CN216066751U - 用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，所述底座的底部左右两侧均设置有相同的支撑腿，转把带动连接杆转动，使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，使第三转动杆带动转动套相互靠近或远离，能够根据零部件的长度，调节相应的距离，增强实用性，螺杆在U型板上转动，压板将零部件进行固定，手持拉环，使卡块与卡槽分离，可对零部件进行转动，转动后将卡块重新卡进卡槽进行固定，无需反复拆卸，省时省力，提高工作效率，通过第二电机带动螺纹杆转动，通过滑套中的螺纹孔，使移动块在螺纹杆上带动连接板和底部的打磨滚筒左右移动，同时通过滑杆使移动时更加稳定，便于对零部件进行全面打磨，使打磨更加均匀，提高工作质量。

Description

用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体为用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置。

背景技术

金属零部件，是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合成。不同的零部件可应用于不同的领域。在金属零部件加工的过程中，零部件表面会留有过多毛刺，但是目前现有的金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，在使用时不便根据根据零部件长度进行调节固定，不能转动打磨并且打磨滚筒不便调节，使打磨不均匀，降低工作质量，为此，我们提出用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，以解决现有技术存在的不便根据零部件长度进行调节固定，不能转动打磨并且打磨滚筒不便调节，打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有相同的支撑腿，所述底座的底部中心处设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔中设置有第一电机，所述底座的顶部左右两侧均设置有相同的螺纹柱，两组所述螺纹柱的顶部均贯穿设置有相同的螺纹筒，两组所述螺纹筒的顶部设置有顶板，所述顶板的底部中心处设置有连接板，所述连接板的底部设置有固定板，所述固定板前后设置有两组，两组所述固定板上贯穿设置有转动柱，所述转动柱上贯穿设置有打磨滚筒，所述转动柱的表面连接有电动马达，所述底座的顶部中心处设置有工作台，所述工作台的表面中心处设置有转把，所述工作台的顶部左右两侧设置有相同的支撑板，两组所述支撑板上均设置有相同的固定装置。

优选的，所述底座的内腔顶部中心处设置有第一固定块，所述第一固定块的底部设置有第一转动杆，所述第一转动杆上设置有第一转动轮，所述底座的内腔底部左右两侧均设置有相同的第二固定块，两组所述第二固定块的顶部均设置有相同的第二转动杆，两组所述第二转动杆上均设置有相同的第二转动轮，所述第一转动轮上套接设置有第一传动带和第二传动带。

优选的，所述第一转动杆贯穿设置在第一固定块的底部，所述第一转动杆的底部与第一电机固定连接，所述第一转动轮贯穿设置在第一转动杆上，两组所述第二转动杆均贯穿设置在两组第二固定块的顶部，两组所述第二转动杆的顶部与两组所述螺纹柱的底部固定连接，两组所述第二转动轮均贯穿设置在两组所述第二转动杆上，所述第一传动带和第二传动带未套设在第一转动轮上一侧分别套设在两组所述第二转动轮上。

优选的，所述顶板的表面中心处设置有调节装置，所述调节装置的内腔左侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔中设置有第二电机，所述调节装置的内腔右侧设置有固定座，所述固定座的左侧设置有固定套，所述第二电机箱的右侧顶部和底部均设置有相同的滑杆，两组所述滑杆的右侧与固定座的左侧固定连接，所述第二电机的右侧贯穿连接有螺纹杆，所述滑杆和螺纹杆上设置有移动块，所述移动块中设置有三组相同的滑套，上下两侧所述移动块通过滑套与滑杆贯穿连接，中心处所述滑套的内腔开设有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆贯穿连接，所述移动块的底部与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述工作台的内腔中心处设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮中贯穿设置有连接杆，所述连接杆的表面贯穿与转把固定连接，所述第一锥形齿轮后侧的左右两侧均设置有相同的第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮中贯穿设置有相同的第三转动杆，两组所述第三转动杆相互远离的一侧均贯穿设置有相同的支撑块，两组所述支撑块相互远离的一侧均与工作台的内腔左右两侧固定连接，两组所述第三转动杆上均开设有相同的螺纹，两组所述第三转动杆上均贯穿设置有相同的转动套，两组所述转动套的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的左侧开设有卡槽，所述固定装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆贯穿设置在支撑板上，所述第二支撑杆贯穿设置在第一支撑杆的右侧，所述第二支撑杆的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的左侧与第一支撑杆的右侧固定连接，所述弹簧的右侧与第二支撑杆的内腔右侧固定连接，所述第一支撑杆的左侧连接有卡块，所述卡块的左侧固定连接有拉环，所述第二支撑杆的右侧连接有U型板，所述U型板的顶部中心处贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有压板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过转把转动带动连接杆转动，使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，使第三转动杆通过转动套带动支撑板和固定装置相互靠近或远离，能够根据零部件的长度，调节相应的距离，便于多种零部件使用，增强实用性，通过螺杆在U型板上转动利用压板将零部件进行固定，当需要对零部件进行其他侧进行打磨，手持拉环，拉动第一支撑杆和弹簧，使卡块与卡槽分离，便可对零部件进行转动，转动后，将卡块重新卡进卡槽进行固定，使零部件便于转动，无需反复拆卸，省时省力，提高工作效率。

2.通过第二电机带动螺纹杆在固定套中转动，通过滑套中的螺纹孔，使移动块在螺纹杆上左右移动带动连接板和底部的打磨滚筒左右移动，同时通过滑杆使移动时更加稳定，便于对零部件进行全面打磨，使打磨更加均匀，提高工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定装置结构示意图；

图中：1.支撑腿；2.底座；21.第一固定块；22.第一转动杆；23.第一转动轮；24.第二固定块；25.第二转动杆；26.第二转动轮；27.第一传动带；28.第二传动带；3.第一电机箱；4.第一电机；5.螺纹柱；6.螺纹筒；7.顶板；71.调节装置；72.第二电机箱；73.第二电机；74.固定座；75.固定套；76.滑杆；77.螺纹杆；78.移动块；79.滑套；8.连接板；9.固定板；10.转动柱；11.打磨滚筒；12.电动马达；13.工作台；131.第一锥形齿轮；132.连接杆；133.第二锥形齿轮；134.第三转动杆；135.支撑块；136.螺纹；137.转动套；14.转把；15.支撑板；151.卡槽；16.固定装置；161.第一支撑杆；162.第二支撑杆；163.弹簧；164.卡块；165.拉环；166.U型板；167.螺杆；168.压板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参阅图1-5，用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，包括底座2，所述底座2的底部左右两侧均设置有相同的支撑腿1，所述底座2的底部中心处设置有第一电机箱3，所述第一电机箱3的内腔中设置有第一电机4，所述底座2的顶部左右两侧均设置有相同的螺纹柱5，两组所述螺纹柱5的顶部均贯穿设置有相同的螺纹筒6，两组所述螺纹筒6的顶部设置有顶板7，利用螺纹柱5转动通过螺纹筒6能够带动顶板7在螺纹杆5上下移动；

请参阅图1，所述顶板7的底部中心处设置有连接板8，所述连接板8的底部设置有固定板9，所述固定板9前后设置有两组，两组所述固定板9上贯穿设置有转动柱10，所述转动柱10上贯穿设置有打磨滚筒11，所述转动柱10的表面连接有电动马达12，利用电动马达12带动转动柱10和打磨滚筒11转动，能够对零部件进行打磨；

请参阅图1，所述底座2的顶部中心处设置有工作台13，所述工作台13的表面中心处设置有转把14，所述工作台13的顶部左右两侧设置有相同的支撑板15，两组所述支撑板15上均设置有相同的固定装置16，利用固定装置16的设置能够对零部件进行固定，方便打磨；

实施例2：

如图2所示，与实施例1不同的是，所述底座2的内腔顶部中心处设置有第一固定块21，所述第一固定块21的底部设置有第一转动杆22，所述第一转动杆22上设置有第一转动轮23，所述底座2的内腔底部左右两侧均设置有相同的第二固定块24，两组所述第二固定块24的顶部均设置有相同的第二转动杆25，两组所述第二转动杆25上均设置有相同的第二转动轮26，所述第一转动轮23上套接设置有第一传动带27和第二传动带28，所述第一转动杆22贯穿设置在第一固定块21的底部，所述第一转动杆22的底部与第一电机4固定连接，所述第一转动轮23贯穿设置在第一转动杆22上，两组所述第二转动杆25均贯穿设置在两组第二固定块24的顶部，两组所述第二转动杆25的顶部与两组所述螺纹柱5的底部固定连接，两组所述第二转动轮26均贯穿设置在两组所述第二转动杆25上，所述第一传动带27和第二传动带28未套设在第一转动轮23上一侧分别套设在两组所述第二转动轮26上，通过第一电机4带动第一转动杆22在第一固定块21中转动，使第一转动轮23转动带动第一传动带27和第二传动带28转动，使两组第二转动轮26转动带动两组所述第二转动杆25在两组所述第二固定块24中转动，使两组螺纹柱5带动螺纹筒6上下移动；

请参阅图3，所述顶板7的表面中心处设置有调节装置71，所述调节装置71的内腔左侧设置有第二电机箱72，所述第二电机箱72的内腔中设置有第二电机73，所述调节装置71的内腔右侧设置有固定座74，所述固定座74的左侧设置有固定套75，所述第二电机箱72的右侧顶部和底部均设置有相同的滑杆76，两组所述滑杆76的右侧与固定座74的左侧固定连接，所述第二电机73的右侧贯穿连接有螺纹杆77，所述滑杆76和螺纹杆77上设置有移动块78，所述移动块78中设置有三组相同的滑套79，上下两侧所述移动块78通过滑套79与滑杆76贯穿连接，中心处所述滑套79的内腔开设有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆77贯穿连接，所述移动块78的底部与连接板8的顶部固定连接，通过第二电机73带动螺纹杆77在固定套75中转动，通过滑套79中的螺纹孔，使移动块78在螺纹杆77上左右移动带动连接板8和底部的打磨滚筒11左右移动，同时通过滑杆76使移动块78移动时更加稳定，便于对零部件进行全面打磨，使打磨更加均匀，提高工作质量；

请参阅图4，所述工作台13的内腔中心处设置有第一锥形齿轮131，所述第一锥形齿轮131中贯穿设置有连接杆132，所述连接杆132的表面贯穿与转把14固定连接，所述第一锥形齿轮131后侧的左右两侧均设置有相同的第二锥形齿轮133，两组所述第二锥形齿轮133中贯穿设置有相同的第三转动杆134，两组所述第三转动杆134相互远离的一侧均贯穿设置有相同的支撑块135，两组所述支撑块135相互远离的一侧均与工作台13的内腔左右两侧固定连接，两组所述第三转动杆134上均开设有相同的螺纹136，两组所述第三转动杆134上均贯穿设置有相同的转动套137，两组所述转动套137的顶部与支撑板15的底部固定连接，通过转把14转动带动连接杆132转动，使第一锥形齿轮131转动带动两组第二锥形齿轮133转动，使两组第三转动杆134在两组支撑块135中转动带动两组转动套137在两组第三转动杆134相互靠近或远离，能够根据零部件的长度，调节相应的距离，便于多种零部件使用，增强使用性；

请参阅图5，所述支撑板15的左侧开设有卡槽151，所述固定装置16包括第一支撑杆161和第二支撑杆162，所述第一支撑杆161贯穿设置在支撑板15上，所述第二支撑杆162贯穿设置在第一支撑杆161的右侧，所述第二支撑杆162的内腔中设置有弹簧163，所述弹簧163的左侧与第一支撑杆161的右侧固定连接，所述弹簧163的右侧与第二支撑杆162的内腔右侧固定连接，所述第一支撑杆161的左侧连接有卡块164，所述卡块164的左侧固定连接有拉环165，所述第二支撑杆162的右侧连接有U型板166，所述U型板166的顶部中心处贯穿设置有螺杆167，所述螺杆167的底部固定连接有压板168，通过螺杆167在U型板166上转动利用压板168将零部件进行固定，并且使卡块164卡进卡槽151中，当需要对零部件进行其他侧进行打磨，手持拉环165，拉动第一支撑杆161和弹簧163，使卡块164与卡槽151分离，便可对零部件进行转动，转动后，将卡块164重新卡进卡槽151进行固定，使零部件便于转动，无需反复拆卸，省时省力，提高工作效率；

工作原理：使用时，通过转把14转动带动连接杆132转动，使第一锥形齿轮131转动带动两组第二锥形齿轮133转动，使两组第三转动杆134在两组支撑块135中转动带动两组转动套137在两组第三转动杆134相互靠近或远离，能够根据零部件的长度，调节相应的距离，通过螺杆167在U型板166上转动利用压板168将零部件进行固定，其次，通过第一电机4带动第一转动杆22在第一固定块21中转动，使第一转动轮23转动带动第一传动带27和第二传动带28转动，使两组第二转动轮26转动带动两组所述第二转动杆25在两组所述第二固定块24中转动，使螺纹柱5转动通过螺纹筒6能够带动顶板7在螺纹杆5上下移动，使打磨滚筒11位于零部件顶部，利用电动马达12带动转动柱10和打磨滚筒11转动，能够对零部件进行打磨，通过第二电机73带动螺纹杆77在固定套75中转动，通过滑套79中的螺纹孔，使移动块78在螺纹杆77上左右移动带动连接板8和底部的打磨滚筒11左右移动，同时通过滑杆76使移动块78移动时更加稳定，对零部件进行全面打磨，使打磨更加均匀，当需要对零部件进行其他侧进行打磨，手持拉环165，拉动第一支撑杆161和弹簧163，使卡块164与卡槽151分离，便可对零部件进行转动，转动后，将卡块164重新卡进卡槽151进行固定，使零部件便于转动。

Claims (6)

1.用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部左右两侧均设置有相同的支撑腿(1)，所述底座(2)的底部中心处设置有第一电机箱(3)，所述第一电机箱(3)的内腔中设置有第一电机(4)，所述底座(2)的顶部左右两侧均设置有相同的螺纹柱(5)，两组所述螺纹柱(5)的顶部均贯穿设置有相同的螺纹筒(6)，两组所述螺纹筒(6)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底部中心处设置有连接板(8)，所述连接板(8)的底部设置有固定板(9)，所述固定板(9)前后设置有两组，两组所述固定板(9)上贯穿设置有转动柱(10)，所述转动柱(10)上贯穿设置有打磨滚筒(11)，所述转动柱(10)的表面连接有电动马达(12)，所述底座(2)的顶部中心处设置有工作台(13)，所述工作台(13)的表面中心处设置有转把(14)，所述工作台(13)的顶部左右两侧设置有相同的支撑板(15)，两组所述支撑板(15)上均设置有相同的固定装置(16)。

2.根据权利要求1所述的用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，其特征在于：所述底座(2)的内腔顶部中心处设置有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的底部设置有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)上设置有第一转动轮(23)，所述底座(2)的内腔底部左右两侧均设置有相同的第二固定块(24)，两组所述第二固定块(24)的顶部均设置有相同的第二转动杆(25)，两组所述第二转动杆(25)上均设置有相同的第二转动轮(26)，所述第一转动轮(23)上套接设置有第一传动带(27)和第二传动带(28)。

3.根据权利要求2所述的用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，其特征在于：所述第一转动杆(22)贯穿设置在第一固定块(21)的底部，所述第一转动杆(22)的底部与第一电机(4)固定连接，所述第一转动轮(23)贯穿设置在第一转动杆(22)上，两组所述第二转动杆(25)均贯穿设置在两组第二固定块(24)的顶部，两组所述第二转动杆(25)的顶部与两组所述螺纹柱(5)的底部固定连接，两组所述第二转动轮(26)均贯穿设置在两组所述第二转动杆(25)上，所述第一传动带(27)和第二传动带(28)未套设在第一转动轮(23)上一侧分别套设在两组所述第二转动轮(26)上。

4.根据权利要求1所述的用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，其特征在于：所述顶板(7)的表面中心处设置有调节装置(71)，所述调节装置(71)的内腔左侧设置有第二电机箱(72)，所述第二电机箱(72)的内腔中设置有第二电机(73)，所述调节装置(71)的内腔右侧设置有固定座(74)，所述固定座(74)的左侧设置有固定套(75)，所述第二电机箱(72)的右侧顶部和底部均设置有相同的滑杆(76)，两组所述滑杆(76)的右侧与固定座(74)的左侧固定连接，所述第二电机(73)的右侧贯穿连接有螺纹杆(77)，所述滑杆(76)和螺纹杆(77)上设置有移动块(78)，所述移动块(78)中设置有三组相同的滑套(79)，上下两侧所述移动块(78)通过滑套(79)与滑杆(76)贯穿连接，中心处所述滑套(79)的内腔开设有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆(77)贯穿连接，所述移动块(78)的底部与连接板(8)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(13)的内腔中心处设置有第一锥形齿轮(131)，所述第一锥形齿轮(131)中贯穿设置有连接杆(132)，所述连接杆(132)的表面贯穿与转把(14)固定连接，所述第一锥形齿轮(131)后侧的左右两侧均设置有相同的第二锥形齿轮(133)，两组所述第二锥形齿轮(133)中贯穿设置有相同的第三转动杆(134)，两组所述第三转动杆(134)相互远离的一侧均贯穿设置有相同的支撑块(135)，两组所述支撑块(135)相互远离的一侧均与工作台(13)的内腔左右两侧固定连接，两组所述第三转动杆(134)上均开设有相同的螺纹(136)，两组所述第三转动杆(134)上均贯穿设置有相同的转动套(137)，两组所述转动套(137)的顶部与支撑板(15)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于金属冷部件加工的尖角去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(15)的左侧开设有卡槽(151)，所述固定装置(16)包括第一支撑杆(161)和第二支撑杆(162)，所述第一支撑杆(161)贯穿设置在支撑板(15)上，所述第二支撑杆(162)贯穿设置在第一支撑杆(161)的右侧，所述第二支撑杆(162)的内腔中设置有弹簧(163)，所述弹簧(163)的左侧与第一支撑杆(161)的右侧固定连接，所述弹簧(163)的右侧与第二支撑杆(162)的内腔右侧固定连接，所述第一支撑杆(161)的左侧连接有卡块(164)，所述卡块(164)的左侧固定连接有拉环(165)，所述第二支撑杆(162)的右侧连接有U型板(166)，所述U型板(166)的顶部中心处贯穿设置有螺杆(167)，所述螺杆(167)的底部固定连接有压板(168)。

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