CN203944913U - 一种切管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种提高切割刀进退刀精度的切管机,包括机架、支架和电机,支架内转动设置有管套,管套的一端设置有刀架,管套上设置有推进盘,所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘,推进盘套在管套上,推进盘的一侧设置有推动推进盘沿管套径向滑动的推进装置,所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀,切割刀和倒角刀上分别铰接有滚轮,推进盘上设置有两个插入刀架的导向板,导向板上分别设置有与滚轮相配合的斜槽,斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜,滚轮分别位于对应的斜槽内。本实用新型的优点是:利用推进盘的斜槽来驱动切割刀进刀和退刀,保证了切割刀进刀和退刀的平滑和稳定。

Description

一种切管机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到一种切管机。
背景技术
[0002] 现有的切管机包括机架和固定在机架上的支架,支架上设置有电机,支架内转动设置有管套,管套的两端分别伸出支架,管套的一端设置有从动带轮,电机的输出轴上设置有主动带轮,主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连,管套的另一端设置有刀架,刀架上沿径向设置有可滑动的切割刀,管套转动设置有与刀架相配合的推进盘,推进盘套在管套上,支架上连接有气缸,推进盘上还设置有将切割刀推动的推杆。其缺点是,推杆与切割刀硬性接触,时间长了磨损严重,影响切割刀的进退刀精度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种提高切割刀进退刀精度的切管机。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种切管机,包括机架和固定在机架上的支架,支架上设置有电机,支架内转动设置有管套,管套的两端分别伸出支架,管套的一端设置有从动带轮,电机的输出轴上设置有主动带轮,主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连,管套的另一端设置有刀架,所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘,推进盘套在管套上,推进盘的一侧设置有推动推进盘沿管套径向滑动的推进装置,所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀,切割刀和倒角刀上分别铰接有滚轮,推进盘上设置有两个插入刀架的导向板,导向板上分别设置有与滚轮相配合的斜槽,斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜,滚轮分别位于对应的斜槽内。
[0005] 所述推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽,推进装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆,推进杆的一端铰接有推进轴承,推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵,推进杆的铰接点处固定有V形压杆,压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定,压杆的一端与气缸的活塞杆铰接,机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨,步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去的倾斜,压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。
[0006] 所述步进导轨的上表面呈阶梯状。
[0007] 所述机架上设置有吸尘器,吸尘器位于刀架正下方。
[0008] 所述机架上位于管材输送方向设置有托架,托架包括固定在机架上的竖板,竖板的上端设置有V形托板,托板迎向管材的那端向下倾斜。
[0009] 本实用新型的有益效果是:利用推进盘的斜槽来驱动切割刀进刀和退刀,并利用滚动摩擦来提高切割刀的使用寿命,提高进退刀的精度,还保证了切割刀进刀和退刀的平滑和稳定,。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型切管机未导通时的结构示意图;
[0011] 图2是图1的右视图;
[0012] 图3是图1中压杆和步进导轨的结构图;
[0013] 图4是图1中局部放大图。
[0014] 图中:1、机架,2、支架,3、电机,4、管套,5、从动带轮,6、主动带轮,7、皮带,8、刀架,
9、推进盘,10、凹槽,11、气缸,12、推进杆,13、推进轴承,14、压杆,15、步进导轨,16、压轴承,17、切割刀,18、压制轮,19、倒角刀,20、滚轮,21、导向板,22、斜槽,23、吸尘器,24、竖板,25、托板,26、导轨,27、哈呋,28、压紧气缸。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0016] 如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型所述的切管机,包括机架I和固定在机架I上的支架2,支架2上设置有电机3,支架2内转动设置有管套4,管套4的两端分别伸出支架2,管套4的一端设置有从动带轮5,电机3的输出轴上设置有主动带轮6,主动带轮6和从动带轮5之间通过皮带7相连,管套4的另一端设置有刀架8,所述管套4上滑动设置有与刀架8相配合的推进盘9,推进盘9套在管套4上,推进盘9圆周方向上设置有一圈凹槽10,推进盘9的一侧设置有推进装置,推进装置包括固定在支架2上的气缸11和铰接在支架2上的推进杆12,推进杆12的一端铰接有推进轴承13,推进轴承13位于凹槽10内且推进轴承13的圆周面与凹槽10的两侧壁相抵,推进杆12的铰接点处固定有V形压杆14,压杆14的拐角处与推进杆12的铰接点固定,压杆14的一端与气缸11的活塞杆铰接,机架I上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨15,步进导轨15的上表面从管材进入的方向向出去的方向倾斜,压杆14的另一端铰接有在步进导轨15上表面滚动的压轴承16。
[0017] 如图3所示,所述步进导轨15的上表面呈阶梯状。这样在切割管材的时候,实现先切割一圈等厚度,再进刀,然后再切割一圈,循序渐进,这样更有利于进刀的稳定性,避免切割深度一直增加,产生管材跳动。实际生产的时候,阶梯的每个台阶的长度满足刀架转一圈,压轴承16刚好走完一个台阶。台阶的高度不宜过大,避免颠簸。
[0018] 为了提高进刀的稳定性,且切割刀进刀和退刀平稳,如图4所示,所述刀架8上沿径向滑动设置有一个切割刀17、两对压制轮18和一个倒角刀19,切割刀17和倒角刀19上分别铰接有滚轮20,推进盘9上设置有两个插入刀架8的导向板21,导向板21上分别设置有与滚轮20相配合的斜槽22,斜槽22的开口方向与管套4的轴向倾斜,且推动盘9在滚轮20分别位于对应的斜槽22内。两对压制轮18对称分布在刀架8上。
[0019] 为了能将铁屑快速排出,避免对管材的切割产生影响,所述机架I上设置有吸尘器23,吸尘器23位于刀架8正下方。
[0020] 为了保证管材进入切管机的时候不偏,且平稳进入,所述机架I上位于管材输送方向设置有托架,托架包括固定在机架I上的竖板24,竖板24的上端设置有V形托板25,托板25迎向管材的那端向下倾斜。
[0021] 支架2通过导轨26滑动设置在机架I上。管套4的两端外侧分别设置有一对哈呋27和驱动哈呋27工作的压紧气缸28。哈呋27分别固定在支架2上。
[0022] 本实用新型的工作过程是:如图1所示,管材从右边的托架上进入管套4,待管材达到需要切割的长度时,压紧气缸28驱动哈呋27夹住管材,然后启动电机3,电机3通过主动带轮6、皮带7和从动带轮5驱动管套4转动,管套4带动刀架8转动,由于推进盘9通过导向板21插入刀架8中,因此推进盘9也随之转动。因为管材是由前面的牵引机输送过来了,也就是说管材还有一定的移动速度,因此支架2在管材的作用下,在机架I的导轨26上移动。因为步进导轨15是固定在机架I上的,因此压轴承16会在步进导轨15上移动。支架2在移动过程中,气缸11始终推动压杆14,使得压轴承16始终压在步进导轨15上,由于步进导轨15的上表面是倾斜的,因此压轴承16有一个从高处向低处趋势,即压杆14相对于铰接点顺时针转动,此时推进杆12也顺时针转动,从而利用推进轴承13将推进盘9向右推,即推进盘9靠近刀架8。切割刀17在导向板21上斜槽22的作用下沿刀架8径向向内移动,即切割刀17进刀并对管材进行环切,从而实现对大型壁厚管材的切割,刀架8在转动的过程中,压制轮18始终夹持着管材,防止管材过长导致中部弯曲影响切割效果。切割完成后可以用倒角刀19对管材进行倒角。

Claims (5)

1.一种切管机,包括机架和固定在机架上的支架,支架上设置有电机,支架内转动设置有管套,管套的两端分别伸出支架,管套的一端设置有从动带轮,电机的输出轴上设置有主动带轮,主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连,管套的另一端设置有刀架,其特征在于:所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘,推进盘套在管套上,推进盘的一侧设置有推动推进盘沿管套径向滑动的推进装置,所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀,切割刀和倒角刀上分别铰接有滚轮,推进盘上设置有两个插入刀架的导向板,导向板上分别设置有与滚轮相配合的斜槽,斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜,滚轮分别位于对应的斜槽内。
2.根据权利要求1所述的一种切管机,其特征在于:所述推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽,推进装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆,推进杆的一端铰接有推进轴承,推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵,推进杆的铰接点处固定有V形压杆,压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定,压杆的一端与气缸的活塞杆铰接,机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨,步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去的倾斜,压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。
3.根据权利要求2所述的一种切管机,其特征在于:所述步进导轨的上表面呈阶梯状。
4.根据权利要求1所述的一种切管机,其特征在于:所述机架上设置有吸尘器,吸尘器位于刀架正下方。
5.根据权利要求1所述的一种切管机,其特征在于:所述机架上位于管材输送方向设置有托架,托架包括固定在机架上的竖板,竖板的上端设置有V形托板,托板迎向管材的那端向下倾斜。
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