CN214186609U - 一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，包括底座，底座的内部靠中间的位置设置有安装槽，底座的顶端靠一侧的位置固定安装有第一支撑柱，底座的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端均与顶杆的底端外表面相固定，顶杆的底端设置有两组第二滑杆，两组第二滑杆的外表面均套设有第二滑套，两组第二滑套的底端靠两侧的位置均设置有支撑杆，安装槽的两侧内壁均与第一滑杆对应一端的外表面相固定，第一滑杆的外表面套设有两组第一滑套。通过第二滑杆的设置可以解决当砂轮上下调节时容易产生晃动，且没有有效的支撑结构的问题。

Description

一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床存在当砂轮上下调节时容易产生晃动，且没有有效的支撑结构的问题，给实际操作时带来了不便；现有的磨床存在不能适配多种规格工件进行打磨的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，包括底座，所述底座的内部靠中间的位置设置有安装槽，所述底座的顶端靠一侧的位置固定安装有第一支撑柱，所述底座的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端均与顶杆的底端外表面相固定，所述顶杆的底端设置有两组第二滑杆，两组所述第二滑杆的外表面均套设有第二滑套，两组所述第二滑套的底端靠两侧的位置均设置有支撑杆；

所述安装槽的两侧内壁均与第一滑杆对应一端的外表面相固定，所述第一滑杆的外表面套设有两组第一滑套，两组所述第一滑套的顶端靠一侧的位置均设置有限位杆，两组所述第一滑套的两端均固定安装有安装板，两组所述安装板的一侧靠一端的位置分别设置有矩形夹块和弧形夹块，两组所述矩形夹块和弧形夹块的一端靠一侧位置分别设置有固定座和限位座。

优选的，所述第二支撑柱的内部靠底端的位置设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通转轴传动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有放置板，所述放置板的一侧设置有定向轮，所述放置板的底端靠中间的位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有砂轮。

优选的，所述螺杆的一端套设有轴承，且轴承的一侧与第二支撑柱的顶端内壁相固定。

优选的，两组所述固定座的一侧设置有螺栓，两组所述固定座的内部靠对应螺栓的位置开设有螺纹孔，且两组螺栓通过对应的螺纹孔贯穿于对应固定座的内部，两组所述安装板的一端均设置有把手。

优选的，两组所述限位座的内部均开设有螺纹槽，且两组螺纹槽的内径大小相同，所述第一滑杆的一侧外表面开设有若干组限位孔。

优选的，所述支撑杆的数量为四组，四组所述支撑杆的一端均与对应第二滑套的底端外表面相固定，且四组支撑杆的另一端与放置板的顶端外表面相固定,所述定向轮的外表面与第一支撑柱的一侧外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二滑杆的设置可以解决当砂轮上下调节时容易产生晃动，且没有有效的支撑结构的问题，使用人员可启动旋转电机，在旋转电机的作用下带动螺杆转动，从而使得螺纹套能够在螺杆的表面上进行向下移动，进而带动两组第二滑套在对应的第二滑杆中进行向下滑动，进而带动定向轮在第一支撑柱的一侧外表面向下滑动，最终使得砂轮能够向下移动至指定位置，这时便可启动驱动电机，使其砂轮进行运作，从而实现打磨操作，通过以上设置可避免当砂轮上下调节时容易产生晃动，且没有有效的支撑结构的问题发生；

2.通过矩形夹块和弧形夹块的设置可以解决不能适配多种规格工件进行打磨的问题，使用人员可根据待打磨工件形状不同来调整矩形夹块和弧形夹块的位置，只需通过拨动两组安装板一端的把手，使其两组安装板可通过对应第一滑套的作用下使其旋转，当对矩形工件进行打磨时，使其两组矩形夹块处于上方，当对圆形工件进行打磨时，使其两组弧形夹块处于上方，然后将待打磨的工件放置在对应的夹持块之间，再通过移动把手使其对应的两组夹持块对待打磨的工件进行夹持，最后通过位于固定座一侧的螺栓与限位座内部的螺纹槽配合下使其固定，再通过转动限位杆，使其与对应的限位孔进行固定，从而使得第一滑套能在第一滑杆上进行固定，通过两组矩形夹块的设置可适配多种同宽但不同长的工件进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的安装槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑套的立体结构示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；12、第一滑杆；13、第一滑套；131、限位杆；14、安装板；15、矩形夹块；16、弧形夹块；17、固定座；18、限位座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；31、旋转电机；32、螺杆；33、螺纹套；34、放置板；35、定向轮；36、驱动电机；37、砂轮；4、顶杆；41、第二滑杆；42、第二滑套；43、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，包括底座1，底座1的内部靠中间的位置设置有安装槽11，底座1的顶端靠一侧的位置固定安装有第一支撑柱2，底座1的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶端均与顶杆4的底端外表面相固定，顶杆4的底端设置有两组第二滑杆41，两组第二滑杆41的外表面均套设有第二滑套42，两组第二滑套42的底端靠两侧的位置均设置有支撑杆43，支撑杆43的数量为四组，四组支撑杆43的一端均与对应第二滑套42的底端外表面相固定，且四组支撑杆43的另一端与放置板34的顶端外表面相固定，定向轮35的外表面与第一支撑柱2的一侧外表面相贴合；

安装槽11的两侧内壁均与第一滑杆12对应一端的外表面相固定，第一滑杆12的一侧外表面开设有若干组限位孔，第一滑杆12的外表面套设有两组第一滑套13，两组第一滑套13的顶端靠一侧的位置均设置有限位杆131，两组第一滑套13的两端均固定安装有安装板14，两组安装板14的一侧靠一端的位置分别设置有矩形夹块15和弧形夹块16，两组矩形夹块15和弧形夹块16的一端靠一侧位置分别设置有固定座17和限位座18，两组固定座17的一侧设置有螺栓，两组固定座17的内部靠对应螺栓的位置开设有螺纹孔，且两组螺栓通过对应的螺纹孔贯穿于对应固定座17的内部，两组安装板14的一端均设置有把手，两组限位座18的内部均开设有螺纹槽，且两组螺纹槽的内径大小相同，使用人员可根据待打磨工件形状不同来调整矩形夹块15和弧形夹块16的位置，只需通过拨动两组安装板14一端的把手，使其两组安装板14可通过对应第一滑套13的作用下使其旋转，当对矩形工件进行打磨时，使其两组矩形夹块15处于上方，当对圆形工件进行打磨时，使其两组弧形夹块16处于上方，然后将待打磨的工件放置在对应的夹持块之间，再通过移动把手使其对应的两组夹持块对待打磨的工件进行夹持，最后通过位于固定座17一侧的螺栓与限位座18内部的螺纹槽配合下使其固定，再通过转动限位杆131，使其与对应的限位孔进行固定，从而使得第一滑套13能在第一滑杆12上进行固定，通过两组矩形夹块15的设置可适配多种同宽但不同长的工件进行打磨；

第二支撑柱3的内部靠底端的位置设置有旋转电机31，旋转电机31的输出端通转轴传动连接有螺杆32，螺杆32的一端套设有轴承，且轴承的一侧与第二支撑柱3的顶端内壁相固定，螺杆32的外表面套设有螺纹套33，螺纹套33的一侧固定安装有放置板34，放置板34的一侧设置有定向轮35，放置板34的底端靠中间的位置设置有驱动电机36，驱动电机36的输出端传动连接有砂轮37，这时使用人员可启动旋转电机31，在旋转电机31的作用下带动螺杆32转动，从而使得螺纹套33能够在螺杆32的表面上进行向下移动，进而带动两组第二滑套42在对应的第二滑杆41中进行向下滑动，进而带动定向轮35在第一支撑柱2的一侧外表面向下滑动，最终使得砂轮37能够向下移动至指定位置，这时便可启动驱动电机36，使其砂轮37进行运作，从而实现打磨操作，通过以上设置可避免当砂轮上下调节时容易产生晃动，且没有有效的支撑结构的问题发生；

工作原理：在使用时，使用人员可根据待打磨工件形状不同来调整矩形夹块15和弧形夹块16的位置，只需通过拨动两组安装板14一端的把手，使其两组安装板14可通过对应第一滑套13的作用下使其旋转，当对矩形工件进行打磨时，使其两组矩形夹块15处于上方，当对圆形工件进行打磨时，使其两组弧形夹块16处于上方，然后将待打磨的工件放置在对应的夹持块之间，再通过移动把手使其对应的两组夹持块对待打磨的工件进行夹持，最后通过位于固定座17一侧的螺栓与限位座18内部的螺纹槽配合下使其固定，再通过转动限位杆131，使其与对应的限位孔进行固定，从而使得第一滑套13能在第一滑杆12上进行固定，通过两组矩形夹块15的设置可适配多种同宽但不同长的工件进行打磨；这时使用人员可启动旋转电机31，在旋转电机31的作用下带动螺杆32转动，从而使得螺纹套33能够在螺杆32的表面上进行向下移动，进而带动两组第二滑套42在对应的第二滑杆41中进行向下滑动，进而带动定向轮35在第一支撑柱2的一侧外表面向下滑动，最终使得砂轮37能够向下移动至指定位置，这时便可启动驱动电机36，使其砂轮37进行运作，从而实现打磨操作，通过以上设置可避免当砂轮上下调节时容易产生晃动，且没有有效的支撑结构的问题发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部靠中间的位置设置有安装槽（11），所述底座（1）的顶端靠一侧的位置固定安装有第一支撑柱（2），所述底座（1）的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）的顶端均与顶杆（4）的底端外表面相固定，所述顶杆（4）的底端设置有两组第二滑杆（41），两组所述第二滑杆（41）的外表面均套设有第二滑套（42），两组所述第二滑套（42）的底端靠两侧的位置均设置有支撑杆（43）；

所述安装槽（11）的两侧内壁均与第一滑杆（12）对应一端的外表面相固定，所述第一滑杆（12）的外表面套设有两组第一滑套（13），两组所述第一滑套（13）的顶端靠一侧的位置均设置有限位杆（131），两组所述第一滑套（13）的两端均固定安装有安装板（14），两组所述安装板（14）的一侧靠一端的位置分别设置有矩形夹块（15）和弧形夹块（16），两组所述矩形夹块（15）和弧形夹块（16）的一端靠一侧位置分别设置有固定座（17）和限位座（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，其特征在于：所述第二支撑柱（3）的内部靠底端的位置设置有旋转电机（31），所述旋转电机（31）的输出端通转轴传动连接有螺杆（32），所述螺杆（32）的外表面套设有螺纹套（33），所述螺纹套（33）的一侧固定安装有放置板（34），所述放置板（34）的一侧设置有定向轮（35），所述放置板（34）的底端靠中间的位置设置有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出端传动连接有砂轮（37）。

3.根据权利要求2所述的一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，其特征在于：所述螺杆（32）的一端套设有轴承，且轴承的一侧与第二支撑柱（3）的顶端内壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，其特征在于：两组所述固定座（17）的一侧设置有螺栓，两组所述固定座（17）的内部靠对应螺栓的位置开设有螺纹孔，且两组螺栓通过对应的螺纹孔贯穿于对应固定座（17）的内部，两组所述安装板（14）的一端均设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，其特征在于：两组所述限位座（18）的内部均开设有螺纹槽，且两组螺纹槽的内径大小相同，所述第一滑杆（12）的一侧外表面开设有若干组限位孔。

6.根据权利要求2所述的一种可适配多种规格打磨工件的精密磨床，其特征在于：所述支撑杆（43）的数量为四组，四组所述支撑杆（43）的一端均与对应第二滑套（42）的底端外表面相固定，且四组支撑杆（43）的另一端与放置板（34）的顶端外表面相固定,所述定向轮（35）的外表面与第一支撑柱（2）的一侧外表面相贴合。

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