CN211163359U - 一种多头水晶玻璃磨面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机附属装置的技术领域，特别是涉及一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其可以对水晶玻璃的两面同时进行抛光作业，因此不仅提高了抛光机的使用便捷性，同时提高了抛光机的抛光效率；包括工作台、四组支腿、动力机构和抛光轮；还包括安装板、伺服电机、动力螺纹杆、动力板、四组提升杆、两组调节螺纹杆、两组调节把手、两组带动块、两组带动杆、两组防护滑杆、两组固定板、两组左支持板、两组右支持板、两组往复滑块、两组往复丝杆、两组限位杆、两组电机、定位机构、第二动力机构和第二抛光轮，工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升滑孔，四组提升滑孔分别与四组提升杆滑动套装。

Description

一种多头水晶玻璃磨面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机附属装置的技术领域，特别是涉及一种多头水晶玻璃磨面抛光机。

背景技术

众所周知，水晶玻璃是指用玻璃煮融再造成极相似水晶的器皿，由于通透性高，可制成各种工艺品而大受青睐，而水晶玻璃在生产的过程中需要进行打磨抛光，其中水晶玻璃磨面抛光机是一种用于对水晶玻璃进行打磨抛光作业的装置，其在水晶玻璃生产的领域中得到了广泛的使用；现有的水晶玻璃磨面抛光机包括工作台、四组支腿、动力机构和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，抛光轮安装在动力机构的输出端；现有的水晶玻璃磨面抛光机使用时，首先将需要加工水晶玻璃放置在工作台的顶部，然后工作人员手持动力机构使动力机构的输出端带动抛光轮对水晶玻璃的顶部进行抛光即可，当水晶玻璃的一面抛光完毕之后，工作人员将水晶玻璃翻转至另一面冲上，然后通过动力机构输出端的抛光轮继续对水晶玻璃进行抛光即可；现有的水晶玻璃磨面抛光机使用中发现，工作人员通过抛光机对水晶玻璃的双面进行全面抛光的操作流程较为繁琐，因此降低了现有抛光机的使用便捷性和抛光效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对水晶玻璃的两面同时进行抛光作业，因此不仅提高了抛光机的使用便捷性，同时提高了抛光机的抛光效率，从而增强实用性的多头水晶玻璃磨面抛光机。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，包括工作台、四组支腿、动力机构和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括安装板、伺服电机、动力螺纹杆、动力板、四组提升杆、两组调节螺纹杆、两组调节把手、两组带动块、两组带动杆、两组防护滑杆、两组固定板、两组左支持板、两组右支持板、两组往复滑块、两组往复丝杆、两组限位杆、两组电机、定位机构、第二动力机构和第二抛光轮，所述工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升滑孔，所述四组提升滑孔分别与四组提升杆滑动套装，左侧两组提升杆的底端和右侧两组提升杆的底端分别设置有两组安装组件，所述两组安装组件分别安装在动力板的左侧和右侧，所述动力板的顶端中部贯穿设置有动力螺纹孔，所述动力螺纹孔与动力螺纹杆螺装，所述动力螺纹杆的底端与伺服电机的输出端连接，所述安装板的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧分别与四组支腿的内端底部区域连接，所述伺服电机的底端安装在安装板的顶端，左侧两组提升杆的顶端和右侧两组提升杆的顶端分别与左侧带动杆的底端前侧和后侧以及右侧带动杆的底端前侧和后侧连接，所述两组带动杆的外端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆中部螺装，所述两组调节螺纹杆的外端分别与两组调节把手的内端连接，所述两组固定板的中部区域分别设置有两组带动腔，所述两组带动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组带动块分别与两组带动腔转动卡装，所述两组插入孔分别与两组调节螺纹杆转动套装，所述两组调节螺纹杆的左端分别与两组带动块的外端连接，所述两组带动杆的外端后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护滑孔分别与两组防护滑杆滑动套装，所述两组防护滑杆的内端分别与两组固定板的外端后侧连接，所述两组左支持板的底端和两组右支持板的底端分别与左侧固定板的顶端前侧和后侧以及右侧固定板的顶端前侧和后侧连接，所述两组往复丝杆的前端分别与前侧左支持板的后端和前侧右支持板的后端轴承连接，后侧左支持板和后侧右支持板的前端分别贯穿设置有两组伸入孔，所述两组电机的前端分别与后侧左支持板和后侧右支持板的后端连接，所述两组电机的输出端分别自后侧左支持板和后侧右支持板的后侧穿过两组伸入孔并且伸入至后侧左支持板和后侧右支持板的前侧，所述两组电机的输出端分别与两组往复丝杆的后端同心连接，所述两组往复滑块的前端中下部区域分别贯穿设置有两组往复螺纹孔，所述两组往复螺纹孔分别与两组往复丝杆螺装，所述两组往复滑块的前端底部区域分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位滑孔分别与两组限位杆滑动套装，所述两组限位杆的前端和后端分别与两组左支持板和两组右支持板的内端连接，所述两组往复滑块的外端顶部区域分别贯穿设置有两组转动孔，所述动力机构和第二动力机构的内侧输出端分别自两组往复滑块的外端分别穿过两组转动孔并且均伸入至两组往复滑块的内侧，所述动力机构和辅助动力机构的输出端分别与抛光轮和第二抛光轮的外端连接，所述定位机构安装在工作台的顶端中部，抛光轮和第二抛光轮分别位于定位机构的两侧。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，所述定位机构包括定位架、紧固螺纹杆、紧固旋钮、转动板和挤压板，所述定位架的底端与工作台的顶端中部连接，所述定位架的右端前侧贯穿设置有U型定位槽，所述U型定位槽的顶端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固旋钮的底端连接，所述挤压板的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有紧固孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述紧固孔与紧固螺纹杆转动套装，所述紧固螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述U型定位槽的后端连通设置有滑动槽，所述挤压板的后端与滑动槽滑动卡装。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，所述两组安装组件包括两组控制杆、四组控制螺纹杆和四组控制旋钮，所述两组控制杆的顶端前侧和后侧分别与四组提升杆的底端连接，所述两组控制杆的外端前侧和后侧分别贯穿设置有四组控制螺纹孔，所述动力板的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧分别设置有四组控制螺纹槽，所述四组控制螺纹杆的内端分别自两组控制杆的外侧分别螺装穿过四组控制螺纹孔然后继续分别螺装插入至四组控制螺纹槽内，所述四组控制旋钮的内端分别与四组控制螺纹杆的外端连接。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，所述挤压板的底端和定位架的U型定位槽的底端分别设置有两组辅助杆。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，还包括两组保护垫，所述两组保护垫的外端分别与两组辅助杆连接。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，还包括稳固块，所述稳固块的顶端与工作台的底端中部连接，所述稳固块的底端设置有稳固槽，所述动力螺纹杆的顶端与稳固槽轴承连接。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，所述紧固旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，还包括两组限位环，所述两组限位环的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述两组限位环分别与两组调节螺纹杆螺装，所述两组限位环的内端分别与两组带动杆的外端紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在市场上购买到伺服电机及其配套组件和两组电机，并将它们在抛光机的指定部位安装完毕，同时将伺服电机的动作角度调节好，然后将需要抛光的水晶玻璃通过定位机构在工作台的顶部竖向定位完毕，然后分别通过转动两组把手来带动两组调节螺纹杆转动，这时两组调节螺纹杆则分别向两组带动杆的内侧移动，同时两组调节杆通过两组带动块推动两组固定板在两组防护滑杆的限位下带动两组往复滑块上的抛光轮和第二抛光轮箱水晶玻璃靠近移动，直至抛光轮和第二抛光轮的内端分别与水晶玻璃的两端紧贴后，这时停止转动两组调节把手，然后则可以启动动力机构和第二动力机构使得抛光轮和辅助抛光轮开始对水晶玻璃进行抛光作业，与此同时启动两组电机使得两组电机的输出端分别带动两组往复丝杆转动，然后两组往复滑块则在两组限位杆的限位下沿着两组往复丝杆的轴向往复移动，同时两组往复滑块顶部的抛光轮和第二抛光轮则在对水晶玻璃抛光的同时前后移动来对水晶玻璃的底部进行抛光，当工作人员觉得水晶玻璃抛光部位已达到指定抛光效果之后，这时工作人员控制伺服电机转动设定的角度，然后伺服电机则带动动力螺纹杆在动力板的动力螺纹孔内转动，然后动力板则通过四组提升杆带动其顶部的部件上升一定的高度，这时抛光轮和第二抛光轮则开始对水晶玻璃抛光部位的上侧相邻部位继续往复抛光作业，重复上述操作直至水晶玻璃两面完全抛光完毕即可，从而通过对水晶玻璃的两面同时进行抛光作业，不仅提高了抛光机的使用便捷性，同时提高了抛光机的抛光效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组左支持板和往复丝杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型的防护滑杆和固定板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的定位架和挤压板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的四组控制螺纹杆和两组控制杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、动力机构；4、抛光轮；5、安装板；6、伺服电机；7、动力螺纹杆；8、动力板；9、四组提升杆；10、两组调节螺纹杆；11、两组调节把手；12、两组带动块；13、两组带动杆；14、两组防护滑杆；15、两组固定板；16、两组左支持板；17、两组往复滑块；18、两组往复丝杆；19、两组限位杆；20、第二动力机构；21、第二抛光轮；22、定位架；23、紧固螺纹杆；24、紧固旋钮；25、转动板；26、挤压板；27、两组控制杆；28、四组控制螺纹杆；29、四组控制旋钮；30、两组辅助杆；31、两组保护垫；32、稳固块；33、两组电机；34、多组防滑棱；35、两组限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，包括工作台1、四组支腿2、动力机构3和抛光轮4，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接；还包括安装板5、伺服电机6、动力螺纹杆7、动力板8、四组提升杆9、两组调节螺纹杆10、两组调节把手11、两组带动块12、两组带动杆13、两组防护滑杆14、两组固定板15、两组左支持板16、两组右支持板、两组往复滑块17、两组往复丝杆18、两组限位杆19、两组电机33、定位机构、第二动力机构20和第二抛光轮21，工作台1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升滑孔，四组提升滑孔分别与四组提升杆9滑动套装，左侧两组提升杆的底端和右侧两组提升杆的底端分别设置有两组安装组件，两组安装组件分别安装在动力板8的左侧和右侧，动力板8的顶端中部贯穿设置有动力螺纹孔，动力螺纹孔与动力螺纹杆7螺装，动力螺纹杆7的底端与伺服电机6的输出端连接，安装板5的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧分别与四组支腿2的内端底部区域连接，伺服电机6的底端安装在安装板5的顶端，左侧两组提升杆的顶端和右侧两组提升杆的顶端分别与左侧带动杆的底端前侧和后侧以及右侧带动杆的底端前侧和后侧连接，两组带动杆13的外端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆10中部螺装，两组调节螺纹杆10的外端分别与两组调节把手11的内端连接，两组固定板15的中部区域分别设置有两组带动腔，两组带动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，两组带动块12分别与两组带动腔转动卡装，两组插入孔分别与两组调节螺纹杆10转动套装，两组调节螺纹杆10的左端分别与两组带动块12的外端连接，两组带动杆13的外端后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，两组防护滑孔分别与两组防护滑杆14滑动套装，两组防护滑杆14的内端分别与两组固定板15的外端后侧连接，两组左支持板16的底端和两组右支持板的底端分别与左侧固定板的顶端前侧和后侧以及右侧固定板的顶端前侧和后侧连接，两组往复丝杆18的前端分别与前侧左支持板的后端和前侧右支持板的后端轴承连接，后侧左支持板和后侧右支持板的前端分别贯穿设置有两组伸入孔，两组电机33的前端分别与后侧左支持板和后侧右支持板的后端连接，两组电机33的输出端分别自后侧左支持板和后侧右支持板的后侧穿过两组伸入孔并且伸入至后侧左支持板和后侧右支持板的前侧，两组电机33的输出端分别与两组往复丝杆18的后端同心连接，两组往复滑块17的前端中下部区域分别贯穿设置有两组往复螺纹孔，两组往复螺纹孔分别与两组往复丝杆18螺装，两组往复滑块17的前端底部区域分别贯穿设置有两组限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位杆19滑动套装，两组限位杆19的前端和后端分别与两组左支持板16和两组右支持板的内端连接，两组往复滑块17的外端顶部区域分别贯穿设置有两组转动孔，动力机构3和第二动力机构20的内侧输出端分别自两组往复滑块17的外端分别穿过两组转动孔并且均伸入至两组往复滑块17的内侧，动力机构3和辅助动力机构3的输出端分别与抛光轮4和第二抛光轮21的外端连接，定位机构安装在工作台1的顶端中部，抛光轮4和第二抛光轮21分别位于定位机构的两侧；首先在市场上购买到伺服电机及其配套组件和两组电机，并将它们在抛光机的指定部位安装完毕，同时将伺服电机的动作角度调节好，然后将需要抛光的水晶玻璃通过定位机构在工作台的顶部竖向定位完毕，然后分别通过转动两组把手来带动两组调节螺纹杆转动，这时两组调节螺纹杆则分别向两组带动杆的内侧移动，同时两组调节杆通过两组带动块推动两组固定板在两组防护滑杆的限位下带动两组往复滑块上的抛光轮和第二抛光轮箱水晶玻璃靠近移动，直至抛光轮和第二抛光轮的内端分别与水晶玻璃的两端紧贴后，这时停止转动两组调节把手，然后则可以启动动力机构和第二动力机构使得抛光轮和辅助抛光轮开始对水晶玻璃进行抛光作业，与此同时启动两组电机使得两组电机的输出端分别带动两组往复丝杆转动，然后两组往复滑块则在两组限位杆的限位下沿着两组往复丝杆的轴向往复移动，同时两组往复滑块顶部的抛光轮和第二抛光轮则在对水晶玻璃抛光的同时前后移动来对水晶玻璃的底部进行抛光，当工作人员觉得水晶玻璃抛光部位已达到指定抛光效果之后，这时工作人员控制伺服电机转动设定的角度，然后伺服电机则带动动力螺纹杆在动力板的动力螺纹孔内转动，然后动力板则通过四组提升杆带动其顶部的部件上升一定的高度，这时抛光轮和第二抛光轮则开始对水晶玻璃抛光部位的上侧相邻部位继续往复抛光作业，重复上述操作直至水晶玻璃两面完全抛光完毕即可，从而通过对水晶玻璃的两面同时进行抛光作业，不仅提高了抛光机的使用便捷性，同时提高了抛光机的抛光效率，从而增强实用性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，定位机构包括定位架22、紧固螺纹杆23、紧固旋钮24、转动板25和挤压板26，定位架22的底端与工作台1的顶端中部连接，定位架22的右端前侧贯穿设置有U型定位槽，U型定位槽的顶端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆23螺装，紧固螺纹杆23的顶端与紧固旋钮24的底端连接，挤压板26的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有紧固孔，转动板25与转动腔转动卡装，紧固孔与紧固螺纹杆23转动套装，紧固螺纹杆23的底端与转动板25的顶端连接，U型定位槽的后端连通设置有滑动槽，挤压板26的后端与滑动槽滑动卡装；将水晶玻璃卡入至U性定位槽内之后，这时通过转动紧固旋钮可以使紧固螺纹杆通过转动板带动挤压板在滑动槽的限位下下移，直至挤压板将水晶玻璃顶紧在U型定位槽的底端位置，微调水晶玻璃的位置至竖直，然后停止转动紧固旋钮即可，此时则实现了定位机构对多种不同尺寸的水晶玻璃的固定过程，因而提高了抛光机的通用性，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，两组安装组件包括两组控制杆27、四组控制螺纹杆28和四组控制旋钮29，两组控制杆27的顶端前侧和后侧分别与四组提升杆9的底端连接，两组控制杆27的外端前侧和后侧分别贯穿设置有四组控制螺纹孔，动力板8的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧分别设置有四组控制螺纹槽，四组控制螺纹杆28的内端分别自两组控制杆27的外侧分别螺装穿过四组控制螺纹孔然后继续分别螺装插入至四组控制螺纹槽内，四组控制旋钮29的内端分别与四组控制螺纹杆28的外端连接；当只需要对水晶玻璃一侧进行抛光修整的时候，这时可以通过转动左侧或者右侧的两组控制旋钮使得左侧或者右侧的两组控制螺纹杆在左侧或者右侧的控制螺纹槽内旋出，这时控制螺纹杆不再将对应侧的控制杆限位在动力板上，因此此时动力板仅会带动一侧控制杆上的抛光轮对水晶玻璃进行抛光，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，挤压板26的底端和定位架22的U型定位槽的底端分别设置有两组辅助杆30；两组辅助杆比较窄，因此通过两组辅助杆将水晶玻璃在U型定位槽内架起来，可以使得水晶玻璃的顶部和底部打磨的更加的彻底，并提高了顶部和底部的打磨质量，从而增强了实用性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，还包括两组保护垫31，两组保护垫31的外端分别与两组辅助杆30连接；通过两组保护垫为水晶玻璃进行保护，降低了水晶玻璃被卡坏的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，还包括稳固块32，稳固块32的顶端与工作台1的底端中部连接，稳固块32的底端设置有稳固槽，动力螺纹杆7的顶端与稳固槽轴承连接；通过稳固块对动力螺纹杆限位，提高了动力螺纹杆的稳定性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，紧固旋钮24的圆周侧壁设置有多组防滑棱34；通过多组防滑棱增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，因此降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，还包括两组限位环35，两组限位环35的内圆周侧壁均设置有内螺纹，两组限位环35分别与两组调节螺纹杆10螺装，两组限位环35的内端分别与两组带动杆13的外端紧贴；通过两组限位环在两组调节螺纹杆上旋紧对两组调节螺纹杆限位，降低了两组调节螺纹杆自行发生松动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其在工作时，首先在市场上购买到伺服电机及其配套组件和两组电机，并将它们在抛光机的指定部位安装完毕，同时将伺服电机的动作角度调节好，然后将需要抛光的水晶玻璃通过定位机构在工作台的顶部竖向定位完毕，然后分别通过转动两组把手来带动两组调节螺纹杆转动，这时两组调节螺纹杆则分别向两组带动杆的内侧移动，同时两组调节杆通过两组带动块推动两组固定板在两组防护滑杆的限位下带动两组往复滑块上的抛光轮和第二抛光轮箱水晶玻璃靠近移动，直至抛光轮和第二抛光轮的内端分别与水晶玻璃的两端紧贴后，这时停止转动两组调节把手，然后则可以启动动力机构和第二动力机构使得抛光轮和辅助抛光轮开始对水晶玻璃进行抛光作业，与此同时启动两组电机使得两组电机的输出端分别带动两组往复丝杆转动，然后两组往复滑块则在两组限位杆的限位下沿着两组往复丝杆的轴向往复移动，同时两组往复滑块顶部的抛光轮和第二抛光轮则在对水晶玻璃抛光的同时前后移动来对水晶玻璃的底部进行抛光，当工作人员觉得水晶玻璃抛光部位已达到指定抛光效果之后，这时工作人员控制伺服电机转动设定的角度，然后伺服电机则带动动力螺纹杆在动力板的动力螺纹孔内转动，然后动力板则通过四组提升杆带动其顶部的部件上升一定的高度，这时抛光轮和第二抛光轮则开始对水晶玻璃抛光部位的上侧相邻部位继续往复抛光作业，重复上述操作直至水晶玻璃两面完全抛光完毕即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多头水晶玻璃磨面抛光机，包括工作台(1)、四组支腿(2)、动力机构(3)和抛光轮(4)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接；其特征在于，还包括安装板(5)、伺服电机(6)、动力螺纹杆(7)、动力板(8)、四组提升杆(9)、两组调节螺纹杆(10)、两组调节把手(11)、两组带动块(12)、两组带动杆(13)、两组防护滑杆(14)、两组固定板(15)、两组左支持板(16)、两组右支持板、两组往复滑块(17)、两组往复丝杆(18)、两组限位杆(19)、两组电机(33)、定位机构、第二动力机构(20)和第二抛光轮(21)，所述工作台(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升滑孔，所述四组提升滑孔分别与四组提升杆(9)滑动套装，左侧两组提升杆的底端和右侧两组提升杆的底端分别设置有两组安装组件，所述两组安装组件分别安装在动力板(8)的左侧和右侧，所述动力板(8)的顶端中部贯穿设置有动力螺纹孔，所述动力螺纹孔与动力螺纹杆(7)螺装，所述动力螺纹杆(7)的底端与伺服电机(6)的输出端连接，所述安装板(5)的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧分别与四组支腿(2)的内端底部区域连接，所述伺服电机(6)的底端安装在安装板(5)的顶端，左侧两组提升杆的顶端和右侧两组提升杆的顶端分别与左侧带动杆的底端前侧和后侧以及右侧带动杆的底端前侧和后侧连接，所述两组带动杆(13)的外端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆(10)中部螺装，所述两组调节螺纹杆(10)的外端分别与两组调节把手(11)的内端连接，所述两组固定板(15)的中部区域分别设置有两组带动腔，所述两组带动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组带动块(12)分别与两组带动腔转动卡装，所述两组插入孔分别与两组调节螺纹杆(10)转动套装，所述两组调节螺纹杆(10)的左端分别与两组带动块(12)的外端连接，所述两组带动杆(13)的外端后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护滑孔分别与两组防护滑杆(14)滑动套装，所述两组防护滑杆(14)的内端分别与两组固定板(15)的外端后侧连接，所述两组左支持板(16)的底端和两组右支持板的底端分别与左侧固定板的顶端前侧和后侧以及右侧固定板的顶端前侧和后侧连接，所述两组往复丝杆(18)的前端分别与前侧左支持板的后端和前侧右支持板的后端轴承连接，后侧左支持板和后侧右支持板的前端分别贯穿设置有两组伸入孔，所述两组电机(33)的前端分别与后侧左支持板和后侧右支持板的后端连接，所述两组电机(33)的输出端分别自后侧左支持板和后侧右支持板的后侧穿过两组伸入孔并且伸入至后侧左支持板和后侧右支持板的前侧，所述两组电机(33)的输出端分别与两组往复丝杆(18)的后端同心连接，所述两组往复滑块(17)的前端中下部区域分别贯穿设置有两组往复螺纹孔，所述两组往复螺纹孔分别与两组往复丝杆(18)螺装，所述两组往复滑块(17)的前端底部区域分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位滑孔分别与两组限位杆(19)滑动套装，所述两组限位杆(19)的前端和后端分别与两组左支持板(16)和两组右支持板的内端连接，所述两组往复滑块(17)的外端顶部区域分别贯穿设置有两组转动孔，所述动力机构(3)和第二动力机构(20)的内侧输出端分别自两组往复滑块(17)的外端分别穿过两组转动孔并且均伸入至两组往复滑块(17)的内侧，所述动力机构(3)和辅助动力机构(3)的输出端分别与抛光轮(4)和第二抛光轮(21)的外端连接，所述定位机构安装在工作台(1)的顶端中部，抛光轮(4)和第二抛光轮(21)分别位于定位机构的两侧。

2.如权利要求1所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，所述定位机构包括定位架(22)、紧固螺纹杆(23)、紧固旋钮(24)、转动板(25)和挤压板(26)，所述定位架(22)的底端与工作台(1)的顶端中部连接，所述定位架(22)的右端前侧贯穿设置有U型定位槽，所述U型定位槽的顶端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(23)螺装，所述紧固螺纹杆(23)的顶端与紧固旋钮(24)的底端连接，所述挤压板(26)的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有紧固孔，所述转动板(25)与转动腔转动卡装，所述紧固孔与紧固螺纹杆(23)转动套装，所述紧固螺纹杆(23)的底端与转动板(25)的顶端连接，所述U型定位槽的后端连通设置有滑动槽，所述挤压板(26)的后端与滑动槽滑动卡装。

3.如权利要求2所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，所述两组安装组件包括两组控制杆(27)、四组控制螺纹杆(28)和四组控制旋钮(29)，所述两组控制杆(27)的顶端前侧和后侧分别与四组提升杆(9)的底端连接，所述两组控制杆(27)的外端前侧和后侧分别贯穿设置有四组控制螺纹孔，所述动力板(8)的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧分别设置有四组控制螺纹槽，所述四组控制螺纹杆(28)的内端分别自两组控制杆(27)的外侧分别螺装穿过四组控制螺纹孔然后继续分别螺装插入至四组控制螺纹槽内，所述四组控制旋钮(29)的内端分别与四组控制螺纹杆(28)的外端连接。

4.如权利要求3所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，所述挤压板(26)的底端和定位架(22)的U型定位槽的底端分别设置有两组辅助杆(30)。

5.如权利要求4所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，还包括两组保护垫(31)，所述两组保护垫(31)的外端分别与两组辅助杆(30)连接。

6.如权利要求5所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，还包括稳固块(32)，所述稳固块(32)的顶端与工作台(1)的底端中部连接，所述稳固块(32)的底端设置有稳固槽，所述动力螺纹杆(7)的顶端与稳固槽轴承连接。

7.如权利要求6所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，所述紧固旋钮(24)的圆周侧壁设置有多组防滑棱(34)。

8.如权利要求7所述的一种多头水晶玻璃磨面抛光机，其特征在于，还包括两组限位环(35)，所述两组限位环(35)的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述两组限位环(35)分别与两组调节螺纹杆(10)螺装，所述两组限位环(35)的内端分别与两组带动杆(13)的外端紧贴。

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