CN209970366U

CN209970366U - 一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置

Info

Publication number: CN209970366U
Application number: CN201920503186.0U
Authority: CN
Inventors: 费明阳; 杨剑明; 胡平
Original assignee: Wuxi Woltai Precision Bearing Co Ltd
Current assignee: Wuxi Woltai Precision Bearing Co Ltd
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-15

Abstract

本实用新型公开了一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，包括工作台，所述第二转轴上安装有修整滚轮，所述工作台的中间安装有两个支撑座，且左右两个支撑座之间的圆孔内放置有光滑轴，所述光滑轴的两端沿直径方向均贯穿有第一螺杆，所述待修整双沟轴承内圈上的两个双沟分别和两个砂轮相对齐设置。故当启动电动机带动第一转轴旋转，位于第一转轴上的第一传动带轮能实现转动，又由于第一传动带轮和第二转轴上的第二传动带轮是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮和修整滚轮能实现正周转动，因砂轮为修整滚轮和待修整双沟轴承内圈中间，故两个砂轮可同时旋转并对待修整双沟轴承内圈的沟道进行打磨。

Description

一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置

技术领域

本实用新型涉及张紧轮双沟轴承磨削修整技术领域，具体为一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置。

背景技术

张紧轮双沟轴承在使用一段时间后，需要对轴承内圈上的两个沟道进行打磨，以保证滚珠滚动过程中的平滑性。现有的方法通常是利用一个砂轮对待打磨双沟轴承进行两次次装夹，进而实现双沟的修整补偿工作，由于两个沟道分两次装夹进行磨削修整补偿，很难保证两个沟道的沟心距，两沟之间的距离是双沟轴承的重要技术指标，它之间影响轴承的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，包括工作台，所述工作台的顶部前端安装有两个支架，且左右两个支架之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有修整滚轮，所述工作台的中间安装有两个支撑座，且左右两个支撑座之间的圆孔内放置有光滑轴，所述光滑轴的两端沿直径方向均贯穿有第一螺杆，且第一螺杆的两端还分别贯穿支撑座的前后侧壁，所述第一螺杆和支撑座的接触面间设有锁紧螺母，所述光滑轴上套接有两个砂轮，所述工作台的顶部后端左侧焊接有第一靠板，且第一靠板的左侧安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内部装夹有第一转轴，所述第一转轴上套接有待修整双沟轴承内圈，所述第一转轴的左端安装有第一传动带轮，所述第二转轴的左端安装有第二传动带轮，且第一传动带轮和第二传动带轮通过皮带进行连接，所述待修整双沟轴承内圈上的两个双沟分别和两个砂轮相对齐设置，所述修整滚轮上设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个砂轮相对齐设置，所述工作台的顶部后端焊接有第二靠板，所述第二靠板上螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的左端通过联轴器连接有第一转轴。

优选的，两个所述砂轮的左右两端均设有限位轮，所述限位轮通过螺栓和螺母固定安装在光滑轴上，所述光滑轴上等距分布有若干个和螺栓相匹配的定位孔。

此项设置在每个砂轮的左右两端均设置限位轮，可防止砂轮在光滑轴上滑动，从而避免砂轮脱离待修整双沟轴承内圈的沟道和修整滚轮的凹槽中。

优选的，所述第二螺杆的右侧安装有旋转把手，所述第二靠板上开设有和第二螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述支撑座的前后侧壁均安装有安装支耳，且前后两个安装支耳上均开设与安装孔。

此项设置安装支耳和安装孔用于实现支撑座的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，首先利用三爪卡盘把第一转轴装夹好，再把待修整双沟轴承内圈套接在第一转轴上，使待修整双沟轴承内圈上的两个双沟道分别与两个砂轮相对齐，再根据待修整双沟轴承内圈的长度，手动转动旋转把手，使第二螺杆和第二靠板上的螺孔相螺接，利用第二螺杆左端的联轴器来连接第一转轴，由于修整滚轮上设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个砂轮相对齐设置，故当启动电动机带动第一转轴旋转，位于第一转轴上的第一传动带轮能实现转动，又由于第一传动带轮和第二转轴上的第二传动带轮是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮和修整滚轮能实现正周转动，因砂轮为修整滚轮和待修整双沟轴承内圈中间，且每个砂轮分别位于修整滚轮的凹槽和待修整双沟轴承内圈的沟道之间，故两个砂轮可同时旋转并对待修整双沟轴承内圈的沟道进行打磨。

本实用新型通过利用两个砂轮可对待修整双沟轴承内圈的两个双沟进行同时磨削，这样可直接控制沟心距，适合大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型待修整双沟轴承内圈主视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一靠板；3、三爪卡盘；4、螺栓；5、螺母；6、定位孔；7、光滑轴；8、限位轮；9、支撑座；10、第二靠板；11、第一传动带轮；12、待修整双沟轴承内圈；13、第一转轴；14、联轴器；15、旋转把手；16、电动机；17、第二传动带轮；18、修整滚轮；19、支架；20、第二转轴；21、第二螺杆；22、第一螺杆；23、锁紧螺母；24、安装支耳；25、安装孔；26、圆孔；27、砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部前端安装有两个支架19，且左右两个支架19之间转动安装有第二转轴20，所述第二转轴20上安装有修整滚轮18，所述工作台1的中间安装有两个支撑座9，且左右两个支撑座9之间的圆孔26内放置有光滑轴7，所述光滑轴7的两端沿直径方向均贯穿有第一螺杆22，且第一螺杆22的两端还分别贯穿支撑座9的前后侧壁，所述第一螺杆22和支撑座9的接触面间设有锁紧螺母23，所述光滑轴7上套接有两个砂轮27，所述工作台1的顶部后端左侧焊接有第一靠板2，且第一靠板2的左侧安装有电动机16，所述电动机16的输出轴上安装有三爪卡盘3，所述三爪卡盘3内部装夹有第一转轴13，所述第一转轴13上套接有待修整双沟轴承内圈12，所述第一转轴13的左端安装有第一传动带轮11，所述第二转轴20的左端安装有第二传动带轮17，且第一传动带轮11和第二传动带轮17通过皮带进行连接，所述待修整双沟轴承内圈12上的两个双沟分别和两个砂轮27相对齐设置，所述修整滚轮18上设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个砂轮27相对齐设置，所述工作台1的顶部后端焊接有第二靠板10，所述第二靠板10上螺接有第二螺杆21，所述第二螺杆21的左端通过联轴器14连接有第一转轴13。

具体的，两个所述砂轮27的左右两端均设有限位轮8，所述限位轮8通过螺栓4和螺母5固定安装在光滑轴7上，所述光滑轴7上等距分布有若干个和螺栓4相匹配的定位孔6。

具体的，所述第二螺杆21的右侧安装有旋转把手15，所述第二靠板10上开设有和第二螺杆21相适配的螺纹孔。

具体的，所述支撑座9的前后侧壁均安装有安装支耳24，且前后两个安装支耳24上均开设与安装孔25。

具体使用时，首先利用三爪卡盘3把第一转轴13装夹好，再把待修整双沟轴承内圈12套接在第一转轴13上，使待修整双沟轴承内圈12上的两个双沟道分别与两个砂轮27相对齐，再根据待修整双沟轴承内圈12的长度，手动转动旋转把手15，使第二螺杆21和第二靠板10上的螺孔相螺接，利用第二螺杆21左端的联轴器14来连接第一转轴13，由于修整滚轮18上设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个砂轮27相对齐设置，故当启动电动机16带动第一转轴13旋转，位于第一转轴13上的第一传动带轮11能实现转动，又由于第一传动带轮11和第二转轴20上的第二传动带轮17是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮17和修整滚轮18能实现正周转动，因砂轮27为修整滚轮18和待修整双沟轴承内圈12中间，且每个砂轮27分别位于修整滚轮18的凹槽和待修整双沟轴承内圈12的沟道之间，故两个砂轮27可同时旋转并对待修整双沟轴承内圈12的沟道进行打磨。

本实用新型通过利用两个砂轮27可对待修整双沟轴承内圈12的两个双沟进行同时磨削，这样可直接控制沟心距，适合大批量生产的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部前端安装有两个支架（19），且左右两个支架（19）之间转动安装有第二转轴（20），所述第二转轴（20）上安装有修整滚轮（18），所述工作台（1）的中间安装有两个支撑座（9），且左右两个支撑座（9）之间的圆孔（26）内放置有光滑轴（7），所述光滑轴（7）的两端沿直径方向均贯穿有第一螺杆（22），且第一螺杆（22）的两端还分别贯穿支撑座（9）的前后侧壁，所述第一螺杆（22）和支撑座（9）的接触面间设有锁紧螺母（23），所述光滑轴（7）上套接有两个砂轮（27），所述工作台（1）的顶部后端左侧焊接有第一靠板（2），且第一靠板（2）的左侧安装有电动机（16），所述电动机（16）的输出轴上安装有三爪卡盘（3），所述三爪卡盘（3）内部装夹有第一转轴（13），所述第一转轴（13）上套接有待修整双沟轴承内圈（12），所述第一转轴（13）的左端安装有第一传动带轮（11），所述第二转轴（20）的左端安装有第二传动带轮（17），且第一传动带轮（11）和第二传动带轮（17）通过皮带进行连接，所述待修整双沟轴承内圈（12）上的两个双沟分别和两个砂轮（27）相对齐设置，所述修整滚轮（18）上设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个砂轮（27）相对齐设置，所述工作台（1）的顶部后端焊接有第二靠板（10），所述第二靠板（10）上螺接有第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）的左端通过联轴器（14）连接有第一转轴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，其特征在于：两个所述砂轮（27）的左右两端均设有限位轮（8），所述限位轮（8）通过螺栓（4）和螺母（5）固定安装在光滑轴（7）上，所述光滑轴（7）上等距分布有若干个和螺栓（4）相匹配的定位孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，其特征在于：所述第二螺杆（21）的右侧安装有旋转把手（15），所述第二靠板（10）上开设有和第二螺杆（21）相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动修整补偿装置，其特征在于：所述支撑座（9）的前后侧壁均安装有安装支耳（24），且前后两个安装支耳（24）上均开设与安装孔（25）。