CN210524413U - 一种固定轴在线修复工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定轴在线修复工装，包括底座、滑座、转动座、加工部、第一驱动件和第二驱动件，滑座滑动安装在底座上，第一驱动件安装在底座上，且其驱动端与滑座传动连接，第一驱动件用以驱动滑座在底座上沿前后方向移动，滑座上方具有一个圆环形的基座，且基座的轴线沿前后方向水平，转动座为圆环形与基座相配合，并同轴转动安装在基座上，固定轴同轴穿过转动座和基座的内环，且固定轴与转动座和基座之间均具有环形间隙，加工部安装在转动座上，其加工端朝向转动座的轴线并与固定轴外周面接触，第二驱动件安装在滑座上，并与转动座传动连接，第二驱动件用以驱动转动座转动以带动加工部对固定轴外周面进行加工。其结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备领域，尤其涉及一种固定轴在线修复工装。
背景技术
大型固定轴在长期使用过程中，其表面会出现裂纹或拉伤，但由于其重量大，在对其表面进行修复时通常难度较大，主要是因为其拆卸搬运极不方便，且大型车床目前各地数量较少，需将其拖运至有大型车床的厂家去修复，如此一来导致修复成本增加，误工成本也较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可实现在线对固定轴进行修复的工装设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种固定轴在线修复工装，包括底座、滑座、转动座、加工部、第一驱动件和第二驱动件，所述底座水平设置，所述滑座滑动安装在所述底座上，所述第一驱动件安装在所述底座上，且其驱动端与所述滑座传动连接，所述第一驱动件用以驱动所述滑座在所述底座上沿前后方向移动，所述滑座上方具有一个圆环形的基座，且所述基座的轴线沿前后方向水平，所述转动座为圆环形与所述基座相配合，并同轴转动安装在所述基座上，固定轴同轴穿过所述转动座和所述基座的内环，且所述固定轴与所述转动座和所述基座之间均具有环形间隙，所述加工部安装在所述转动座上，其加工端朝向所述转动座的轴线并与所述固定轴外周面接触，所述第二驱动件安装在所述滑座上，并与所述转动座传动连接，所述第二驱动件用以驱动所述转动座沿所述基座同轴转动以带动所述加工部对所述固定轴外周面进行加工。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用第一驱动件驱动所述滑座带动转动座以及加工部沿前后方向移动，而由第二驱动件驱动所述转动座和加工部绕所述固定轴同轴转动，如此实现加工部对所述固定轴的外周面进行加工，以修复固定轴外周面拉伤或裂痕，使得固定轴外周面加工完后仍保持较高的同轴度。
上述技术方案中所述第一驱动件包括第一电机和丝杆，所述丝杆沿前后方向水平设置，且其两端分别通过轴承座安装在所述底座上，所述滑座套设于所述丝杆外，并与所述丝杆螺纹连接，所述第一电机安装在所述底座上，且其驱动轴与所述丝杆的一端传动连接，所述丝杆构成所述第一驱动件的驱动端。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
上述技术方案中所述第一电机为伺服电机。
上述技术方案的有益效果在于：其转速可控，如此可使得滑座在底座上移动的速度可控。
上述技术方案中所述滑座还包括滑块和连接件，所述滑块的下端与所述底座上端滑动连接，且所述滑块套设于所述丝杆外，并与所述丝杆螺纹连接，所述基座悬设在所述滑块上方，且所述转动座同轴转动套设在所述基座外周，且所述基座的后端通过所述连接件与所述滑块连接固定，所述转动座的前侧凸出于所述基座的前侧，所述加工部安装在所述转动座的前侧，所述第二驱动件安装在所述滑块上。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使得转动座在所述基座上能同轴转动，并带动所述加工部与其同步转动。
上述技术方案中所述转动座的外周周向间隔均匀的环设有齿纹，所述第二驱动件包括第二电机，所述第二电机安装在所述滑块上，其驱动端设有与所述转动座外周的齿纹相互啮合的齿轮。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
上述技术方案中所述第二电机为伺服电机。
上述技术方案的有益效果在于：使得转动座转动的速度可控。
上述技术方案中所述加工部包括安装座和车刀，所述安装座安装在所述转动座的前侧，所述车刀可拆卸的安装在所述安装座上，其刀头沿所述转动座的径向朝向其轴线延伸，并与所述固定轴的外周接触。
上述技术方案的有益效果在于：利用安装座将车刀安装在转动座可对固定轴外周面进行车加工，即将固定轴外周面同轴削除一薄层。
上述技术方案中所述加工部包括安装座和打磨机，所述打磨机通所述安装座安装在所述转动座的前侧，且所述打磨机的打磨轮的轴线与所述固定轴的轴线平行，且所述打磨轮的外周与所述固定轴的外周接触。
上述技术方案的有益效果在于：利用安装座将打磨机安装在所述转动座上以对固定座的外周表面进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的固定轴在线修复工装的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述的固定轴在线修复工装的截面图；
图3为本实用新型实施例所述的固定轴在线修复工装的结构简图；
图4为本实用新型实施例所述的安装座与车刀的配合图；
图5为本实用新型实施例所述的安装座与车刀的配合的侧视图；
图6为本实用新型实施例所述的安装座与打磨机的配合的侧视图。
图中：1底座、2滑座、21基座、22滑块、23连接件、3转动座、4加工部、41安装座、411弧形板、 412夹槽、413锁紧螺栓、42车刀、43打磨机、431打磨轮、432机座、5第一驱动件、51第一电机、 52丝杆、53轴承座、6第二驱动件、61第二电机、62齿轮、7固定轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供了一种固定轴在线修复工装车床，包括底座1、滑座2、转动座 3、加工部4、第一驱动件5和第二驱动件6，所述底座1水平设置，所述滑座2滑动安装在所述底座1 上，所述第一驱动件5安装在所述底座1上，且其驱动端与所述滑座2传动连接，所述第一驱动件5 用以驱动所述滑座2在所述底座1上沿前后方向移动，所述滑座2上方具有一个圆环形的基座21，且所述基座21的轴线沿前后方向水平，所述转动座3为圆环形与所述基座21相配合，并同轴转动安装在所述基座21上，固定轴7同轴穿过所述转动座3和所述基座21的内环，且所述固定轴7与所述转动座 3和所述基座21之间均具有环形间隙，所述加工部4安装在所述转动座3上，其加工端朝向所述转动座3的轴线并与所述固定轴7外周面接触，所述第二驱动件6安装在所述滑座2上，并与所述转动座3 传动连接，所述第二驱动件6用以驱动所述转动座3沿所述基座21同轴转动以带动所述加工部4对所述固定轴7外周面进行加工。其结构简单，利用第一驱动件驱动所述滑座带动转动座以及加工部沿前后方向移动，而由第二驱动件驱动所述转动座和加工部绕所述固定轴同轴转动，如此实现加工部对所述固定轴的外周面进行加工，以修复固定轴外周面拉伤或裂痕，使得固定轴外周面加工完后仍保持较高的同轴度。
其中，上述技术方案中所述第一驱动件5包括第一电机51和丝杆52，所述丝杆52沿前后方向水平设置，且其两端分别通过轴承座53安装在所述底座1上，所述滑座2套设于所述丝杆52外，并与所述丝杆52螺纹连接，所述第一电机51安装在所述底座1上，且其驱动轴与所述丝杆52的一端传动连接，所述丝杆52构成所述第一驱动件5的驱动端。
其中，上述技术方案中所述第一电机51为伺服电机，其转速可控，如此可使得滑座在底座上移动的速度可控。
其中，上述技术方案中所述滑座2还包括滑块22和连接件23，所述滑块22的下端与所述底座1 上端滑动连接，且所述滑块套设于所述丝杆52外，并与所述丝杆52螺纹连接，所述基座21悬设在所述滑块22上方，且所述转动座3同轴转动套设在所述基座21外周，且所述基座21的后端通过所述连接件23与所述滑块22连接固定，所述转动座3的前侧凸出于所述基座21的前侧，所述加工部4安装在所述转动座3的前侧，所述第二驱动件6安装在所述滑块22上，其结构简单，使得转动座在所述基座上能同轴转动，并带动所述加工部与其同步转动。
上述技术方案中所述转动座3的外周周向间隔均匀的环设有齿纹，所述第二驱动件6包括第二电机 61，所述第二电机61安装在所述滑块22上，其驱动端设有与所述转动座3外周的齿纹相互啮合的齿轮 62。
上述技术方案中所述第二电机61为伺服电机，使得转动座转动的速度可控。
如图4和图5所示，上述技术方案中所述加工部4包括安装座41和车刀42，所述安装座41安装在所述转动座3的前侧，所述车刀42可拆卸的安装在所述安装座41上，其刀头沿所述转动座3的径向朝向其轴线延伸，并与所述固定轴7的外周接触，利用安装座将车刀安装在转动座可对固定轴外周面进行车加工，即将固定轴外周面同轴削除一薄层。
实施例2
本实施例提供了另一种固定轴在线修复工装磨床，如图3和图6所示，同实施例1，其区别在于，上述技术方案中所述加工部4包括安装座41和打磨机43，所述打磨机43通所述安装座41安装在所述转动座3的前侧，且所述打磨机43的打磨轮431的轴线与所述固定轴7的轴线平行，且所述打磨轮431 的外周与所述固定轴7的外周接触，利用安装座将打磨机安装在所述转动座上以对固定座的外周表面进行打磨。
其中，实施例1和实施例2中所述安装座包括一个弧形板411，其中，弧形板同轴安装在所述转动座的前侧，所述弧形板的前侧沿其径向设有夹槽412，所述夹槽为条形槽，其槽口背离所述弧形板，所述夹槽的一侧的槽壁上设有垂直且贯穿其的螺孔，所述螺孔上螺纹连接有锁紧螺栓413，锁紧螺栓的螺纹端朝向夹槽槽内，车刀置于夹槽的槽内，其刀头朝向弧形板的弧口，拧紧锁紧螺栓可将车刀夹紧固定在夹槽内，而拧松锁紧螺栓则可将车刀卸下，而打磨机具有机座412，机座一端设有与其垂直的插销，且所述插销朝向所述打磨轮的一侧，而插销可插入到夹槽内打磨轮靠近固定轴，再利用锁紧螺栓将插销锁紧在夹槽内，则可实现打磨机与所述安装座的固定连接，详见图4-图6。
其中，第一驱动件驱动所述滑块沿前后方向移动的速度较慢，而第二驱动件驱动所述转动座转动的速度也较慢，从而实现缓慢的对固定轴外周面进行车加工或打磨加工。
在实际加工过程中，可将车刀安装在所述安装座上，由该工装对固定轴外周面进行车加工此时，固定轴保持静止，利用第一驱动件和第二驱动件驱动所述转动轴对固定轴的外周面进行车加工，而在车加工完后，可将车刀拆下，再将打磨机安装在所述安装座上，则由该工装对固定轴外周面进行打磨，其中打磨机上的驱动件为电机，而在转动座绕所述固定轴旋转时，打磨机同样需要绕固定轴旋转，故在实际加工过程中打磨机的电源线会绕在固定轴上，但由于转动座转动的速度较慢，而且在进行打磨加工时，有工人在旁边，故在绕线时可由工人对打磨机的电源线进行解绕，避免绕线严重影响工装的正常运行。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种固定轴在线修复工装，其特征在于，包括底座(1)、滑座(2)、转动座(3)、加工部(4)、第一驱动件(5)和第二驱动件(6)，所述底座(1)水平设置，所述滑座(2)滑动安装在所述底座(1)上，所述第一驱动件(5)安装在所述底座(1)上，且其驱动端与所述滑座(2)传动连接，所述第一驱动件(5)用以驱动所述滑座(2)在所述底座(1)上沿前后方向移动，所述滑座(2)上方具有一个圆环形的基座(21)，且所述基座(21)的轴线沿前后方向水平，所述转动座(3)为圆环形，且与所述基座(21)相配合，并同轴转动安装在所述基座(21)上，固定轴(7)同轴穿过所述转动座(3)和所述基座(21)的内环，且所述固定轴(7)与所述转动座(3)和所述基座(21)之间均具有环形间隙，所述加工部(4)安装在所述转动座(3)上，其加工端朝向所述转动座(3)的轴线并与所述固定轴(7)外周面接触，所述第二驱动件(6)安装在所述滑座(2)上，并与所述转动座(3)传动连接，所述第二驱动件(6)用以驱动所述转动座(3)沿所述基座(21)同轴转动以带动所述加工部(4)对所述固定轴(7)外周面进行加工。
2.根据权利要求1所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述第一驱动件(5)包括第一电机(51)和丝杆(52)，所述丝杆(52)沿前后方向水平设置，且其两端分别通过轴承座(53)安装在所述底座(1)上，所述滑座(2)套设于所述丝杆(52)外，并与所述丝杆(52)螺纹连接，所述第一电机(51)安装在所述底座(1)上，且其驱动轴与所述丝杆(52)的一端传动连接，所述丝杆(52)构成所述第一驱动件(5)的驱动端。
3.根据权利要求2所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述第一电机(51)为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述滑座(2)还包括滑块(22)和连接件(23)，所述滑块(22)的下端与所述底座(1)上端滑动连接，且所述滑块套设于所述丝杆(52)外，并与所述丝杆(52)螺纹连接，所述基座(21)悬设在所述滑块(22)上方，且所述转动座(3)同轴转动套设在所述基座(21)外周，且所述基座(21)的后端通过所述连接件(23)与所述滑块(22)连接固定，所述转动座(3)的前侧凸出于所述基座(21)的前侧，所述加工部(4)安装在所述转动座(3)的前侧，所述第二驱动件(6)安装在所述滑块(22)上。
5.根据权利要求4所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述转动座(3)的外周周向间隔均匀的环设有齿纹，所述第二驱动件(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)安装在所述滑块(22)上，其驱动端设有与所述转动座(3)外周的齿纹相互啮合的齿轮(62)。
6.根据权利要求5所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述第二电机(61)为伺服电机。
7.根据权利要求1-6任一项所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述加工部(4)包括安装座(41)和车刀(42)，所述安装座(41)安装在所述转动座(3)的前侧，所述车刀(42)可拆卸的安装在所述安装座(41)上，其刀头沿所述转动座(3)的径向朝向其轴线延伸，并与所述固定轴(7)的外周接触。
8.根据权利要求1-6任一项所述的固定轴在线修复工装，其特征在于，所述加工部(4)包括安装座(41)和打磨机(43)，所述打磨机(43)通所述安装座(41)安装在所述转动座(3)的前侧，且所述打磨机(43)的打磨轮(431)的轴线与所述固定轴(7)的轴线平行，且所述打磨轮(431)的外周与所述固定轴(7)的外周接触。
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