CN212735291U - 一种外圆磨床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种外圆磨床夹具，解决现有技术中存在生产效率低、固定性较差的缺点，包括支撑座，所述支撑座的顶部依次通过螺栓固定有固定板和对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有蜗杆，所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且转轴的一端通过螺栓固定有转盘，通过转盘、加持套、楔块、推杆以及弧形压板等结构的设置，人员在转动蜗杆后，蜗杆驱动蜗轮来带动转盘转动，转盘带着楔块对推杆挤压后，使得各个夹持板将工件压紧固定，利用蜗轮蜗杆保持自锁，调节方便快捷，简化了市场上的夹具结构，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种外圆磨床夹具。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有技术中用于磨床的夹具存在以下缺陷：一是夹具的机构复杂，操作步骤多，生产效率低下；二是夹具只采用两侧夹紧的方式来固定工件，固定性较差，时常在加工过程中偏移或脱离，从而导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低、固定性较差的缺点，而提出的一种外圆磨床夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外圆磨床夹具，包括支撑座，所述支撑座的顶部依次通过螺栓固定有固定板和对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有蜗杆，所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且转轴的一端通过螺栓固定有转盘，所述转盘的一侧焊接有呈环形分布的楔块，所述支撑板的一侧通过螺钉固定有连接板，所述连接板的另一端通过沉头螺栓固定有夹持套，所述夹持套的内部开设有夹持槽，且夹持套上滑动设置有推杆，所述推杆与楔块滑动配合。
优选的，两个支撑板上均安装有第一轴承，所述蜗杆套设在所述第一轴承的内部。
优选的，所述楔块的一侧开设有滑槽，所述推杆的端部装设有滚珠，滚珠与滑槽滑动连接。
优选的，所述夹持套上开设有呈环形分布的滑孔，所述推杆嵌入在所述滑孔的内部，且推杆的一端通过螺栓固定有弧形压板。
优选的，所述固定板上安装有第二轴承，所述转轴套设在第二轴承的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过转盘、加持套、楔块、推杆以及弧形压板等结构的设置，人员在转动蜗杆后，蜗杆驱动蜗轮来带动转盘转动，转盘带着楔块对推杆挤压后，使得各个夹持板将工件压紧固定，利用蜗轮蜗杆保持自锁，调节方便快捷，简化了市场上的夹具结构，提高了生产效率。
2、本实用新型中通过推杆、弧形压板等结构的设置，在固定工件时，从四个角度同时对工件压紧，提高了工件的稳定性，避免了偏移脱落等情况发生，进一步确保了产品的加工质量，减少了材料消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外圆磨床夹具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种外圆磨床夹具的侧面剖视图。
图中：1支撑座、2支撑板、3蜗杆、4转盘、5夹持套、51夹持槽、6推杆、7楔块、8弧形压板、9连接板、10滑槽、11固定板、12转轴、13蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种外圆磨床夹具，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部依次通过螺栓固定有固定板11和对称布置的支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有蜗杆3，固定板11上转动安装有转轴12，转轴12的外部套设有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆3啮合连接，且转轴12的一端通过螺栓固定有转盘4，转盘4的一侧焊接有呈环形分布的楔块7，支撑板2的一侧通过螺钉固定有连接板9，连接板9的另一端通过沉头螺栓固定有夹持套5，夹持套5的内部开设有夹持槽51，且夹持套5上滑动设置有推杆6，推杆6与楔块7滑动配合。
通过转盘4、加持套5、楔块7、推杆6以及弧形压板8等结构的设置，人员在转动蜗杆3后，蜗杆3驱动蜗轮13来带动转盘4转动，转盘4带着楔块7对推杆6挤压后，使得各个夹持板将工件压紧固定，利用蜗轮蜗杆保持自锁，调节方便快捷，简化了市场上的夹具结构，提高了生产效率，通过推杆6、弧形压板8等结构的设置，在固定工件时，从四个角度同时对工件压紧，提高了工件的稳定性，避免了偏移脱落等情况发生，进一步确保了产品的加工质量，减少了材料消耗。
本实施例中，两个支撑板2上均安装有第一轴承，蜗杆3套设在第一轴承的内部。
本实施例中，楔块7的一侧开设有滑槽10，推杆6的端部装设有滚珠，滚珠与滑槽10滑动连接。
本实施例中，夹持套5上开设有呈环形分布的滑孔，推杆6嵌入在滑孔的内部，且推杆6的一端通过螺栓固定有弧形压板8。
本实施例中，固定板11上安装有第二轴承，转轴12套设在第二轴承的内部。
本实用新型的具体实施过程如下：安装时，支撑座1固定安装在磨床的机架上，加工时，将待加工件插入在夹持套5的夹持槽51中，随后转动蜗杆3，蜗杆3驱动蜗轮13转动，蜗轮13从而带动转轴12和转盘4转动，转盘4则带着各个楔块7转动，楔块7在转动过程中其斜面对推杆6的一端进行挤压，使得推杆6沿着滑孔滑移，带动各个弧形压板8同时移动将工件夹紧固定，夹紧后利用蜗轮蜗杆自锁特性可保持工件的锁紧状态，随后可进行加工；
加工完成后反向转动蜗杆3，蜗杆3反向驱动转盘4反向转动，转盘4则拉动各个推杆6和弧形压板8将工件松开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种外圆磨床夹具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部依次通过螺栓固定有固定板(11)和对称布置的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间转动安装有蜗杆(3)，所述固定板(11)上转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外部套设有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与蜗杆(3)啮合连接，且转轴(12)的一端通过螺栓固定有转盘(4)，所述转盘(4)的一侧焊接有呈环形分布的楔块(7)，所述支撑板(2)的一侧通过螺钉固定有连接板(9)，所述连接板(9)的另一端通过沉头螺栓固定有夹持套(5)，所述夹持套(5)的内部开设有夹持槽(51)，且夹持套(5)上滑动设置有推杆(6)，所述推杆(6)与楔块(7)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于，两个支撑板(2)上均安装有第一轴承，所述蜗杆(3)套设在所述第一轴承的内部。
3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于，所述楔块(7)的一侧开设有滑槽(10)，所述推杆(6)的端部装设有滚珠，滚珠与滑槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于，所述夹持套(5)上开设有呈环形分布的滑孔，所述推杆(6)嵌入在所述滑孔的内部，且推杆(6)的一端通过螺栓固定有弧形压板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于，所述固定板(11)上安装有第二轴承，所述转轴(12)套设在第二轴承的内部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113252375A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法 |
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021375818.9U patent/CN212735291U/zh active Active
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| CN113252375A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法 |
| CN113252375B (zh) * | 2021-05-21 | 2023-08-08 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法 |
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