CN114799115A - 一种压铸机快压射速度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于压铸机技术领域，具体的说是一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱，所述调节箱的端部栓接有插装阀，所述插装阀的端部表面固接有出料管，所述插装阀的上端表面固接有进料管。通过二号电机带动传动轴和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮互相啮合，利用连接轴分别带动一号螺纹杆和二号螺纹杆转动，并分别与一号螺纹筒以及二号螺纹筒发生相对转动，产生螺纹力，配合限位筒在限位杆上的滑动，推动连接板在活动口内移动，并带动锁定板从两侧同步向锁定盘移动，使一号凸块和二号凸块互相啮合，进而对调节轴进行位置锁定，避免误触，造成调节位置改变，影响插装阀调节的开合角度，提高调节效果。

Description

一种压铸机快压射速度自动调节装置

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机快压射速度自动调节装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，传统的压铸机主要由六大部分组成；合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其它安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件，为了提高压铸机的压铸效果，常需要调节插装阀的开合度，进而调节快压射速度。

现有的压铸机快压射速度自动调节装置，在使用的过程中，不具有开设角度锁定的结构，在调节插装阀开合角度之后，存在误触等情况，造成开合角度发生变化，影响压铸机快压射速度的调节效果，因此，针对上述问题提出一种压铸机快压射速度自动调节装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本发明提出一种压铸机快压射速度自动调节装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱，所述调节箱的端部栓接有插装阀，所述插装阀的端部表面固接有出料管，所述插装阀的上端表面固接有进料管，所述插装阀表面远离出料管的一端转动连接有调节轴，所述调节箱的端部表面位于调节轴的端部栓接有一号电机，所述调节箱的上端表面可拆卸连接有控制器，所述调节轴的表面位于调节箱的内部栓接有锁定盘，所述锁定盘的表面固接有一号凸块，所述调节箱的侧面栓接有传动箱，所述传动箱的表面栓接有二号电机，所述调节箱的内壁表面开设有活动口，所述活动口内滑动连接有连接板，所述连接板的端部固接有锁定板，所述锁定板的表面安装有缓冲板，所述缓冲板的表面固接有二号凸块，所述传动箱的内部中部安装有传动座，所述传动座的侧面转动连接有连接轴，所述传动箱的内部一端转动连接有一号螺纹杆且另一端转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆的表面分别安装有一号螺纹筒和二号螺纹筒，所述传动座的端部表面转动连接有传动轴，所述连接板的侧面固接有限位筒，所述传动箱的内部安装有限位杆。

优选的，所述传动座的内部开设有一号活动腔，所述一号活动腔的内部靠近一号螺纹杆的一端转动连接有一号锥齿轮，所述一号活动腔的内部靠近二号螺纹杆的一端转动连接有二号锥齿轮，所述一号活动腔的内部位于一号锥齿轮和二号锥齿轮的侧端转动连接有主动锥齿轮。

优选的，所述连接轴的数量为两组，其中一组所述连接轴位于一号螺纹杆和一号锥齿轮之间，另一组所述连接轴位于二号螺纹杆和二号锥齿轮之间且彼此端部栓接，所述传动轴的一端与二号电机栓接且另一端与主动锥齿轮栓接。

优选的，所述主动锥齿轮和一号锥齿轮以及二号锥齿轮相匹配，且主动锥齿轮与一号锥齿轮以及二号锥齿轮均彼此互相啮合，所述连接板数量为两组且端部均穿过活动口，其中一组所述连接板与一号螺纹筒固接，另一组所述连接板与二号螺纹筒固接，所述一号电机和二号电机均与控制器电连接。

优选的，所述一号螺纹筒和二号螺纹筒分别套于一号螺纹杆和二号螺纹杆的表面，所述一号螺纹杆和一号螺纹筒相适配且彼此之间为螺纹连接，所述二号螺纹筒和二号螺纹杆相适配且彼此之间为螺纹连接，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆表面的螺纹异向。

优选的，所述限位筒套于限位杆的表面，所述限位筒和限位杆相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位筒和限位杆均对称分布在连接板的端部两侧。

优选的，所述锁定板的端部内部开设有二号活动腔，所述二号活动腔的内部滑动连接有挡板，所述挡板的表面固接有滑筒，所述二号活动腔的内部安装有滑杆，所述挡板和二号活动腔的表面之间固接有弹簧。

优选的，所述缓冲板延伸至锁定板内部与挡板栓接，所述缓冲板和锁定板之间为滑动连接，所述弹簧为压簧且呈线性阵列分布在挡板的表面，所述滑筒套于滑杆的表面，所述滑筒和滑杆相适配且彼此之间为滑动连接。

优选的，所述一号凸块和二号凸块相适配，所述一号凸块呈环形阵列分布在锁定盘的表面，所述二号凸块呈扇形分布在缓冲板的表面，所述一号凸块和二号凸块彼此交错啮合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过二号电机带动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮互相啮合，使一号锥齿轮和二号锥齿轮利用连接轴分别带动一号螺纹杆和二号螺纹杆转动，一号螺纹杆和二号螺纹杆分别与一号螺纹筒以及二号螺纹筒发生相对转动，产生螺纹力，配合限位筒在限位杆上的滑动，推动连接板在活动口内移动，连接板在移动的过程中带动锁定板在传动箱内部移动，使锁定板向调节轴外壁表面的锁定盘移动，并使一号凸块和二号凸块互相啮合，进而对调节轴进行位置锁定，避免误触，造成调节位置改变，影响插装阀调节的开合角度，提高调节效果；

2、本发明在缓冲板表面的二号凸块和锁定盘表面的一号凸块交错啮合的的过程中，缓冲板向锁定板内部移动，配合滑筒在滑杆上的滑动，缓冲板带动二号活动腔内部挡板同步移动，挡板在移动的过程中挤压弹簧，弹簧发生形变产生弹力，缓解锁定板对锁定盘的锁定挤压，避免过度的硬性挤压，提高锁定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的图2中A的放大图；

图4为本发明的传动箱的内部结构示意图；

图5为本发明的传动箱和传动座的剖视图；

图6为本发明的图5中B的放大图；

图7为本发明的锁定板的剖视图。

图中：1、调节箱；2、插装阀；3、出料管；4、进料管；5、一号电机；6、控制器；7、传动箱；8、二号电机；9、调节轴；10、锁定盘；11、一号凸块；12、活动口；13、锁定板；14、连接板；15、传动座；16、一号螺纹杆；17、二号螺纹杆；18、一号螺纹筒；19、二号螺纹筒；20、限位杆；21、限位筒；22、传动轴；23、主动锥齿轮；24、一号锥齿轮；25、二号锥齿轮；26、连接轴；27、一号活动腔；28、二号活动腔；29、二号凸块；30、缓冲板；31、挡板；32、滑筒；33、滑杆；34、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱1，调节箱1的端部栓接有插装阀2，插装阀2的端部表面固接有出料管3，插装阀2的上端表面固接有进料管4，插装阀2表面远离出料管3的一端转动连接有调节轴9，调节箱1的端部表面位于调节轴9的端部栓接有一号电机5，调节箱1的上端表面可拆卸连接有控制器6，调节轴9的表面位于调节箱1的内部栓接有锁定盘10，锁定盘10的表面固接有一号凸块11，调节箱1的侧面栓接有传动箱7，传动箱7的表面栓接有二号电机8，调节箱1的内壁表面开设有活动口12，活动口12内滑动连接有连接板14，连接板14的端部固接有锁定板13，锁定板13的表面安装有缓冲板30，缓冲板30的表面固接有二号凸块29，传动箱7的内部中部安装有传动座15，传动座15的侧面转动连接有连接轴26，传动箱7的内部一端转动连接有一号螺纹杆16且另一端转动连接有二号螺纹杆17，一号螺纹杆16和二号螺纹杆17的表面分别安装有一号螺纹筒18和二号螺纹筒19，传动座15的端部表面转动连接有传动轴22，连接板14的侧面固接有限位筒21，传动箱7的内部安装有限位杆20，有利于利用一号凸块11和二号凸块29互相啮合，进而对调节轴9进行位置锁定，避免误触，造成调节位置改变，影响插装阀2调节的开合角度，提高调节效果。

传动座15的内部开设有一号活动腔27，一号活动腔27的内部靠近一号螺纹杆16的一端转动连接有一号锥齿轮24，一号活动腔27的内部靠近二号螺纹杆17的一端转动连接有二号锥齿轮25，一号活动腔27的内部位于一号锥齿轮24和二号锥齿轮25的侧端转动连接有主动锥齿轮23，连接轴26的数量为两组，其中一组连接轴26位于一号螺纹杆16和一号锥齿轮24之间，另一组连接轴26位于二号螺纹杆17和二号锥齿轮25之间且彼此端部栓接，传动轴22的一端与二号电机8栓接且另一端与主动锥齿轮23栓接，主动锥齿轮23和一号锥齿轮24以及二号锥齿轮25相匹配，且主动锥齿轮23与一号锥齿轮24以及二号锥齿轮25均彼此互相啮合，连接板14数量为两组且端部均穿过活动口12，其中一组连接板14与一号螺纹筒18固接，另一组连接板14与二号螺纹筒19固接，一号电机5和二号电机8均与控制器6电连接，有利于通过控制器6控制一号电机5和二号电机8合理转动，方便借助主动锥齿轮23与一号锥齿轮24和二号锥齿轮25的啮合以及一号螺纹杆16同一号螺纹筒18和二号螺纹杆17同二号螺纹筒19的螺纹旋接，带动锁定板13对锁定盘10进行位置锁定，避免误触，影响压铸机快压射速度的自动调节效果。

一号螺纹筒18和二号螺纹筒19分别套于一号螺纹杆16和二号螺纹杆17的表面，一号螺纹杆16和一号螺纹筒18相适配且彼此之间为螺纹连接，二号螺纹筒19和二号螺纹杆17相适配且彼此之间为螺纹连接，一号螺纹杆16和二号螺纹杆17表面的螺纹异向，限位筒21套于限位杆20的表面，限位筒21和限位杆20相适配且彼此之间为滑动连接，限位筒21和限位杆20均对称分布在连接板14的端部两侧，有利于通过一号螺纹杆16和二号螺纹杆17的异向螺纹，方便使一号螺纹筒18和二号螺纹筒19带动连接板14和锁定板13同步相向移动，方便从锁定盘10两侧筒同时对锁定盘10进行位置锁定。

锁定板13的端部内部开设有二号活动腔28，二号活动腔28的内部滑动连接有挡板31，挡板31的表面固接有滑筒32，二号活动腔28的内部安装有滑杆33，挡板31和二号活动腔28的表面之间固接有弹簧34，缓冲板30延伸至锁定板13内部与挡板31栓接，缓冲板30和锁定板13之间为滑动连接，弹簧34为压簧且呈线性阵列分布在挡板31的表面，滑筒32套于滑杆33的表面，滑筒32和滑杆33相适配且彼此之间为滑动连接，有利于借助限位筒21在限位杆20上的滑动，方便连接板14稳定在活动口12内移动，进而使锁定板13稳定移动，提高锁定盘10位置锁定的效果。

一号凸块11和二号凸块29相适配，一号凸块11呈环形阵列分布在锁定盘10的表面，二号凸块29呈扇形分布在缓冲板30的表面，一号凸块11和二号凸块29彼此交错啮合，有利于通过一号凸块11和二号凸块29的交错啮合，便于提高锁定板13和锁定盘10之间的锁定啮合效果，避免误触造成调节轴9转动，影响插装阀2的开合度，进而影响压铸机快压射速度的自动调节效果。

本发明工作原理，在利用一号电机5和调节轴9的配合，调节插装阀2的开合角度之后，控制器6通过控制二号电机8带动传动箱7内部传动座15表面的传动轴22转动，传动轴22带动一号活动腔27内部的主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23与一号锥齿轮24和二号锥齿轮25互相啮合，使一号锥齿轮24和二号锥齿轮25利用连接轴26分别带动一号螺纹杆16和二号螺纹杆17转动，一号螺纹杆16和二号螺纹杆17分别与一号螺纹筒18以及二号螺纹筒19发生相对转动，产生螺纹力，配合限位筒21在限位杆20上的滑动，推动连接板14在活动口12内移动，连接板14在移动的过程中带动锁定板13在传动箱7内部移动，使锁定板13向调节轴9外壁表面的锁定盘10移动，并使锁定盘10表面的一号凸块11和缓冲板30表面的二号凸块29互相交错啮合，进而对锁定盘10和调节轴9进行位置锁定，避免误触，造成调节位置改变，影响插装阀2调节的开合角度，提高调节效果，在缓冲板30表面的二号凸块29和锁定盘10表面的一号凸块11交错啮合的的过程中，缓冲板30向锁定板13内部移动，配合滑筒32在滑杆33上的滑动，缓冲板30带动二号活动腔28内部挡板31同步移动，挡板31在移动的过程中挤压弹簧34，弹簧34发生形变产生弹力，缓解锁定板13对锁定盘10的锁定挤压，避免过度的硬性挤压，提高锁定效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种压铸机快压射速度自动调节装置，包括调节箱（1），所述调节箱（1）的端部栓接有插装阀（2），所述插装阀（2）的端部表面固接有出料管（3），所述插装阀（2）的上端表面固接有进料管（4），所述插装阀（2）表面远离出料管（3）的一端转动连接有调节轴（9），所述调节箱（1）的端部表面位于调节轴（9）的端部栓接有一号电机（5），其特征在于：所述调节箱（1）的上端表面可拆卸连接有控制器（6），所述调节轴（9）的表面位于调节箱（1）的内部栓接有锁定盘（10），所述锁定盘（10）的表面固接有一号凸块（11），所述调节箱（1）的侧面栓接有传动箱（7），所述传动箱（7）的表面栓接有二号电机（8），所述调节箱（1）的内壁表面开设有活动口（12），所述活动口（12）内滑动连接有连接板（14），所述连接板（14）的端部固接有锁定板（13），所述锁定板（13）的表面安装有缓冲板（30），所述缓冲板（30）的表面固接有二号凸块（29），所述传动箱（7）的内部中部安装有传动座（15），所述传动座（15）的侧面转动连接有连接轴（26），所述传动箱（7）的内部一端转动连接有一号螺纹杆（16）且另一端转动连接有二号螺纹杆（17），所述一号螺纹杆（16）和二号螺纹杆（17）的表面分别安装有一号螺纹筒（18）和二号螺纹筒（19），所述传动座（15）的端部表面转动连接有传动轴（22），所述连接板（14）的侧面固接有限位筒（21），所述传动箱（7）的内部安装有限位杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述传动座（15）的内部开设有一号活动腔（27），所述一号活动腔（27）的内部靠近一号螺纹杆（16）的一端转动连接有一号锥齿轮（24），所述一号活动腔（27）的内部靠近二号螺纹杆（17）的一端转动连接有二号锥齿轮（25），所述一号活动腔（27）的内部位于一号锥齿轮（24）和二号锥齿轮（25）的侧端转动连接有主动锥齿轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述连接轴（26）的数量为两组，其中一组所述连接轴（26）位于一号螺纹杆（16）和一号锥齿轮（24）之间，另一组所述连接轴（26）位于二号螺纹杆（17）和二号锥齿轮（25）之间且彼此端部栓接，所述传动轴（22）的一端与二号电机（8）栓接且另一端与主动锥齿轮（23）栓接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（23）和一号锥齿轮（24）以及二号锥齿轮（25）相匹配，且主动锥齿轮（23）与一号锥齿轮（24）以及二号锥齿轮（25）均彼此互相啮合，所述连接板（14）数量为两组且端部均穿过活动口（12），其中一组所述连接板（14）与一号螺纹筒（18）固接，另一组所述连接板（14）与二号螺纹筒（19）固接，所述一号电机（5）和二号电机（8）均与控制器（6）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述一号螺纹筒（18）和二号螺纹筒（19）分别套于一号螺纹杆（16）和二号螺纹杆（17）的表面，所述一号螺纹杆（16）和一号螺纹筒（18）相适配且彼此之间为螺纹连接，所述二号螺纹筒（19）和二号螺纹杆（17）相适配且彼此之间为螺纹连接，所述一号螺纹杆（16）和二号螺纹杆（17）表面的螺纹异向。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述限位筒（21）套于限位杆（20）的表面，所述限位筒（21）和限位杆（20）相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位筒（21）和限位杆（20）均对称分布在连接板（14）的端部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述锁定板（13）的端部内部开设有二号活动腔（28），所述二号活动腔（28）的内部滑动连接有挡板（31），所述挡板（31）的表面固接有滑筒（32），所述二号活动腔（28）的内部安装有滑杆（33），所述挡板（31）和二号活动腔（28）的表面之间固接有弹簧（34）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述缓冲板（30）延伸至锁定板（13）内部与挡板（31）栓接，所述缓冲板（30）和锁定板（13）之间为滑动连接，所述弹簧（34）为压簧且呈线性阵列分布在挡板（31）的表面，所述滑筒（32）套于滑杆（33）的表面，所述滑筒（32）和滑杆（33）相适配且彼此之间为滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种压铸机快压射速度自动调节装置，其特征在于：所述一号凸块（11）和二号凸块（29）相适配，所述一号凸块（11）呈环形阵列分布在锁定盘（10）的表面，所述二号凸块（29）呈扇形分布在缓冲板（30）的表面，所述一号凸块（11）和二号凸块（29）彼此交错啮合。

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