CN113252375A - 一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法，涉及支撑体系施工技术领域，其中，预压监测系统包括智能监测系统以及压力传感器、倾角传感器和沉降位移传感器，压力传感器通过第一安装件设置于受力最大的立杆的顶端，倾角传感器通过第二安装件设置于支架周边稳定性薄弱的立杆上，沉降位移传感器通过第二安装件设置于地基承载力低的立杆顶部的横杆上；其中，施工方法包括计算模板支撑架载荷及选择合适沙袋；搭设模板支撑架；安装布置智能监测传感器；智能监测系统调试运行；预压加载；一次性卸载。解决现有技术中的监测方法安全性低、监测效果差的问题。

Description

一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法

技术领域

本发明属于支撑体系施工技术领域，具体提供一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法。

背景技术

随着近年来建筑行业的持续快速发展，建筑造型多样化，结构节点复杂化，给工程施工带来诸多不便。特别是大跨度、大空间，施工总荷载（设计值）15KN/㎡及以上，集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的模板支撑系统，为了保证满堂支撑架现浇混凝土工程施工的质量，保障工程施工安全，致使满堂模板支撑架在混凝土浇筑前的监测尤为重要。

由于大体积钢筋混凝土模板支撑架体一旦发生坍塌，必将造成重大的安全事故，因此满堂模板支撑架实施监测时，对监测的精度、频率提出来一定要求。传统的监测方式为人工观测，在加载过程中需要操作人员站在满堂支撑架下检查、监护作业，安全性比较低，而且监测频率一般为半小时，导致监测效果存在时间和空间盲区。

相应地，本领域需要一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种高大模板支撑体系的预压监测系统及施工方法，解决现有技术中的监测方法安全性低、监测效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种高大模板支撑体系的预压监测系统，高大模板支撑体系包括满堂支架和设置于满堂支架上方的模板，满堂支架包括立杆和横杆，预压监测系统包括智能监测系统以及与所述智能监测系统无线连接的压力传感器、倾角传感器和沉降位移传感器，压力传感器通过第一安装件设置于受力最大的立杆的顶端，倾角传感器通过第二安装件设置于支架周边稳定性薄弱的立杆上，沉降位移传感器通过第二安装件设置于地基承载力低的立杆顶部的横杆上，其中，所述第一安装件包括底座和四个第一紧固板，所述底座的上端面开设有十字型导向槽，四个所述第一紧固板的底部延伸有导向块，并通过所述导向块分别与所述十字型导向槽滑动连接，所述底座内开设有与所述十字型导向槽连通的活动槽，所述活动槽内设置有相适配的蜗轮和蜗杆，且所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，所述蜗轮的中心轴线与所述十字型导向槽的中心重合，所述导向块延伸至所述活动槽内，并铰接有第一连杆，所述第一连杆与所述蜗轮之间铰接有第二连杆，形成曲柄滑块机构，所述压力传感器放置于所述底座上方，蜗杆贯穿底座延伸至外部环境，旋转蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一连杆和第二连杆驱动所述导向块带动第一紧固板沿十字型导向槽活动将所述压力传感器紧固。

本方案的技术效果是：通过智能监测系统进行预压监测，操作简单，自动化测量采集分析数据，简化了预压监测的工序，减少数据处理分析时间，能够对模板支撑架体薄弱部位的安全、质量进行快速评估，加快施工进度，减少人员位于模板下方的时间，提高施工安全性；通过设置第一安装件和第二安装件，一方面便于对各传感器的快速安装，另一方面保证了各传感器监测过程中的连接稳定性，避免因安装不稳固而影响传感器的监测精度和监测效果。

在上述高大模板支撑体系的预压监测系统的优选技术方案中，所述第二安装件包括抱箍和安装架，所述抱箍包括一端铰接连接的第一抱箍片和第二抱箍片，所述第一抱箍片上焊接有插接板，所述插接板上开设有第一螺纹孔，所述安装架包括安装板，所述安装板靠近所述插接板的一侧设置有相对分布的两个L型板，两个L型板与安装板之间形成与所述插接板适配的容纳空间，且两个L型板平行于安装板的部分开设有与所述第一螺纹孔位置照应的第二螺纹孔，所述安装板背离插接板的一侧设置有用于紧固所述倾角传感器或所述沉降位移传感器的夹设组件。

本方案的技术效果是：由于实际安装过程中，倾角传感器和沉降位移传感器的安装位置可能不同，且主体上有较多的线口和安装线缆，通过将第二安装件设置为抱箍和安装架，能够根据倾角传感器和沉降位置传感器的安装位置将安装架与抱箍上的插板竖向插接连接或者横向插接连接，一方面方便安装连接，另一方面能够改变夹设组件的夹设方向。

在上述高大模板支撑体系的预压监测系统的优选技术方案中，所述夹设组件包括两个相对设置的第二紧固板，两个第二紧固板背离彼此的一侧分别设置有止动板，所述止动板与所述第二紧固板固定连接，且所述止动板上开设有通孔，所述安装板上开设有通槽，第二紧固板上延伸有滑块，并通过所述滑块与所述通槽滑动连接，两个第二紧固板的滑块之间通过弹簧连接，螺栓贯穿所述通孔和通槽将所述止动板与所述安装板连接。

本方案的技术效果是：安装时，将两个第二紧固板向远离彼此的方向拉开，放入传感器之后，在弹簧的作用下， 两个第二紧固板将传感器夹设，为了进一步保证传感器的安装稳定性，将第二紧固板背离彼此一侧的止动板与安装板连接，使第二紧固板与安装板固定，避免第二紧固板在外力作用下弹开。

另一方面，本发明还提供了一种高大模板支撑体系预压监测施工方法，在采用如上所述的高大模板支撑体系的预压监测系统进行监测时，具体包括以下步骤：计算模板支撑架载荷及选择合适沙袋：依据顶板钢筋砼重量分布情况，计算模板支撑架荷载，并选取与总荷载等重的沙袋做配重；搭设模板支撑架：搭设模板支撑架并验收；安装布置智能监测传感器：将所述第一安装件放置于受力最大的立杆顶端，放置压力传感器于第一安装件的底座上，旋转第一安装件的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一连杆和第二连杆驱动导向块带动第一紧固板沿十字型导向槽活动将所述压力传感器紧固，将倾角传感器通过第二安装件设置于支架周边稳定性薄弱的立杆上，将沉降位移传感器通过第二安装件设置于地基承载力低的立杆顶部的横杆上，并使监测点布设在地基承载力低的立杆；智能监测系统调试运行：智能监测系统与智能监测传感器无线连接，通过智能监测系统设置立杆轴压的允许值和预警值、立杆水平位移的允许值和预警值、模板沉降的允许值和预警值，调试运行设备；预压加载：采用三级加载的方式逐级堆载加载，加载的载荷依次为预压载荷的60％、80％和110％，且在每级加载后12h内进行监测点立杆轴压值、立杆水平位移值和模板沉降值的实时监测，并判断12h内模板沉降值的平均值是否满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值是否超出预警值，模板沉降值的平均值满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值未超出预警值的情况下，进行下一级加载，否则停止加载，分析原因并处理，回到步骤“搭设模板支撑架”；一次性卸载：将沙袋对称、分层卸载，并使智能监测系统继续实时监测6h，监测完毕后，根据预压过程中可能出现的情况，以实时监测数据为例进行分析。

本方案的技术效果是：传统监测方法，受专业测量人员的技术水平和环境影响因素较大，不能够及时快速反应支撑架体受力变化情况，而本工法通过智能监测系统进行预压监测，操作简单，自动化测量采集分析数据，简化了预压监测的工序，减少数据处理分析时间，能够对模板支撑架体薄弱部位的安全、质量进行快速评估，加快施工进度，使调整后的架体满足混凝土浇筑施工安全性要求，沉降量、位移均满足规范要求，保证混凝土浇筑过程中模板支撑架体无倾斜倒塌现象出现，浇筑成型后主体结构外观质量优良，质量验收一次性通过；

而且通过第一安装件和第二安装件的安装，保证了各传感器在工作过程中的连接稳定性，避免因安装不稳固而影响传感器的监测精度和监测效果，提高监测系统的检测精确性。

附图说明

图1为本发明一种高大模板支撑体系的预压监测系统的第一安装件的第一状态下的示意图；

图2为本发明一种高大模板支撑体系的预压监测系统的第一安装件的第二状态下的示意图；

图3为本发明一种高大模板支撑体系的预压监测系统的第一安装件的第一紧固板的示意图；

图4为本发明一种高大模板支撑体系的预压监测系统的第二安装件的示意图；

图5为本发明一种高大模板支撑体系的预压监测系统的第二安装件的插接板的示意图；

图6为本发明一种高大模板支撑体系预压监测施工方法的流程图。

附图标记列表：11、底座；111、十字型导向槽；112、活动槽；12、第一紧固板；121、导向块；13、蜗轮；14、蜗杆；15、第一连杆；16、第二连杆；21、抱箍；211、插接板；212、第一螺纹孔；22、安装架；221、安装板；2211、通槽；222、L型板；2221、第二螺纹孔；223、第二紧固板；224、止动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

高大模板支撑体系包括满堂支架和设置于满堂支架上方的模板，满堂支架包括立杆和横杆，本发明一种高大模板支撑体系的预压监测系统的具体实施例：

高大模板支撑体系的预压监测系统包括智能监测系统以及与智能监测系统无线连接的压力传感器、倾角传感器和沉降位移传感器，压力传感器通过第一安装件设置于受力最大的立杆的顶端，倾角传感器通过第二安装件设置于支架周边稳定性薄弱的立杆上，沉降位移传感器通过第二安装件设置于地基承载力低的立杆顶部的横杆上。

如图1、图2和图3所示，其中，第一安装件包括底座11和四个第一紧固板12，底座11的上端面开设有十字型导向槽111，四个第一紧固板12的底部延伸有导向块121，并通过导向块121分别与十字型导向槽111滑动连接，底座11内开设有与十字型导向槽111连通的活动槽112，活动槽112内设置有相适配的蜗轮13和蜗杆14，且蜗杆14的展开螺旋角小于蜗轮13蜗杆14接触的摩擦角，能够形成自锁，蜗轮13的中心轴线与十字型导向槽111的中心重合，导向块121延伸至活动槽112内，并铰接有第一连杆15，第一连杆15与蜗轮13之间铰接有第二连杆16，形成曲柄滑块机构，蜗杆14贯穿底座11延伸至外部环境。

安装时，压力传感器放置于底座11上方，旋转蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13通过第一连杆15和第二连杆16驱动导向块121带动第一紧固板12沿十字型导向槽111活动将压力传感器紧固，而且撤去外力之后，蜗轮13蜗杆14之间形成自锁，第一紧固板12会保持于将压力传感器紧固的位置，保证监测过程中，压力传感器不会因安装不稳固而导致监测精度和监测效果不好的问题。

通过智能监测系统进行预压监测，操作简单，自动化测量采集分析数据，简化了预压监测的工序，减少数据处理分析时间，能够对模板支撑架体薄弱部位的安全、质量进行快速评估，加快施工进度，减少人员位于模板下方的时间，提高施工安全性。

如图4和图5所示，第二安装件包括抱箍21和安装架22，抱箍21包括第一抱箍片和第二抱箍片，第一抱箍片和第二抱箍片包括弧形箍板和翼板，弧形箍板的一端铰接连接，翼板上设置有安装孔。其中，第一抱箍片上焊接有插接板211，插接板211呈正方形，且插接板211上开设有四个第一螺纹孔212，四个第一螺纹孔212的中心连接线相垂直且交点位于插接板211的中心点。安装架22包括安装板221，安装板221靠近插接板211的一侧设置有相对分布的两个L型板222，两个L型板222与安装板221之间形成与插接板211适配的容纳空间，且两个L型板222平行于安装板221的部分开设有与第一螺纹孔212位置照应的第二螺纹孔2221，安装板221背离插接板211的一侧设置有用于紧固倾角传感器或沉降位移传感器的夹设组件。

夹设组件包括两个相对设置的第二紧固板223，两个第二紧固板223背离彼此的一侧分别设置有止动板224，止动板224与第二紧固板223固定连接，且止动板224上开设有通孔，安装板221上开设有通槽2211，第二紧固板223上延伸有滑块，并通过滑块与通槽2211滑动连接，两个第二紧固板223的滑块之间通过弹簧连接，螺栓贯穿通孔和通槽2211将止动板224与安装板221连接，两个第二紧固板223靠近彼此的一侧设置有橡胶摩擦垫。

安装时，将抱箍21抱在立杆或横杆上，螺栓贯穿抱箍21翼板上的安装孔将抱箍21与立杆或横杆紧固连接，之后根据传感器的安装位置将安装架22与第一抱箍片上的插接板211竖向插接或横向插接，螺栓旋拧进入L型板222上的第二螺纹孔2221并与插接板211上的第一螺纹孔212螺纹连接，实现安装架22与抱箍21的稳固连接，将两个第二紧固板223向远离彼此的方向拉开，放入传感器之后，在弹簧的作用下，两个第二紧固板223将传感器夹设，将螺栓穿过止动板224上的通孔和安装板221上的通槽2211，实现对第二紧固板223的固定，从而保证了第二紧固板223对倾角传感器和沉降位移传感器的紧固安装效果。

由于实际安装过程中，倾角传感器和沉降位移传感器的安装位置可能不同，且主体上有较多的线口和安装线缆，通过将安装架22与抱箍21上的插板竖向插接连接或者横向插接连接，能够使第二安装件更方便安装连接，同时能够改变两个第二紧固板223的夹设方向，以适应不同的安装位置以及为不同主体上的线口和线缆提供避让。

如图6所示，在采用上述实施例中所述的高大模板支撑体系预压监测系统进行监测时，高大模板支撑体系预压监测施工方法，具体包括以下步骤：

S1、计算模板支撑架载荷及选择合适沙袋：依据顶板钢筋砼重量分布情况，计算模板支撑架荷载，并选取与总荷载等重的沙袋做配重，其中，施工总载荷=永久荷载×分项系数+施工均布荷载×分项系数；

S2、搭设模板支撑架：搭设模板支撑架并验收；

S3、安装布置智能监测传感器：支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及地基承载力低的立杆设监测点，监测点不少于5个，并对称布置：

将第一安装件放置于受力最大的立杆顶端，放置压力传感器于第一安装件的底座11上，旋转第一安装件的蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13通过第一连杆15和第二连杆16驱动导向块121带动第一紧固板12沿十字型导向槽111活动将压力传感器紧固；

将第二安装件的抱箍21与支架周边稳定性薄弱的立杆连接，将安装架22沿横向即水平向与插接板211插接，使安装板221上的两个第二紧固板223形成上下方向上的夹设，将倾角传感器放置于两个第二紧固板223之间，将螺栓贯穿第二紧固板223上的止动板224与安装板221连接，两个第二紧固板223在上下方向上对倾角传感器形成夹紧固；

由于沉降位移传感器主体的底部有线口及电缆，需要在其两侧形成夹设，将第二安装件的抱箍21与地基承载力低的立杆顶部的横杆连接，将安装架22沿竖向与插接板211插接，使安装板221上的两个第二紧固板223形成左右方向上的夹设，将沉降位移传感器放置于两个第二紧固板223之间，并将螺栓贯穿第二紧固板223上的止动板224与安装板221连接，两个第二紧固板223在左右方向上对沉降位移传感器形成紧固，沉降位移传感器的监测点布设在地基承载力低的立杆；

S4、智能监测系统调试运行：智能监测系统与智能监测传感器无线连接，通过智能监测系统设置立杆轴压的允许值和预警值、立杆水平位移的允许值和预警值、模板沉降的允许值和预警值，调试运行设备；

S5、预压加载：施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用塔吊进行吊装就位，并按顶板结构形式合理布置沙袋数量：

S51、第一次加载为预压荷载值的60%，预压前铺设彩条布防止污染模板，预压材料选用砂石料，砂石料的堆码按设计顶板的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳，传感器通过采集数据并及时通过无线电波传输到智能监测系统的平台显示器上；

S52、间隔12h，当支架稳定后，即模板沉降值的平均值满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值未超出预警值，按混凝土浇筑的顺序进行第二次加载，加载预压荷载值的80%；

S53、间隔12h，当支架稳定后，即模板沉降值的平均值满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值未超出预警值，按混凝土浇筑的顺序进行第三次加载，预压重量为预压荷载值的110%，待模板在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必须严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使模板发生剪切破坏；

在模板沉降值的平均值大于2mm或者立杆轴压值立杆超出预警值或者水平位移值超出预警值的情况下，立即停止加载作业，分析原因并处理，回到步骤S2，整改支撑架体；

S6、一次性卸载：间隔12h，当支架稳定后，即模板沉降值的平均值满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值未超出预警值，即可卸掉沙袋并持续监测，卸载时要对称、分层卸载，卸载6h后，监测完毕，针对预压过程可能出现情况，以实时监测数值为例进行分析：

立杆轴力值：在监测过程中数值会出现上升变化趋势，此为正常变化现象，说明立杆正在承受由沙袋传递到模板再到方木、钢管上的荷载，若数值持续变化，并超出预警值，则应立即停止吊装加载作业，一般这种现象是由沙袋集中堆放引起的，对此问题解决：让沙袋按要求均匀分布堆放处理；

立杆倾角值：在各个方向都有变化，监测过程中倾角数值会出现波动性变化，此为正常变化现象，若数值持续变化，并超出预警值，则应引起管理人员高度重视，立即停止作业，并对支撑架进行排查整改，一般这种现象是由水平横杆未加固到位或立杆本身倾斜引起的，对此问题解决：重新加固水平横杆，调整立杆垂直度；

模板沉降位移值：在加压后突然改变后，然后开始持续变化此为正常情况，若数值出现急剧变化并超出预警值，则有下列几种常见情况：1)模板顶托未上紧，致使沉降量变化过大；2)模板方木翘起引起；3)模板支撑架体未加固完全；对此问题解决：1)模板顶托上紧；2)模板方木做好防潮措施，铺设模板时与方木结合牢固；3)对模板支撑架体重新加固。

出现预警情况，管理人员根据数据变化应认真分析，区别对待。当由于数据过大并预警，应立即采取可靠措施，保证施工安全。

传统监测方法，受专业测量人员的技术水平和环境影响因素较大，不能够及时快速反应支撑架体受力变化情况，而本工法通过智能监测系统进行预压监测，操作简单，自动化测量采集分析数据，简化了预压监测的工序，减少数据处理分析时间，能够对模板支撑架体薄弱部位的安全、质量进行快速评估，加快施工进度，使调整后的架体满足混凝土浇筑施工安全性要求，沉降量、位移均满足规范要求，保证混凝土浇筑过程中模板支撑架体无倾斜倒塌现象出现，浇筑成型后主体结构外观质量优良，质量验收一次性通过；而且通过第一安装件和第二安装件的安装，保证了各传感器在工作过程中的连接稳定性，避免因安装不稳固而影响传感器的监测精度和监测效果，提高监测系统的检测精确性。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的夹设组件包括两个第二紧固板，安装板上开设有滑槽，两个第二紧固板通过滑块与滑槽滑动连接，且两个滑块之间设置有弹簧，但是这并不是对夹设组件的结构的限制，例如，在其他实施例中，夹设组件还能设置为包括两个螺纹柱和设置于螺纹柱一端的紧固板，安装板上设置相对的两个支撑竖板，支撑竖板上开设螺纹孔，两个螺纹柱分别与两个支撑竖板上的螺纹孔螺纹连接，通过向靠近彼此的方向旋拧两个螺纹柱，使螺纹柱端部的紧固板夹设传感器。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高大模板支撑体系的预压监测系统，高大模板支撑体系包括满堂支架和设置于满堂支架上方的模板，满堂支架包括立杆和横杆，其特征在于，预压监测系统包括智能监测系统以及与所述智能监测系统无线连接的压力传感器、倾角传感器和沉降位移传感器，压力传感器通过第一安装件设置于受力最大的立杆的顶端，倾角传感器通过第二安装件设置于支架周边稳定性薄弱的立杆上，沉降位移传感器通过第二安装件设置于地基承载力低的立杆顶部的横杆上，

其中，所述第一安装件包括底座和四个第一紧固板，所述底座的上端面开设有十字型导向槽，四个所述第一紧固板的底部延伸有导向块，并通过所述导向块分别与所述十字型导向槽滑动连接，所述底座内开设有与所述十字型导向槽连通的活动槽，所述活动槽内设置有相适配的蜗轮和蜗杆，且所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，所述蜗轮的中心轴线与所述十字型导向槽的中心重合，所述导向块延伸至所述活动槽内，并铰接有第一连杆，所述第一连杆与所述蜗轮之间铰接有第二连杆，形成曲柄滑块机构，所述压力传感器放置于所述底座上方，蜗杆贯穿底座延伸至外部环境，旋转蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一连杆和第二连杆驱动所述导向块带动第一紧固板沿十字型导向槽活动将所述压力传感器紧固。

2.根据权利要求1所述的一种高大模板支撑体系的预压监测系统，其特征在于，所述第二安装件包括抱箍和安装架，所述抱箍包括一端铰接连接的第一抱箍片和第二抱箍片，所述第一抱箍片上焊接有插接板，所述插接板上开设有第一螺纹孔，所述安装架包括安装板，所述安装板靠近所述插接板的一侧设置有相对分布的两个L型板，两个L型板与安装板之间形成与所述插接板适配的容纳空间，且两个L型板平行于安装板的部分开设有与所述第一螺纹孔位置照应的第二螺纹孔，所述安装板背离插接板的一侧设置有用于紧固所述倾角传感器或所述沉降位移传感器的夹设组件。

3.根据权利要求2所述的一种高大模板支撑体系的预压监测系统，其特征在于，所述夹设组件包括两个相对设置的第二紧固板，两个第二紧固板背离彼此的一侧分别设置有止动板，所述止动板与所述第二紧固板固定连接，且所述止动板上开设有通孔，所述安装板上开设有通槽，第二紧固板上延伸有滑块，并通过所述滑块与所述通槽滑动连接，两个第二紧固板的滑块之间通过弹簧连接，螺栓贯穿所述通孔和通槽将所述止动板与所述安装板连接。

4.一种高大模板支撑体系预压监测施工方法，其特征在于，在采用权利要求1至3中任一项所述的高大模板支撑体系的预压监测系统进行监测时，具体包括以下步骤：

计算模板支撑架载荷及选择合适沙袋：依据顶板钢筋砼重量分布情况，计算模板支撑架荷载，并选取与总荷载等重的沙袋做配重；

搭设模板支撑架：搭设模板支撑架并验收；

安装布置智能监测传感器：将所述第一安装件放置于受力最大的立杆顶端，放置压力传感器于第一安装件的底座上，旋转第一安装件的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一连杆和第二连杆驱动导向块带动第一紧固板沿十字型导向槽活动将所述压力传感器紧固，将倾角传感器通过第二安装件设置于支架周边稳定性薄弱的立杆上，将沉降位移传感器通过第二安装件设置于地基承载力低的立杆顶部的横杆上，并使监测点布设在地基承载力低的立杆；

智能监测系统调试运行：智能监测系统与智能监测传感器无线连接，通过智能监测系统设置立杆轴压的允许值和预警值、立杆水平位移的允许值和预警值、模板沉降的允许值和预警值，调试运行设备；

预压加载：采用三级加载的方式逐级堆载加载，加载的载荷依次为预压载荷的60％、80％和110％，且在每级加载后12h内进行监测点立杆轴压值、立杆水平位移值和模板沉降值的实时监测，并判断12h内模板沉降值的平均值是否满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值是否超出预警值，模板沉降值的平均值满足小于2mm、立杆轴压值和立杆水平位移值未超出预警值的情况下，进行下一级加载，否则停止加载，分析原因并处理,回到步骤“搭设模板支撑架”；

一次性卸载：将沙袋对称、分层卸载，并使智能监测系统继续实时监测6h，监测完毕后，根据预压过程中可能出现的情况，以实时监测数据为例进行分析。

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