫板靠近限位块的侧壁上设有限位槽；所述限位块与限位槽内侧壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，在第一气缸推动垫板沿竖直方向滑动时，限位块沿着限位槽内侧壁进行滑动，通过限位块与限位槽内侧壁的配合对垫板的运动进行导向限位，保证垫板运动的稳定，降低垫板位置发生偏移的可能性。

优选的，所述机架侧壁上设置有通口，机架在通口所在外侧壁上安装有第二气缸；所述第二气缸输出端设置有活塞杆；所述活塞杆远离第二气缸的端部穿过通口伸至盘筒一侧，活塞杆靠近盘筒的端部固接有支撑架，支撑架内侧壁上转动连接有可与盘筒外壁接触的压辊。

通过采用上述技术方案，在金属管材逐渐缠绕在盘筒上过程中，启动第二气缸使得支撑架上的压辊朝向盘筒方向移动，使得压辊与缠绕在盘筒上的管材接触并对管材挤压，促使管材更好的贴合盘筒外壁并塑形成卷状。

优选的，所述机架内设置有位于盘筒底部的收集车；所述收集车顶面固接有防护架。

通过采用上述技术方案，盘筒底部设置的收集车收集从盘筒上取下的管材，防护架的设置对收集的管材进行防护，使得管材在运输时不易从收集车上滑落。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.将穿过拉模的管材通过夹紧机构固定在盘筒上，通过驱动机构驱使盘筒转动使得管材连续不断的通过拉模并缠绕在盘筒外周面上，在管材逐渐缠绕在盘筒上的过程中启动第一气缸带动垫板上移，使得拉模的位置随着管材在盘筒上的绕设位置而逐渐上移，促使管材沿水平方向从拉模中拉出，降低管材在拉出时位置倾斜导致管材受力不均影响管材质量的可能性；

2.通过伸缩气缸推动摆动臂摆动至与连接臂齐平，便于夹爪气缸对管材端部进行水平夹持，当盘筒转动促使管材逐渐缠绕在盘筒外周面上时，伸缩气缸带动摆动臂朝向缺口内部摆动，促使管材起始端贴合盘筒外壁进行缠绕，降低管材缠绕不紧密的可能性；

3.在管材逐渐缠绕在盘筒上的过程中，启动第二气缸使得压辊朝向盘筒的方向移动，压辊与缠绕在盘筒上的管材接触并对管材进行挤压，促使金属管更好的贴合盘筒外周面后形成螺旋卷状管材。

附图说明

图1是盘拉机的结构示意图；

图2是本申请中盘筒和驱动机构的结构示意图；

图3是本申请中盘筒和夹紧机构的配合结构示意图；

图4是本申请中支撑块、纠偏轮和拉模在垫板上的结构示意图；

图5是本申请中收集车和防护架的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、限位块；12、通口；13、第二气缸；131、活塞杆；14、支撑架；141、压辊；2、盘筒；21、旋转轴；22、第一直齿轮；23、缺口；24、伸缩气缸；3、第一气缸；4、垫板；41、支撑块；42、纠偏轮；43、限位槽；5、拉模；6、夹紧机构；61、安装臂；611、连接臂；612、摆动臂；62、夹爪气缸；7、驱动机构；71、电机；711、第一转轴；72、第二直齿轮；8、收集车；81、防护架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型公开盘拉机，如图1和图2所示，包括机架1、盘筒2、拉模5、夹紧机构6和驱动机构7；盘筒2转动设置在机架1的顶端内侧壁上，盘筒2为顶部实心，底部中空的筒状，盘筒2顶面同轴固接有旋转轴21，旋转轴21顶端穿过机架1顶端伸至机架1顶部，旋转轴21与机架1转动配合，旋转轴21伸至机架1顶部的端部同轴固接有第一直齿轮22；拉模5设置在机架1外侧壁上，拉模5上设置有可供管材穿过的第一通孔，夹紧机构6设置在盘筒2底部，夹紧机构6可对穿过拉模5的管材端部夹持固定；

驱动机构7设置在机架1顶面上，驱动机构7包括电机71和第二直齿轮72；电机71安装在机架1顶面上，电机71输出端固接有与旋转轴21同轴向的第一转轴711，第二直齿轮72固接在旋转轴21远离电机71的端部，第二直齿轮72与第一直齿轮22啮合，第二直齿轮72的直径小于第一直齿轮22的直径。

将管材一端穿过拉模5后连接在盘筒2上，通过夹紧机构6对管材的端部进行夹紧固定，启动电机71带动第一转轴711和第二直齿轮72转动，在第一直齿轮22和第二直齿轮72的啮合配合下，第一转轴711带动旋转轴21和盘筒2转动，盘筒2转动过程中拉动管材连续不断的通过拉模5并缠绕在盘筒2外周面上，从而实现管材的拉拔工作。

如图2和图3所示，盘筒2底端外侧壁上设有缺口23，夹紧机构6包括安装臂61和夹爪气缸62，安装臂61设置在缺口23内侧壁上，夹爪气缸62设置在安装臂61一端，夹爪气缸62可对从拉模5穿出的管材进行夹持固定。

将管材从拉模5拉出后通过安装臂61上设置的夹爪气缸62对管材端部进行夹持固定，从而实现管材与盘筒2的连接，便于实现盘筒2转动促使管材不断缠绕在盘筒2上。

如图2和图3所示，安装臂61包括连接臂611和摆动臂612，连接臂611一端固接在缺口23内侧壁上，连接臂611可与拉模5保持水平；摆动臂612铰接在连接臂611端部，摆动臂612远离连接臂611的一端设有让位口，夹爪气缸62安装在让位口内侧壁上，盘筒2内侧壁上铰接有伸缩气缸24，伸缩气缸24输出端与摆动臂612侧壁铰接，伸缩气缸24可驱使摆动臂612摆动至与连接臂611齐平，也可驱使摆动臂612摆动至缺口23内部。

伸缩气缸24推动摆动臂612摆动至与连接臂611齐平，便于夹爪气缸62对管材端部进行水平夹持，当盘筒2转动促使管材逐渐缠绕在盘筒2外周面上时，伸缩气缸24带动摆动臂612朝向缺口23内部摆动，促使管材起始端贴合盘筒2外壁进行缠绕，降低管材缠绕不紧密的可能性。

如图1和图4所示，拉模5底部固接有可沿竖直方向滑动的垫板4，机架1外侧壁上安装有位于垫板4底部的第一气缸3，第一气缸3输出端与垫板4底面固接；垫板4靠近机架1的侧壁上设置有一对限位槽43；机架1在靠近垫板4的外侧壁上固接有一对限位块11，一对限位块11分别穿设过一对限位槽43，限位块11与限位槽43内侧壁滑动配合，限位槽43的水平截面呈燕尾状，限位块11的水平截面呈与限位槽43配合的燕尾状。

在盘筒2转动拉动管材连续不断通过拉模5时，启动第一气缸3带动垫板4上移，促使拉模5的位置随着管材在盘筒2上的绕设位置而逐渐上移，从而使得管材能够沿水平方向从拉模5中拉出，降低管材在拉出时位置倾斜导致管材受力不均影响管材质量的可能性，限位块11与限位槽43的配合工作保证了垫板4运动的稳定性，使得垫板4竖直方向上滑动时不易发生偏移。

如图1和图4所示，垫板4顶面固接有位于远离拉模5一端的支撑块41，支撑块41上设置有与第一通孔同轴线的供管材穿过的第二通孔，垫板4顶面转动设置有四个错位设置的纠偏轮42，四个纠偏轮42两两分别位于管材两侧，四个纠偏轮42外周面上均设置有可与管材外壁配合的环形槽，四个纠偏轮42上的环形槽配合形成沿支撑块41朝向拉模5方向可供管材穿过的通道间隙，通道间隙与第一通孔同轴线。

在盘筒2转动拉动管材连续不断的通过拉模5时，从支撑块41朝向拉模5内部移动的管材在进入拉模5前会经过由多个环形槽配合形成的通道间隙，通过设置的多个纠偏轮42对管道的移动进行限位导向，降低管材在进入拉模5时发生偏移的可能性，使得管材在拉模5中受力均匀。

如图1和图2所示，机架1相互远离的两侧壁上均设置有通口12，机架1在通孔所在的外侧壁上均安装有水平设置的第二气缸13，第二气缸13输出端设置有穿过通孔伸至盘筒2一侧的活塞杆131，活塞杆131靠近盘筒2的端部固接有呈匚型的支撑架14，支撑架14内侧壁上转动连接有一对可与盘筒2外侧壁接触的压辊141，压辊141与盘筒2同轴向。

在管材随盘筒2转动逐渐缠绕在盘筒2外周面上时，启动第二气缸13驱使支撑架14上的压辊141逐渐靠近盘筒2并与盘筒2上缠绕的管材接触，通过压辊141对缠绕的管材进行挤压，促使管材更好的贴合盘筒2外壁并形成螺旋卷状管材。

如图1和图5所示，机架1内设置有位于盘筒2底部的收集车8，收集车8由圆形的支撑板和设置在支撑板底部的一组万向轮构成，支撑板顶面固接有一组靠近支撑板边缘的防护架81，一组防护架81沿支撑板轴线周向排布，防护架81呈开口朝下的匚型。

收集车8的设置用于对收集从盘筒2上取下的管材，方便工作人员对成型的管材进行运输，防护架81的设置对运输过程中的管材进行保护，降低管材在运输过程中掉落的可能性。

工作原理：将管材起始端依次穿设过支撑块41、通道间隙和拉模5后连接在摆动臂612上，通过摆动臂612上设置的夹爪气缸62对管材起始端进行夹紧固定，启动第一电机71带动第一转轴711和第二直齿轮72转动，在第一直齿轮22和第二直齿轮72的啮合配合下，第一转轴711带动旋转轴21和盘筒2转动，促使管材连续不断的通过拉模5并缠绕在盘筒2外周面上；在盘筒2开始拉动管材逐渐缠绕时，通过伸缩气缸24带动摆动臂612朝向缺口23内部摆动，促使管材的起始端贴合盘筒2外壁，使得管材逐渐缠绕在盘筒2上时能够紧密贴盘筒2外壁，降低管材缠绕不紧密的可能性；

在管材逐渐缠绕在盘筒2上的过程中启动第一气缸3带动垫板4上移，使得拉模5的位置随着管材在盘筒2上的绕设位置而逐渐上移，促使管材沿水平方向从拉模5中拉出，降低管材在拉出时位置倾斜导致管材受力不均影响管材质量的可能性；进入拉模5前的管材通过设置的纠偏轮42对管材的运动进行限位导向，促使管材保持水平进入拉模5，降低管材在进入拉模5时发生偏移的可能性；

在管材逐渐缠绕在盘筒2上的过程中，启动第二气缸13使得压辊141朝向盘筒2的方向移动，压辊141与缠绕在盘筒2上的管材接触并对管材进行挤压，促使金属管更好的贴合盘筒2外周面后形成螺旋卷状管材；在管材完成拉拔后通过设置的收集车8对成型的管材进行收集运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.盘拉机，其特征在于：包括机架(1)和盘筒(2)；所述盘筒(2)转动设置在机架(1)的顶端内侧壁上；所述机架(1)外侧壁上设置有第一气缸(3)；所述第一气缸(3)输出端固接有可沿竖直方向进行滑动的垫板(4)；所述垫板(4)顶面设置有拉模(5)；所述拉模(5)上设置有可穿过管材的第一通孔；所述盘筒(2)上设置有夹紧机构(6)；所述夹紧机构(6)可对穿过拉模(5)的管材端部夹紧固定；所述机架(1)上设置有可驱使盘筒(2)转动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的盘拉机，其特征在于：所述盘筒(2)顶面同轴固接有伸至机架(1)顶部的旋转轴(21)；所述旋转轴(21)与机架(1)顶端内侧壁转动配合，旋转轴(21)伸至机架(1)顶部的外侧壁上同轴固接有第一直齿轮(22)；所述驱动机构(7)包括电机(71)和第二直齿轮(72)；所述电机(71)安装在机架(1)顶面上，电机(71)输出端固接有第一转轴(711)；所述第二直齿轮(72)固接在第一转轴(711)远离电机(71)的端部，第二直齿轮(72)与第一直齿轮(22)啮合。

3.根据权利要求2所述的盘拉机，其特征在于：所述盘筒(2)底端外侧壁上开设有缺口(23)；所述夹紧机构(6)包括安装臂(61)和有用于对从拉模(5)穿出的管材进行夹持的夹爪气缸(62)；所述夹爪气缸(62)设置在安装臂(61)上。

4.根据权利要求3所述的盘拉机，其特征在于：所述安装臂(61)包括连接臂(611)和摆动臂(612)；所述连接臂(611)一端固接在缺口(23)内侧壁上；所述摆动臂(612)铰接在连接臂(611)端部；所述摆动臂(612)远离铰接臂的端部设置有可对从拉模(5)穿出的管材端部进行夹紧的夹爪气缸(62)；所述盘筒(2)内侧壁上铰接有伸缩气缸(24)；所述伸缩气缸(24)输出端与摆动臂(612)侧壁铰接，伸缩气缸(24)驱动摆动臂(612)朝向缺口(23)内部摆动。

5.根据权利要求1所述的盘拉机，其特征在于：所述垫板(4)顶面远离拉模(5)的一端固接有支撑块(41)；所述支撑块(41)上设置有与第一通孔同轴线的第二通孔；所述垫板(4)顶面转动连接有一对纠偏轮(42)；一对所述纠偏轮(42)外周面上均设置有环形槽；一对所述环形槽配合形成可供管材穿过的通道间隙；所述通道间隙与第一通孔同轴线。

6.根据权利要求1所述的盘拉机，其特征在于：所述机架(1)靠近垫板(4)的侧壁上固接有限位块(11)；所述垫板(4)靠近限位块(11)的侧壁上设有限位槽(43)；所述限位块(11)与限位槽(43)内侧壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的盘拉机，其特征在于：所述机架(1)侧壁上设置有通口(12)，机架(1)在通口(12)所在外侧壁上安装有第二气缸(13)；所述第二气缸(13)输出端设置有活塞杆(131)；所述活塞杆(131)远离第二气缸(13)的端部穿过通口(12)伸至盘筒(2)一侧，活塞杆(131)靠近盘筒(2)的端部固接有支撑架(14)，支撑架(14)内侧壁上转动连接有可与盘筒(2)外壁接触的压辊(141)。

8.根据权利要求1所述的盘拉机，其特征在于：所述机架(1)内设置有位于盘筒(2)底部的收集车(8)；所述收集车(8)顶面固接有防护架(81)。