CN204248955U - 一种塑料管旋切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管旋切机构，包括底板，底板上设有第一侧板与第二侧板，底板上设有支撑柜，支撑柜的顶部设有驱动电机，驱动电机连接有旋转轴，旋转轴的一端套装有第一旋切刀与第二旋切刀，第二侧板的对内朝向面设有滑管，滑管套装有滑块，滑块上设有固定块，固定块的对内朝向面设有第一夹板与第二夹板，第二夹板与第一夹板之间设有锁板，第二夹板插接有螺纹杆，螺纹杆的一端与锁板连接，螺纹杆的另一端设有旋帽，滑管与旋转轴对应。本实用新型可以将待切割的塑料管插接在第一夹板与第二夹板之间，通过滑块沿着滑管移动，可以控制塑料管与旋切刀的相对位置，驱动电机通过旋转轴控制旋切刀旋转，从而实现旋切塑料管的作用，旋切效率高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种旋切机构，特别涉及一种塑料管旋切机构。
【背景技术】
现有技术中，如专利ZL201210494718.1公开了一种热缩管的离心旋切机构，第一同步带轮安装在伺服电机的转轴上;第二同步带轮安装在若干个轴承上；同步带安装在第一同步带轮和第二同步带轮上；裁切模座安装固定在第二同步带轮上，裁切模座的中央开设有一个穿孔；两根滑轨分别安装固定在裁切模座上穿孔的两侧；若干个滑块可滑动地安装在两根滑轨上；离心随动块的中央开设有一个椭圆形的通孔;两根弹簧分别安装在离心随动块的两侧,每根弹簧的下端安装在离心随动块的下端，上端安装在裁切模座上;裁切刀安装固定在离心随动块顶部位于通孔的上端。该旋切机构不方便旋切塑料管。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种可以将待切割的塑料管插接在第一夹板与第二夹板之间，通过锁板可以锁紧塑料管，通过螺纹杆可以控制锁板升降微调，通过滑块沿着滑管移动，可以控制塑料管与旋切刀的相对位置，驱动电机通过旋转轴控制旋切刀旋转，从而实现旋切塑料管的作用，旋切效率高的塑料管旋切机构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料管旋切机构，包括底板，底板上设有第一侧板，第一侧板呈竖直布置，底板上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第一侧板与第二侧板呈平行布置，底板上设有支撑柜，支撑柜的顶部设有驱动电机，驱动电机连接有旋转轴，旋转轴呈水平布置，旋转轴的一端套装有第一旋切刀与第二旋切刀，第一旋切刀与第二旋切刀的形状大小相同，第一旋切刀与第二旋切刀的横截面均为圆形形状，旋转轴与驱动电机通过连接管连接，旋转轴的端部插接在连接管内，旋转轴与连接管通过固定销固定，第二侧板的对内朝向面设有滑管，滑管套装有滑块，滑块上设有固定块，固定块的对内朝向面设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板呈水平布置，第一夹板与第二夹板呈平行布置，第二夹板与第一夹板之间设有锁板，锁板呈水平布置，第二夹板插接有螺纹杆，螺纹杆呈竖直布置，螺纹杆的一端与锁板连接，螺纹杆的另一端设有旋帽，滑管与旋转轴对应。
进一步地，所述支撑柜内设有第一储物板与第二储物板，第一储物板与第二储物板呈水平布置。
进一步地，所述滑管的端部设有限位环。
进一步地，所述限位环为环形形状。
进一步地，所述限位环的直径比滑管的直径大。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于第一侧板呈竖直布置，底板上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第一侧板与第二侧板呈平行布置，底板上设有支撑柜，支撑柜的顶部设有驱动电机，驱动电机连接有旋转轴，旋转轴呈水平布置，旋转轴的一端套装有第一旋切刀与第二旋切刀，第一旋切刀与第二旋切刀的形状大小相同，第一旋切刀与第二旋切刀的横截面均为圆形形状，旋转轴与驱动电机通过连接管连接，旋转轴的端部插接在连接管内，旋转轴与连接管通过固定销固定，第二侧板的对内朝向面设有滑管，滑管套装有滑块，滑块上设有固定块，固定块的对内朝向面设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板呈水平布置，第一夹板与第二夹板呈平行布置，第二夹板与第一夹板之间设有锁板，锁板呈水平布置，第二夹板插接有螺纹杆，螺纹杆呈竖直布置，螺纹杆的一端与锁板连接，螺纹杆的另一端设有旋帽，滑管与旋转轴对应，所以可以将待切割的塑料管插接在第一夹板与第二夹板之间，通过锁板可以锁紧塑料管，通过螺纹杆可以控制锁板升降微调，通过滑块沿着滑管移动，可以控制塑料管与旋切刀的相对位置，驱动电机通过旋转轴控制旋切刀旋转，从而实现旋切塑料管的作用，旋切效率高。
【附图说明】
图1为本实用新型塑料管旋切机构的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种塑料管旋切机构，包括底板1，底板1上设有第一侧板2，第一侧板2呈竖直布置，底板1上设有第二侧板3，第二侧板3呈竖直布置，第一侧板2与第二侧板3呈平行布置，底板1上设有支撑柜5，支撑柜5的顶部设有驱动电机4，驱动电机4连接有旋转轴8，旋转轴8呈水平布置，旋转轴8的一端套装有第一旋切刀11与第二旋切刀12，第一旋切刀11与第二旋切刀12的形状大小相同，第一旋切刀11与第二旋切刀12的横截面均为圆形形状，旋转轴8与驱动电机4通过连接管9连接，旋转轴8的端部插接在连接管9内，旋转轴8与连接管9通过固定销10固定，第二侧板3的对内朝向面设有滑管13，滑管13套装有滑块14，滑块14上设有固定块15，固定块15的对内朝向面设有第一夹板16与第二夹板17，第一夹板16与第二夹板17呈水平布置，第一夹板16与第二夹板17呈平行布置，第二夹板17与第一夹板16之间设有锁板18，锁板18呈水平布置，第二夹板17插接有螺纹杆19，螺纹杆19呈竖直布置，螺纹杆19的一端与锁板18连接，螺纹杆19的另一端设有旋帽20，滑管13与旋转轴8对应；支撑柜5内设有第一储物板6与第二储物板7，第一储物板6与第二储物板7呈水平布置，滑管13的端部设有限位环21，限位环21为环形形状，限位环21的直径比滑管13的直径大。
本实用新型塑料管旋切机构，可以将待切割的塑料管插接在第一夹板16与第二夹板17之间，通过锁板18可以锁紧塑料管，通过螺纹杆19可以控制锁板18升降微调，通过滑块14沿着滑管13移动，可以控制塑料管与旋切刀的相对位置，驱动电机4通过旋转轴8控制旋切刀旋转，从而实现旋切塑料管的作用，旋切效率高。
其中，支撑柜5内设有第一储物板6与第二储物板7，第一储物板6与第二储物板7呈水平布置，所以方便储存物品。
其中，滑管13的端部设有限位环21，限位环21为环形形状，限位环21的直径比滑管13的直径大，所以防止滑块14从滑管13上滑落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料管旋切机构，包括底板，其特征在于：底板上设有第一侧板，第一侧板呈竖直布置，底板上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第一侧板与第二侧板呈平行布置，底板上设有支撑柜，支撑柜的顶部设有驱动电机，驱动电机连接有旋转轴，旋转轴呈水平布置，旋转轴的一端套装有第一旋切刀与第二旋切刀，第一旋切刀与第二旋切刀的形状大小相同，第一旋切刀与第二旋切刀的横截面均为圆形形状，旋转轴与驱动电机通过连接管连接，旋转轴的端部插接在连接管内，旋转轴与连接管通过固定销固定，第二侧板的对内朝向面设有滑管，滑管套装有滑块，滑块上设有固定块，固定块的对内朝向面设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板呈水平布置，第一夹板与第二夹板呈平行布置，第二夹板与第一夹板之间设有锁板，锁板呈水平布置，第二夹板插接有螺纹杆，螺纹杆呈竖直布置，螺纹杆的一端与锁板连接，螺纹杆的另一端设有旋帽，滑管与旋转轴对应。
2.根据权利要求1所述的塑料管旋切机构，其特征在于：所述支撑柜内设有第一储物板与第二储物板，第一储物板与第二储物板呈水平布置。
3.根据权利要求1所述的塑料管旋切机构，其特征在于：所述滑管的端部设有限位环。
4.根据权利要求3所述的塑料管旋切机构，其特征在于：所述限位环为环形形状。
5.根据权利要求3所述的塑料管旋切机构，其特征在于：所述限位环的直径比滑管的直径大。
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