CN105834527A - 一种精密齿条打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精密齿条打磨装置，包括底板，底板上设有支撑柱，底板上设有支撑箱，支撑箱的端部上设有支撑板，支撑板的端部之间设有载物板，载物板上设有打磨驱动电机，底板上设有储物箱，储物箱的端部上设有操作盘；打磨驱动电机设有驱动管，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴的一端设置在驱动管内，支撑柱的端部设有套管，驱动轴的另一端套装在套管内；驱动轴的外周面套装有打磨筒，打磨筒的外周面设有若干打磨轮，若干打磨轮呈等间距布置；打磨轮设置在操作盘的上方。本发明方便对打磨筒进行旋转控制，通过打磨筒上的打磨轮方便对齿条进行旋切打磨，方便在齿条上打磨出齿槽；通过套管可以使驱动轴转动稳定性更加好；打磨效率大大提高。

Description

一种精密齿条打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体涉及一种精密齿条打磨装置。

背景技术

电动打磨机往复式电动抛光打磨机；广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。主要突出特点如下，高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150%的负载；使用一整套安全方案：触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统、断电重启锁定以及软起动；.强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。现有的电动打磨机不方便对齿条进行精密打磨加工，打磨加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种驱动管可以控制旋转调节管实现旋转，从而方便对打磨筒进行旋转控制，通过打磨筒上的打磨轮方便对齿条进行旋切打磨，方便在齿条上打磨出齿槽；通过套管可以使驱动轴转动稳定性更加好；打磨效率大大提高的精密齿条打磨装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种精密齿条打磨装置，包括底板，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，底板上设有支撑箱，支撑箱的端部上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有载物板，载物板上设有打磨驱动电机，底板上设有储物箱，储物箱的内部为空腔结构，储物箱的内部设有第一储物板与第二储物板，第一储物板与第二储物板呈水平布置，储物箱的端部上设有操作盘；打磨驱动电机设有驱动管，驱动管呈水平布置，驱动管的端部设有旋转调节管，旋转调节管与驱动管通过卡扣连接，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴的一端设置在驱动管内，驱动轴的外表面设有外螺纹，旋转调节管的内表面设有内螺纹，旋转调节管与驱动轴通过螺纹连接；支撑柱的端部设有套管，驱动轴的另一端套装在套管内；驱动轴的外周面套装有打磨筒，打磨筒的外周面设有若干打磨轮，若干打磨轮呈等间距布置；打磨轮设置在操作盘的上方。

进一步地，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有第一对接板与第二对接板。

进一步地，所述第一对接板与第二对接板呈水平布置。

进一步地，所述打磨筒与打磨轮为一体结构。

进一步地，所述打磨轮的根部比端部宽大。

采用上述结构后，本发明有益效果为：可以将待精加工处理的齿条放置在操作盘上；打磨驱动电机可以控制驱动管实现旋转，驱动管可以控制旋转调节管实现旋转，从而方便对打磨筒进行旋转控制，通过打磨筒上的打磨轮方便对齿条进行旋切打磨，方便在齿条上打磨出齿槽；通过套管可以使驱动轴转动稳定性更加好；打磨效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

底板11、支撑柱12、支撑箱13、第一支撑板14、第二支撑板15、第一对接板16、第二对接板17、载物板18、打磨驱动电机19、储物箱20、第一储物板21、第二储物板22、操作盘23、驱动管24、旋转调节管25、驱动轴26、套管27、打磨筒28、打磨轮29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种精密齿条打磨装置，包括底板11，底板11上设有支撑柱12，支撑柱12呈竖直布置，底板11上设有支撑箱13，支撑箱13的端部上设有第一支撑板14与第二支撑板15，第一支撑板14与第二支撑板15呈竖直布置，第一支撑板14与第二支撑板15的端部之间设有载物板18，载物板18上设有打磨驱动电机19，底板11上设有储物箱20，储物箱20的内部为空腔结构，储物箱20的内部设有第一储物板21与第二储物板22，第一储物板21与第二储物板22呈水平布置，储物箱20的端部上设有操作盘23；打磨驱动电机19设有驱动管24，驱动管24呈水平布置，驱动管24的端部设有旋转调节管25，旋转调节管25与驱动管24通过卡扣连接，驱动管24内套装有驱动轴26，驱动轴26的一端设置在驱动管24内，驱动轴26的外表面设有外螺纹，旋转调节管25的内表面设有内螺纹，旋转调节管25与驱动轴26通过螺纹连接；支撑柱12的端部设有套管27，驱动轴26的另一端套装在套管27内；驱动轴26的外周面套装有打磨筒28，打磨筒28的外周面设有若干打磨轮29，若干打磨轮29呈等间距布置；打磨轮29设置在操作盘23的上方；第一支撑板14与第二支撑板15之间设有第一对接板16与第二对接板17；第一对接板16与第二对接板17呈水平布置；打磨筒28与打磨轮29为一体结构；打磨轮29的根部比端部宽大。

本发明精密齿条打磨装置，可以将待精加工处理的齿条放置在操作盘23上；打磨驱动电机19可以控制驱动管24实现旋转，驱动管24可以控制旋转调节管25实现旋转，从而方便对打磨筒28进行旋转控制，通过打磨筒28上的打磨轮29方便对齿条进行旋切打磨，方便在齿条上打磨出齿槽；通过套管27可以使驱动轴26转动稳定性更加好；打磨效率大大提高。

其中，第一支撑板14与第二支撑板15之间设有第一对接板16与第二对接板17；第一对接板16与第二对接板17呈水平布置；所以方便对第一支撑板14与第二支撑板15进行牢固对接。

其中，打磨筒28与打磨轮29为一体结构；打磨轮29的根部比端部宽大；所以能大大提高打磨轮29打磨处理的效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种精密齿条打磨装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）上设有支撑柱（12），支撑柱（12）呈竖直布置，底板（11）上设有支撑箱（13），支撑箱（13）的端部上设有第一支撑板（14）与第二支撑板（15），第一支撑板（14）与第二支撑板（15）呈竖直布置，第一支撑板（14）与第二支撑板（15）的端部之间设有载物板（18），载物板（18）上设有打磨驱动电机（19），底板（11）上设有储物箱（20），储物箱（20）的内部为空腔结构，储物箱（20）的内部设有第一储物板（21）与第二储物板（22），第一储物板（21）与第二储物板（22）呈水平布置，储物箱（20）的端部上设有操作盘（23）；打磨驱动电机（19）设有驱动管（24），驱动管（24）呈水平布置，驱动管（24）的端部设有旋转调节管（25），旋转调节管（25）与驱动管（24）通过卡扣连接，驱动管（24）内套装有驱动轴（26），驱动轴（26）的一端设置在驱动管（24）内，驱动轴（26）的外表面设有外螺纹，旋转调节管（25）的内表面设有内螺纹，旋转调节管（25）与驱动轴（26）通过螺纹连接；支撑柱（12）的端部设有套管（27），驱动轴（26）的另一端套装在套管（27）内；驱动轴（26）的外周面套装有打磨筒（28），打磨筒（28）的外周面设有若干打磨轮（29），若干打磨轮（29）呈等间距布置；打磨轮（29）设置在操作盘（23）的上方。

2.根据权利要求1所述的精密齿条打磨装置，其特征在于：第一支撑板（14）与第二支撑板（15）之间设有第一对接板（16）与第二对接板（17）。

3.根据权利要求2所述的精密齿条打磨装置，其特征在于：第一对接板（16）与第二对接板（17）呈水平布置。

4.根据权利要求1所述的精密齿条打磨装置，其特征在于：打磨筒（28）与打磨轮（29）为一体结构。

5.根据权利要求4所述的精密齿条打磨装置，其特征在于：打磨轮（29）的根部比端部宽大。