CN104096901A - 切管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高管材切割精度的切管机，包括机架、支架和电机，支架内转动设置有管套，管套的一端设置有刀架，管套上设置有推进盘，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括气缸和推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。本发明的优点是：增加推进装置后，避免了管材在切割过程中产生任何的跳动和偏移，从而使进刀平稳、减少震动，保证制品的切割精度。

Description

切管机

技术领域

本发明涉及到一种切管机。

背景技术

现有的切管机包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，刀架上沿径向设置有可滑动的切割刀，管套转动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，支架上连接有气缸，推进盘上还设置有将切割刀推动的推杆。其缺点是，在切割管材的时候，管材容易跳动，从而影响管材的切割精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高管材切割精度的切管机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切管机，包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去的倾斜，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。

所述步进导轨的上表面呈阶梯状。

所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀，切割刀和倒角刀上分别铰接有滚轮，推进盘上设置有两个插入刀架的导向板，导向板上分别设置有与滚轮相配合的斜槽，斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜，滚轮分别位于对应的斜槽内。

所述机架上设置有吸尘器，吸尘器位于刀架正下方。

所述机架上位于管材输送方向设置有托架，托架包括固定在机架上的竖板，竖板的上端设置有V形托板，托板迎向管材的那端向下倾斜。

本发明的有益效果是：增加推进装置后，避免了管材在切割过程中产生任何的跳动和偏移，从而使进刀平稳、减少震动，保证制品的切割精度。

附图说明

图1是本发明切管机未导通时的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中压杆和步进导轨的结构图；

图4是图1中局部放大图。

图中：1、机架，2、支架，3、电机，4、管套，5、从动带轮，6、主动带轮，7、皮带，8、刀架，9、推进盘，10、凹槽，11、气缸，12、推进杆，13、推进轴承，14、压杆，15、步进导轨，16、压轴承，17、切割刀，18、压制轮，19、倒角刀，20、滚轮，21、导向板，22、斜槽，23、吸尘器，24、竖板，25、托板，26、导轨，27、哈呋，28、压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的切管机，包括机架1和固定在机架1上的支架2，支架2上设置有电机3，支架2内转动设置有管套4，管套4的两端分别伸出支架2，管套4的一端设置有从动带轮5，电机3的输出轴上设置有主动带轮6，主动带轮6和从动带轮5之间通过皮带7相连，管套4的另一端设置有刀架8，所述管套4上滑动设置有与刀架8相配合的推进盘9，推进盘9套在管套4上，推进盘9圆周方向上设置有一圈凹槽10，推进盘9的一侧设置有推进装置，推进装置包括固定在支架2上的气缸11和铰接在支架2上的推进杆12，推进杆12的一端铰接有推进轴承13，推进轴承13位于凹槽10内且推进轴承13的圆周面与凹槽10的两侧壁相抵，推进杆12的铰接点处固定有V形压杆14，压杆14的拐角处与推进杆12的铰接点固定，压杆14的一端与气缸11的活塞杆铰接，机架1上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨15，步进导轨15的上表面从管材进入的方向向出去的方向倾斜，压杆14的另一端铰接有在步进导轨15上表面滚动的压轴承16。

如图3所示，所述步进导轨15的上表面呈阶梯状。这样在切割管材的时候，实现先切割一圈等厚度，再进刀，然后再切割一圈，循序渐进，这样更有利于进刀的稳定性，避免切割深度一直增加，产生管材跳动。实际生产的时候，阶梯的每个台阶的长度满足刀架转一圈，压轴承16刚好走完一个台阶。台阶的高度不宜过大，避免颠簸。

为了进一步提高进刀的稳定性，且切割刀进刀和退刀平稳，如图4所示，所述刀架8上沿径向滑动设置有一个切割刀17、两对压制轮18和一个倒角刀19，切割刀17和倒角刀19上分别铰接有滚轮20，推进盘9上设置有两个插入刀架8的导向板21，导向板21上分别设置有与滚轮20相配合的斜槽22，斜槽22的开口方向与管套4的轴向倾斜，且推动盘9在滚轮20分别位于对应的斜槽22内。两对压制轮18对称分布在刀架8上。

为了能将铁屑快速排出，避免对管材的切割产生影响，所述机架1上设置有吸尘器23，吸尘器23位于刀架8正下方。

为了保证管材进入切管机的时候不偏，且平稳进入，所述机架1上位于管材输送方向设置有托架，托架包括固定在机架1上的竖板24，竖板24的上端设置有V形托板25，托板25迎向管材的那端向下倾斜。

支架2通过导轨26滑动设置在机架1上。管套4的两端外侧分别设置有一对哈呋27和驱动哈呋27工作的压紧气缸28。哈呋27分别固定在支架2上。

本发明的工作过程是：如图1所示，管材从右边的托架上进入管套4，待管材达到需要切割的长度时，压紧气缸28驱动哈呋27夹住管材，然后启动电机3，电机3通过主动带轮6、皮带7和从动带轮5驱动管套4转动，管套4带动刀架8转动，由于推进盘9通过导向板21插入刀架8中，因此推进盘9也随之转动。因为管材是由前面的牵引机输送过来了，也就是说管材还有一定的移动速度，因此支架2在管材的作用下，在机架1的导轨26上移动。因为步进导轨15是固定在机架1上的，因此压轴承16会在步进导轨15上移动。支架2在移动过程中，气缸11始终推动压杆14，使得压轴承16始终压在步进导轨15上，由于步进导轨15的上表面是倾斜的，因此压轴承16有一个从高处向低处趋势，即压杆14相对于铰接点顺时针转动，此时推进杆12也顺时针转动，从而利用推进轴承13将推进盘9向右推，即推进盘9靠近刀架8。切割刀17在导向板21上斜槽22的作用下沿刀架8径向向内移动，即切割刀17进刀并对管材进行环切，从而实现对大型壁厚管材的切割，刀架8在转动的过程中，压制轮18始终夹持着管材，防止管材过长导致中部弯曲影响切割效果。切割完成后可以用倒角刀19对管材进行倒角。

Claims (5)

1.切管机，包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，其特征在于：所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去的倾斜，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述步进导轨的上表面呈阶梯状。

3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀，切割刀和倒角刀上分别铰接有滚轮，推进盘上设置有两个插入刀架的导向板，导向板上分别设置有与滚轮相配合的斜槽，斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜，滚轮分别位于对应的斜槽内。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述机架上设置有吸尘器，吸尘器位于刀架正下方。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述机架上位于管材输送方向设置有托架，托架包括固定在机架上的竖板，竖板的上端设置有V形托板，托板迎向管材的那端向下倾斜。