CN213470526U - 一种刀片磨削加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其是一种刀片磨削加工磨床，针对现有的刀片在进行磨削时一般会通过两个点进行固定夹持，在进行砂轮打磨时，其承受的砂轮推力容易导致刀片出现异形，且单面打磨容易导致刀片不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，两个支撑板之间滑动连接有两个对称设置的移动板，气缸的活塞与对应的移动板固定连接，两个支撑板之间固定安装有同一个定位板。本实用新型操作简单，使用方便，能够对刀片进行双面同时受力打磨，同时还能方便对刀片进行固定，便于人们使用。

Description

一种刀片磨削加工磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种刀片磨削加工磨床。

背景技术

在精加工领域中，刀片是机械加工中必不可少的辅助设备，特别是机械加工形状和结构多呈现不规则形状的异形刀片，大大加大了加工难度，但是其质量又直接关系到被其加工的零部件精度，所以，高效高精度的加工刀片是整个机械加工行业的要求。

现有的刀片在进行磨削时一般会通过两个点进行固定夹持，在进行砂轮打磨时，其承受的砂轮推力容易导致刀片出现异形，且单面打磨容易导致刀片不够均匀，所以我们提出一种刀片磨削加工磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的刀片在进行磨削时一般会通过两个点进行固定夹持，在进行砂轮打磨时，其承受的砂轮推力容易导致刀片出现异形，且单面打磨容易导致刀片不够均匀的缺点，而提出的一种刀片磨削加工磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀片磨削加工磨床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，两个支撑板之间滑动连接有两个对称设置的移动板，气缸的活塞与对应的移动板固定连接，两个支撑板之间固定安装有同一个定位板，定位板上开设有放置孔，放置孔的内壁上固定安装有两个对称设置的放置板，所述放置孔的内壁上滑动连接有两个对称设置的齿条，两个齿条相互靠近的一端均滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，所述放置孔的内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的一端与缓冲槽的一侧内壁上固定安装有同一个缓冲弹簧，两个移动板相互靠近的一侧均转动连接有转座，两个转座相互靠近的一侧均滑动连接有顶柱，两个顶柱相互靠近的一侧均固定安装有打磨轮，两个移动板相互远离的一侧分别固定安装有第一电机与第二电机，第一电机与对应的转座传动连接，第二电机的输出轴与对应的转座固定连接。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有转杆，移动板的两侧均固定安装有定位块，转杆上开设有两个对称设置的螺纹槽，定位块的内侧固定安装有滑块，滑块与对应的螺纹槽滑动连接，移动的移动板能够通过螺纹槽与滑块的滑动连接带动转杆进行转动。

优选的，所述转杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与齿条相互啮合，转动的转杆能够通过齿条与第一齿轮的相互啮合带动齿条进行移动。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，两个转座中的一个转座上固定安装有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第一电机的输出轴能够通过第二齿轮与第三齿轮的相互啮合带动对应转座进行转动。

优选的，两个转座相互靠近的一侧均开设有移动槽，移动槽与对应的顶柱滑动连接，且两个顶柱相互远离的一端均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与移动槽的内壁固定连接，支撑弹簧能够通过顶柱对打磨轮进行缓冲与支撑。

优选的，两个齿条相互靠近的一端均开设有连接槽，连接槽与对应的顶杆滑动连接，两个顶杆相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，复位弹簧与连接槽的内壁固定连接，复位弹簧能够通过顶杆对夹板进行复位与缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了螺纹槽与滑块的滑动连接，使得移动的移动板能够通过定位块带动转杆进行转动，进而通过螺纹槽与滑块的滑动连接带动另一个移动板相互靠近，从而带动两个移动板上的打磨轮与刀片进行接触；

（2）由于第一齿轮与齿条的相互啮合，使得转动的转杆能够带动齿条相互靠近，进而通过顶杆与复位弹簧对刀片进行夹持固定，并进行缓冲夹持，利于人们使用。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对刀片进行双面同时受力打磨，同时还能方便对刀片进行固定，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀片磨削加工磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀片磨削加工磨床的定位板截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀片磨削加工磨床的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刀片磨削加工磨床的B部分结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4气缸、5滑动槽、6移动板、7定位块、8螺纹槽、9滑块、10定位板、11放置孔、12放置板、13缓冲杆、14齿条、15齿轮、16转杆、17连接槽、18顶杆、19复位弹簧、20夹板、21第一电机、22第二电机、23第二齿轮、24第三齿轮、25移动槽、26顶柱、27转座、28支撑弹簧、29打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种刀片磨削加工磨床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，两个支撑板2之间滑动连接有两个对称设置的移动板6，气缸4的活塞与对应的移动板6固定连接，两个支撑板2之间固定安装有同一个定位板10，定位板10上开设有放置孔11，放置孔11的内壁上固定安装有两个对称设置的放置板12，放置孔11的内壁上滑动连接有两个对称设置的齿条14，两个齿条14相互靠近的一端均滑动连接有顶杆18，两个顶杆18相互靠近的一端均固定安装有夹板20，放置孔11的内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲杆13，缓冲杆13的一端与缓冲槽的一侧内壁上固定安装有同一个缓冲弹簧，两个移动板6相互靠近的一侧均转动连接有转座27，两个转座27相互靠近的一侧均滑动连接有顶柱26，两个顶柱26相互靠近的一侧均固定安装有打磨轮29，两个移动板6相互远离的一侧分别固定安装有第一电机21与第二电机22，第一电机21与对应的转座27传动连接，第二电机22的输出轴与对应的转座27固定连接。

本实施例中，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上转动连接有转杆16，移动板6的两侧均固定安装有定位块7，转杆16上开设有两个对称设置的螺纹槽8，定位块7的内侧固定安装有滑块9，滑块9与对应的螺纹槽8滑动连接。

本实施例中，转杆16上固定套设有第一齿轮15，第一齿轮15与齿条14相互啮合。

本实施例中，第一电机21的输出轴上固定安装有第二齿轮23，两个转座27中的一个转座27上固定安装有第三齿轮24，第二齿轮23与第三齿轮24相互啮合。

本实施例中，两个转座27相互靠近的一侧均开设有移动槽25，移动槽25与对应的顶柱26滑动连接，且两个顶柱26相互远离的一端均固定安装有支撑弹簧28，支撑弹簧28的一端与移动槽25的内壁固定连接。

本实施例中，两个齿条14相互靠近的一端均开设有连接槽17，连接槽17与对应的顶杆18滑动连接，两个顶杆18相互远离的一端均固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19与连接槽17的内壁固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种刀片磨削加工磨床，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定有气缸4，两个支撑板2之间滑动连接有两个对称设置的移动板6，气缸4的活塞与对应的移动板6固定连接，两个支撑板2之间焊接有同一个定位板10，定位板10上开设有放置孔11，放置孔11的内壁上焊接有两个对称设置的放置板12，放置孔11的内壁上滑动连接有两个对称设置的齿条14，两个齿条14相互靠近的一端均滑动连接有顶杆18，两个顶杆18相互靠近的一端均焊接有夹板20，放置孔11的内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲杆13，缓冲杆13的一端与缓冲槽的一侧内壁上焊接有同一个缓冲弹簧，两个移动板6相互靠近的一侧均转动连接有转座27，两个转座27相互靠近的一侧均滑动连接有顶柱26，两个顶柱26相互靠近的一侧均焊接有打磨轮29，两个移动板6相互远离的一侧分别通过螺栓固定有第一电机21与第二电机22，第一电机21与对应的转座27传动连接，第二电机22的输出轴与对应的转座27固定连接。

本实施例中，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上转动连接有转杆16，移动板6的两侧均焊接有定位块7，转杆16上开设有两个对称设置的螺纹槽8，定位块7的内侧焊接有滑块9，滑块9与对应的螺纹槽8滑动连接，移动的移动板6能够通过螺纹槽8与滑块9的滑动连接带动转杆16进行转动。

本实施例中，转杆16上固定套设有第一齿轮15，第一齿轮15与齿条14相互啮合，转动的转杆16能够通过齿条14与第一齿轮15的相互啮合带动齿条14进行移动。

本实施例中，第一电机21的输出轴上焊接有第二齿轮23，两个转座27中的一个转座27上焊接有第三齿轮24，第二齿轮23与第三齿轮24相互啮合，第一电机21的输出轴能够通过第二齿轮23与第三齿轮24的相互啮合带动对应转座27进行转动。

本实施例中，两个转座27相互靠近的一侧均开设有移动槽25，移动槽25与对应的顶柱26滑动连接，且两个顶柱26相互远离的一端均焊接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的一端与移动槽25的内壁固定连接，支撑弹簧28能够通过顶柱26对打磨轮29进行缓冲与支撑。

本实施例中，两个齿条14相互靠近的一端均开设有连接槽17，连接槽17与对应的顶杆18滑动连接，两个顶杆18相互远离的一端均焊接有复位弹簧19，复位弹簧19与连接槽17的内壁固定连接，复位弹簧19能够通过顶杆18对夹板20进行复位与缓冲。

本实施例中，工作时，将砂轮放置在放置板12上，同时缓冲杆13在缓冲弹簧的作用下对砂轮进行夹持，同时启动气缸4开关，气缸4的活塞带动移动板6移动，移动板6通过螺纹槽8与滑块9的滑动连接带动转杆16进行转动，通过螺纹槽8与滑块9的滑动连接带动对应的移动板6进行移动，两个移动的移动板6相互靠近，从而带动转座27相互靠近，相互靠近的两个转座27带动两个顶柱26靠近，从而带动打磨轮29与刀片相接触，同时通过支撑弹簧28对其进行支撑与缓冲，同时转动的转杆16通过第一齿轮15与齿条14的相互啮合带动两个齿条14相互靠近，齿条14通过顶杆18与夹板20对刀片进行夹持固定，并通过复位弹簧19进行缓冲与复位，同时在启动第一电机21与第二电机22开关，第一电机21的输出轴通过第二齿轮23与第三齿轮24的相互啮合带动对应转座27的转动，同时第二电机22的输出轴带动对应的转座27进行转动，从而方便对刀片进行双面打磨，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀片磨削加工磨床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），顶板（3）的顶部固定安装有气缸（4），两个支撑板（2）之间滑动连接有两个对称设置的移动板（6），气缸（4）的活塞与对应的移动板（6）固定连接，两个支撑板（2）之间固定安装有同一个定位板（10），定位板（10）上开设有放置孔（11），放置孔（11）的内壁上固定安装有两个对称设置的放置板（12），所述放置孔（11）的内壁上滑动连接有两个对称设置的齿条（14），两个齿条（14）相互靠近的一端均滑动连接有顶杆（18），两个顶杆（18）相互靠近的一端均固定安装有夹板（20），所述放置孔（11）的内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲杆（13），缓冲杆（13）的一端与缓冲槽的一侧内壁上固定安装有同一个缓冲弹簧，两个移动板（6）相互靠近的一侧均转动连接有转座（27），两个转座（27）相互靠近的一侧均滑动连接有顶柱（26），两个顶柱（26）相互靠近的一侧均固定安装有打磨轮（29），两个移动板（6）相互远离的一侧分别固定安装有第一电机（21）与第二电机（22），第一电机（21）与对应的转座（27）传动连接，第二电机（22）的输出轴与对应的转座（27）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，两个支撑板（2）相互靠近的一侧均开设有滑动槽（5），滑动槽（5）的内壁上转动连接有转杆（16），移动板（6）的两侧均固定安装有定位块（7），转杆（16）上开设有两个对称设置的螺纹槽（8），定位块（7）的内侧固定安装有滑块（9），滑块（9）与对应的螺纹槽（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述转杆（16）上固定套设有第一齿轮（15），第一齿轮（15）与齿条（14）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述第一电机（21）的输出轴上固定安装有第二齿轮（23），两个转座（27）中的一个转座（27）上固定安装有第三齿轮（24），第二齿轮（23）与第三齿轮（24）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，两个转座（27）相互靠近的一侧均开设有移动槽（25），移动槽（25）与对应的顶柱（26）滑动连接，且两个顶柱（26）相互远离的一端均固定安装有支撑弹簧（28），支撑弹簧（28）的一端与移动槽（25）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，两个齿条（14）相互靠近的一端均开设有连接槽（17），连接槽（17）与对应的顶杆（18）滑动连接，两个顶杆（18）相互远离的一端均固定安装有复位弹簧（19），复位弹簧（19）与连接槽（17）的内壁固定连接。

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