CN111896364A - 可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，属于混凝土工程试验的技术领域，其技术方案要点是包括底座，底座上设置有带有第一支撑部的可动支撑平台，可动支撑平台与底座之间设置有安装组件；底座包括至少两个基础座，相邻的基础座之间设置有若干延伸单元座，延伸单元座与基础座之间设置有第一连接组件，相邻的延伸单元座之间设置有第二连接组件；基础座上设置立柱，立柱与底座之间固定设置有支撑连杆；立柱上设置有带有第二支撑部的立杆，立柱和立杆之间设置有升降组件，升降组件供立杆升降以改变第二支撑部的高度；还包括有若干检测仪器固定架，达到可以对多种型号的预制楼梯和预制楼板进行支撑的效果。

Description

可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统

技术领域

本发明涉及混凝土工程试验的技术领域，特别涉及一种可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统。

背景技术

在工程建设当中进行施工，为了有效的达到施工便捷、节能、安全性能高等诸多目标，进而降低建筑施工带来的环境影响，最终达到国家倡导的绿色、环保、节能的要求，越来越多的装配式建筑被投入使用。

静载试验通过测量预制构件加载过程中钢筋、混凝土的应变，对各级载荷作用下混凝土裂缝的产生和发展、钢筋受力情况，以及达到临界状态一级最终破坏的特征及形态进行描述，是一种了解预制构件正常工作状态及极限工作状态的直接方式。在众多预制构件当中，对于预制楼梯和预制楼板的测试需求量很大，一般在测试时，需要在现场临时搭建支撑架，将预制楼梯和预制楼板支撑起来，然后在预制楼梯和预制楼板上进行静载试验。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制楼梯和预制楼板在实际使用过程中，会具有很多不同的型号，不同型号对应有不同的尺寸，所以每对一个预制楼梯或预制楼板进行试验时，都需要在现场搭建支撑架，对人工和材料均产生很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，达到可以对多种型号的预制楼梯和预制楼板进行支撑的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，包括底座，底座上设置有带有第一支撑部的可动支撑平台，可动支撑平台与底座之间设置有安装组件；底座包括至少两个基础座，相邻的基础座之间设置有若干延伸单元座，延伸单元座与基础座之间设置有第一连接组件，相邻的延伸单元座之间设置有第二连接组件；基础座上设置立柱，立柱与底座之间固定设置有支撑连杆；立柱上设置有带有第二支撑部的立杆，立柱和立杆之间设置有升降组件，升降组件供立杆升降以改变第二支撑部的高度；还包括有若干检测仪器固定架。

通过采用上述技术方案，底座拆分呈基础座和若干延伸单元座，解决了预制构件跨度不同的问题，立柱和立杆的配合能够改变第二支撑部的支撑高度。当对预制楼梯进行静载试验时，一端放置在第一支撑部上，另一端放置在第二支撑部上即可。当对预制楼板进行静载试验时，将预制楼板的两端分别放置在两个第二支撑部上即可。将预制楼梯或预制楼板支撑好后，检测仪器固定架上架设检测仪器，对预制构件进行检测。综上，一机多用，满足各种尺寸预制楼梯、预制楼板的放置需求，简易、方便，拆装操作简单明了，将笨重的支撑架拆分成多个可拼装式构件，便于运输；便于维修，将零件拆分细化，如果遇到故障只需要更换其中部分配件即可，节约成本。

本发明进一步设置为：所述第一支撑部包括第一支撑卡槽，第一支撑卡槽内设置第一支撑件，第一支撑件设置有向上拱起的第一支撑弧板。

通过采用上述技术方案，由原来的预制构件与第一支撑部的面接触改进为预制构件与第一支撑弧板线接触，减小第一支撑部对预制构件的影响，提高试验结果的准确性。

本发明进一步设置为：所述第一支撑件采用第一钢管，第一支撑卡槽与第一钢管之间设置有供第一钢管滚动的滚动间隙，第一支撑卡槽与第一钢管之间设置有第一夹紧组件。

通过采用上述技术方案，钢管在施工现场随处可见，且成本较低，采用第一钢管作为第一支撑件，钢管的外壁都是弧板结构，所以非常适用于此处使用，节约成本，且具有较高的结构强度，保证支撑的稳定性和试验结果的准确度。当预制构件被加载后，预制构件会发生形变，滚动间隙供第一钢管滚动，第一支撑卡槽又会限制第一钢管不会从可动支撑平台上滚落。第一钢管滚动过程中持续的保持与预制构件的线接触，提供持续的支撑的同时不影响预制构件在跨度方向的变形和位移，进一步的提高试验结果的准确性。

本发明进一步设置为：所述第二支撑部包括第二支撑卡槽，第二支撑卡槽内设置有第二支撑件，第二支撑件设置有向上拱起的第二支撑弧板。

通过采用上述技术方案，由原来的预制构件与第二支撑部的面接触改进为预制构件与第二支撑弧板线接触，减小第二支撑部对预制构件的影响，提高试验结果的准确性。

本发明进一步设置为：所述第二支撑件采用第二钢管，第二支撑卡槽内壁与第二钢管之间设置有供第二钢管滚动的滚动间隙，第二钢管与第二支撑卡槽之间设置有第二夹紧组件。

通过采用上述技术方案，钢管在施工现场随处可见，且成本较低，采用第二钢管作为第二支撑件，钢管的外壁都是弧板结构，所以非常适用于此处使用，节约成本，且具有较高的结构强度，保证支撑的稳定性和试验结果的准确度。当预制构件被加载后，预制构件会发生形变，滚动间隙供第二钢管滚动，第二支撑卡槽又会限制第二钢管不会从立杆上滚落。第二钢管滚动过程中持续的保持与预制构件的线接触，提供持续的支撑的同时不影响预制构件在跨度方向的变形和位移，进一步的提高试验结果的准确性。

本发明进一步设置为：所述第二支撑卡槽内的底壁设置有引导凸条，引导凸条延伸至第二支撑卡槽内的侧壁，第二钢管外壁开设有与引导凸条相配合的引导凹槽，引导凹槽沿第二钢管的周向设置。

通过采用上述技术方案，引导凸条嵌在引导凸槽内，不影响第二钢管在第二支撑卡槽内的滚动，提高第二钢管滚动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述检测仪器固定架上设置有用于与预制构件抵接的百分表，检测仪器固定架包括高位仪器固定架、中位仪器固定架以及低位仪器固定架。

通过采用上述技术方案，百分表对预制构件的变形量进行测试，对预制楼梯进行测量时，对预制楼梯的两端头以及中间部位进行测量，使得试验数据较为准确。

本发明进一步设置为：所述高位仪器固定架与立杆固定连接，低位仪器固定架与可动支撑平台固定连接。

本发明进一步设置为：所述高位仪器固定架包括固接在立杆侧壁的高位板，高位板设置有万向磁力表座；中位仪器固定架包括底板和中位板，底板和中位板之间设置有支撑杆，支撑杆为伸缩杆，中位板设置有万向磁力表座；低位仪器固定架包括与可动支撑平台固定连接的低位板，低位板上设置有万向磁力表座，高位板、中位板以及低位板均采用钢铁制成。

通过采用上述技术方案，高位仪器固定架能够随着立杆一同调节高度，根据不同的预制构件再进行微调即可，方便使用。可动支撑平台用于支撑预制楼梯的底端，低位仪器固定架能够随着可动支撑平台移动，再根据具体的预制构件测量位置进行微调。综上，架设检测仪器时更为方便，也更为稳定，提高试验数据的精确度。

本发明进一步设置为：所述支撑连杆为伸缩杆，支撑连杆与立柱之间设置有拆卸螺栓，支撑连杆与底座之间设置有拆卸螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑连杆提高立柱和底座之间的连接强度，支撑连杆设置为伸缩杆以适用于不同预制构件的不同跨度使用，进一步提高支撑系统的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、一机多用，满足各种尺寸预制楼梯、预制楼板的平衡放置需求；

2、简易、方便，拆装操作简单明了，将笨重的支撑架拆分成多个可拼装式构件，便于运输和收纳；

3、便于维修，将零件拆分细化，如果遇到故障只需要更换其中部分配件即可，节约成本；

4、架设检测仪器时更为方便，也更为稳定，提高试验数据的精确度。

附图说明

图1是本发明中可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统将可动支撑平台移出后的结构示意图；

图2是为了体现第二支撑部结构的局部示意图；

图3是本发明中可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统组装好后，能够对预制楼梯进行试验的结构示意图；

图4是为了体现可动支撑平台结构的示意图；

图5是对预制楼梯进行试验时的示意图；

图6是对预制楼板进行试验时的示意图。

图中，1、底座；11、基础座；12、延伸单元座；121、第一连接组件；1211、第一连接板；1212、第一连接螺栓；122、第二连接组件；1221、第二连接板；1222、第二连接螺栓；

2、立柱；21、立杆；22、升降组件；221、升降螺栓孔；222、升降螺栓；23、支撑连杆；231、第一连杆；232、第二连杆；233、连杆螺栓；24、拆卸螺栓；

3、可动支撑平台；31、安装组件；311、安装螺栓孔；312、安装螺栓；

4、预制楼梯；

5、第一支撑部；51、第一支撑卡槽；52、第一钢管；53、第一夹紧组件；

6、第二支撑部；61、第二支撑卡槽；611、引导凸条；612、引导凹槽；62、第二钢管；63、第二夹紧组件；631、第二夹持螺杆；632、第二夹持板；6321、夹持凹槽；

7、万向磁力表座；71、高位板；72、中位板；721、底板；722、支撑杆；7221、第一支杆；7222、第二支杆；7223、中位螺栓；73、低位板；

8、百分表；9、预制楼板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，包括底座1和放置检测仪器的检测仪器固定架，底座1上设置有第一支撑部5（参考图4）以及至少两个第二支撑部6，当对预制楼梯4进行静载试验时，调节第一支撑部5和第二支撑部6的位置，将预制楼梯4低的一端放置在第一支撑部5上，预制楼梯4高的一端放置在第二支撑部6上，以将预制楼梯4支撑起来；当对预制楼板9进行静载试验时，调节两个第二支撑部6的位置和距离，将预制楼板9放置在两个第二支撑部6上，以将预制楼板9支撑起来。

如图1所示，底座1包括至少两个基础座11，本实施例中采用两个基础座11，当然也可以设置多个基础座11。相邻的基础座11之间设置有若干延伸单元座12。通过选用延伸单元座12的数量，能够改变两个基础座11之间的距离。延伸单元座12与基础座11之间设置有第一连接组件121，第一连接组件121包括第一连接板1211和第一连接螺栓1212，第一连接板1211贴合在延伸单元座12和基础座11的侧壁，第一连接板1211与延伸单元座12之间螺纹连接两个第一连接螺栓1212，第一连接板1211与底座1之间连接有两个第一连接螺栓1212，实现延伸单元座12与基础座11之间的可拆卸连接。另外底座1设置成拆分结构以后，能够克服施工现场或检测现场地面不平导致放置不稳定的技术问题，无论是第一连接组件121还是第二连接组件122在本实施例中均选用的是螺栓连接，使得基础座11和延伸单元座12之间可以在连接前选择相互之间有一定角度，连接后二者可以不相互平行，使得本设备可以在不平的地面上进行使用。

如图1所示，相邻的延伸单元座12之间设置有第二连接组件122，第二连接组件122包括第二连接板1221和第二连接螺栓1222，第二连接板1221贴合在相邻的两个延伸单元座12的侧壁，第二连接板1221与延伸单元座12之间螺纹连接两个第二连接螺栓1222，第二连接板1221与底座1之间连接有两个第二连接螺栓1222，实现相邻的延伸单元端头与端头的可拆卸连接。

通过这样的设置，可以通过改变选用连接的基础座11的数量以及通过改变选用连接的延伸单元座12的数量，以改变底座1的整体长度，以适用不同预制构件的支撑需求。

如图3所示，基础座11上设置立柱2，立柱2位于基础座11的端头，立柱2竖直设置。立柱2与底座1之间固定设置有支撑连杆23。支撑连杆23包括与第一连杆231和第二连杆232，第一连杆231的一端与立柱2通过拆卸螺栓24固定连接，第一连杆231的另一端设置有空腔，第一连杆231的空腔内滑移插设有第二连杆232，第二连杆232远离第一连杆231的端头与底座1通过拆卸螺栓24固定连接。第一连杆231上螺纹连接有连杆螺栓233，连杆螺栓233伸入第一连杆231的空腔内与第二连杆232的外壁抵接，以将第一连杆231和第二连杆232相对固定。支撑连杆23设置为伸缩杆的结构，本支撑系统使用一端时间以后，立柱2与基础座11之间的连接可能会产生变形，立柱2的垂直度降低，产生倾斜的问题，通过缩短支撑连杆23的长度，以拉紧立柱2和基础座11之间的连接，提高支撑系统的稳定性。

结合图2，立柱2顶端开设有空腔，立柱2的空腔内插设有立杆21，立柱2和立杆21之间设置有升降组件22，升降组件22供立杆21升降以改变立杆21顶端的高度。升降组件22包括设置在立杆21侧壁的升降螺栓孔221，升降螺栓孔221设置有若干个且沿竖直方向排布。在立柱2的外壁螺纹连接有升降螺栓222，升降螺栓222的端头伸入立柱2的空腔内，上下移动立杆21后，将升降螺栓孔221与升降螺栓222的端头对准，升降螺栓222能够螺纹连接在不同的升降螺栓孔221内，以实现对设立杆21的有级升降定位。但是根据具体的试验要求，当需要调节的高度更加精确时，立杆21的位置调整后，立杆21的侧壁没有设置升降螺栓孔221的地方与升降螺栓222相对，拧紧升降螺栓222，升降螺栓222的端头紧紧的抵接在立杆21的外壁，同样可以实现对立杆21的固定。有级升降和无极升降相配合，灵活使用。

如图2所示，立杆21顶端设置有第二支撑部6。第二支撑部6包括第二支撑卡槽61，第二支撑卡槽61内设置有第二支撑件，第二支撑件设置有向上拱起的第二支撑弧板。此实施例中第二支撑件采用钢管，命名为第二钢管62，第二钢管62的外壁均是第二支撑弧板的结构。第二钢管62的轴向与第二支撑卡槽61的长度方向平行。第二钢管62的顶部高于第二支撑卡槽61的顶部高度，第二钢管62的顶部用于与预制构件的底部接触以达到对预制构件的支撑作用。第二支撑卡槽61内壁与第二钢管62之间设置有供第二钢管62滚动的滚动间隙，第二支撑卡槽61相对的两个内壁之间的距离大于第二钢管62的外壁直径。第二支撑卡槽61内的底壁设置有引导凸条611，引导凸条611延伸至第二支撑卡槽61内的侧壁，第二钢管62外壁开设有与引导凸条611相配合的引导凹槽612，引导凹槽612沿第二钢管62的周向设置有一整圈。引导凸条611嵌在引导凸槽内，不影响第二钢管62在第二支撑卡槽61内的滚动，提高第二钢管62滚动的稳定性。无论第二钢管62如何滚动，第二钢管62的顶端均呈向上凸起的弧状结构，将预制构件放置在第二钢管62上，预制构件与第二钢管62线接触。

如图2所示，第二钢管62与第二支撑卡槽61之间设置有第二夹紧组件63，第二夹紧组件63包括螺纹连接在第二支撑卡槽61侧壁上的第二夹持螺杆631，第二夹持螺杆631位于第二支撑卡槽61内的端头转动连接有第二夹持板632，第二夹持板632呈板状结构，第二夹持螺杆631的位于第二支撑卡槽61外的端头固定连接有手柄。通过转动第二夹持螺杆631，第二夹持螺杆631产生位移，向第二钢管62远离或靠近，将第二钢管62紧紧抵接在第二支撑卡槽61的内壁上时，实现对第二钢管62的夹持固定，第二钢管62将不会滚动。在第二支撑卡槽61的内壁开设有夹持凹槽6321，夹持凹槽6321正好供第二夹持板632融入，转动第二夹持螺杆631，使得第二夹持螺杆631带动第二夹持板632收纳进夹持凹槽6321内，第二夹持板632的外壁与第二支撑卡槽61的内壁齐平，并不会占用第二钢管62的滚动间隙。通过第二夹紧组件63，工人可以选择将第二钢管62固定或不固定。

如图3所示，底座1上设置有可动支撑平台3，可动支撑平台3与底座1之间设置有安装组件31，安装组件31包括安装螺栓312。在底座1上表面设置有若干安装螺栓孔311，安装螺栓孔311沿底座1的长度方向排布。移动可动支撑平台3，调节可动支撑平台3在底座1上的位置后，安装螺栓312与可动支撑平台3螺纹连接，并螺纹连接在相对应的安装螺栓312，实现对可动支撑平台3的可拆卸安装。

如图3和图4所示，可动支撑平台3上表面设置有第一支撑部5，第一支撑部5包括第一支撑卡槽51，第一支撑卡槽51内设置有第一支撑件，第一支撑件设置有向上拱起的第一支撑弧板。此实施例中第一支撑件采用钢管，命名为第一钢管52，第一钢管52的外壁均是第一支撑弧板的结构。第一钢管52的轴向与第一支撑卡槽51的长度方向平行。第一钢管52的顶部高于第一支撑卡槽51的顶部高度，第一钢管52的顶部用于与预制构件的底部接触以达到对预制构件的支撑作用。第一钢管52的顶端呈向上凸起的弧状结构，将预制构件放置在第一钢管52上，预制构件与第一钢管52线接触。通过移动可动支撑平台3，以调整第一支撑部5与第二支撑部6之间的位置关系，以对不同的预制构件进行支撑。

第一钢管52与第一支撑卡槽51之间同样的设置有滚动间隙，与第二钢管62和第二支撑卡槽61之间滚动间隙的意义相同。第一钢管52和第一支撑卡槽51之间设置有第一夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件的设置方法相同，此处不再赘述。

如图1所示，本静载试验支撑系统还包括有若干检测仪器固定架。检测仪器固定架包括高位仪器固定架、中位仪器固定架（参考图3）以及低位仪器固定架。

如图2所示，高位仪器固定架与立杆21固定连接，高位仪器固定架包括固接在立杆21侧壁的高位板71，高位板71与立杆21连接处靠近立杆21的顶端，高位板71设置有万向磁力表座7。

如图3所示，中位仪器固定架包括底板721和中位板72，底板721和中位板72之间设置有支撑杆722，支撑杆722为伸缩杆。支撑杆722包括第一支杆7221以及插接在第一支杆7221顶部的第二支杆7222，第一支杆7221螺纹连接有中位螺栓7223，中位螺栓7223伸入第一支杆7221内且与第二支杆7222抵接，以将第一支杆7221和第二支杆7222固定，以将支撑杆722的长度固定。中位板72设置有万向磁力表座7。低位仪器固定架与可动支撑平台3固定连接。低位仪器固定架包括与可动支撑平台3固定连接的低位板73，低位板73上设置有万向磁力表座7。

高位板71、中位板72以及低位板73均采用钢铁制成，也可以将可动支撑平台3采用钢铁制成，使得中位板72可以与可动支撑平台3一体成型，万向磁力表座7直接固定在于可动支撑平台3一体成型的中位板72上。每个万向磁力表座7上均设置有用于与预制构件抵接的百分表8。高位仪器固定架能够随着立杆21一同调节高度，根据不同的预制构件再进行微调即可，方便使用。可动支撑平台3用于支撑预制楼梯4的底端，低位仪器固定架能够随着可动支撑平台3移动，再根据具体的预制构件测量位置进行微调。综上，架设检测仪器时更为方便，也更为稳定，提高试验数据的精确度。

本实施例的实施原理为：

如图5所示，使用可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统对预制楼梯4进行静载试验时：

第一步：拼装底座1，根据预制楼梯4的跨度选择使用的延伸单元座12的数量，通过第一连接组件121将延伸单元座12和基础座11连接，通过第二连接组件122将相邻的延伸单元座12连接，调节可动支撑平台3在底座1上的位置后，用安装组件31将可动支撑平台3固定。

第二步：调节立杆21，通过升降组件22调节立杆21的高度，使得第二支撑部6的高度适宜，使得第一支撑部5和第二支撑部6之间的距离适配预制楼梯4的跨度。其中第二支撑部6内的第二钢管62被第二夹紧组件63夹紧固定，第二钢管62不可以在预制楼梯4的跨度方向滚动，将预制楼梯4的高端放置在第二钢管62上；第一支撑部5内的第一钢管52被第一夹紧组件53夹紧固定，第一钢管52可以在预制楼梯4的跨度方向滚动，将预制楼梯4的底端放置在第一钢管52上；

第三步：测前数据记录，使用钢卷尺测量待测预制楼板9的实际尺寸，检查待测预制楼板9的外观质量，对裂缝及其他外观质量缺陷进行记录；

第四步：测点布置，对高位仪器固定架上的百分表8进行微调以对预制楼梯4进行测量，对低位仪器固定架上的百分表8进行微调以对预制楼梯4进行测量，找到预制楼梯4中部位置放置中位仪器固定架，对中位仪器固定架上的百分表8微调以对预制楼梯4进行测量。即在预制楼梯4两端支撑点处、预制楼梯4中部处通过检测仪器固定架各布置两只百分表8，百分表8共计六只；

第五步：均布加载，对预制楼梯4进行加载，加载顺序应从预制楼梯4的两边向中间均匀加载；

第六步：收集数据，对加载后的预制楼梯4进行数据收集；

第七部：拆卸支撑系统，移除预制楼梯4，通过第一连接组件121将延伸单元座12与基础座11之间的连接拆除，通过第二连接组件122将相邻的延伸单元座12的连接拆除，再通过升降组件22将立杆21降到最低，对各个零件进行收纳。

如图6所示，使用可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统对预制楼板9进行静载试验时：

第一步：拼装底座1，根据预制楼板9的跨度选择使用的延伸单元座12的数量，通过第一连接组件121将延伸单元座12和基础座11连接，通过第二连接组件122将相邻的延伸单元座12连接，使得其中一个立杆21上的第二钢管62被第二夹紧组件63夹紧，另外一个立柱21上的第二钢管62不被第二夹紧组件63夹紧且可以在外力的作用下滚动；使得两个基础座11上的第二支撑部6之间的距离适配预制楼板9的跨度；此时可移动支撑平台可以选择拆卸下来，也可以不管，因为可移动支撑平台不会影响预制楼板9的试验；

第二步：调节立杆21，通过升降组件22调节立杆21的高度，使得第二支撑部6的高度适宜，将预制楼板9水平的放置在两个第二支撑部6上；

第三步：测前数据记录，使用钢卷尺测量待测预制楼板9的实际尺寸，检查待测预制楼板9的外观质量，对裂缝及其他外观质量缺陷进行记录；

第四步：测点布置，对高位仪器固定架上的百分表8进行微调以对预制楼板9进行测量，对低位仪器固定架上的百分表8进行微调以对预制楼板9进行测量，找到预制楼板9中部位置放置中位仪器固定架，对中位仪器固定架上的百分表8微调以对预制楼板9进行测量。即在预制楼板9两端支撑点处、预制楼板9中部处通过检测仪器固定架各布置两只百分表8，百分表8共计六只；

第五步：均布加载，对预制楼板9进行加载，加载顺序应从预制楼板9的两边向中间均匀加载；

第六步：收集数据，对加载后的预制楼板9进行数据收集；

第七部：拆卸支撑系统，移除预制楼板9，通过第一连接组件121将延伸单元座12与基础座11之间的连接拆除，通过第二连接组件122将相邻的延伸单元座12的连接拆除，再通过升降组件22将立杆21降到最低，对各个零件进行收纳。

综上，一机多用，满足各种尺寸预制楼梯4、预制楼板9的放置需求，简易、方便，拆装操作简单明了，将笨重的支撑架拆分成多个可拼装式构件，便于运输；便于维修，将零件拆分细化，如果遇到故障只需要更换其中部分配件即可，节约成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有带有第一支撑部(5)的可动支撑平台(3)，可动支撑平台(3)与底座(1)之间设置有安装组件(31)；底座(1)包括至少两个基础座(11)，相邻的基础座(11)之间设置有若干延伸单元座(12)，延伸单元座(12)与基础座(11)之间设置有第一连接组件(121)，相邻的延伸单元座(12)之间设置有第二连接组件(122)；基础座(11)上设置立柱(2)，立柱(2)与底座(1)之间固定设置有支撑连杆(23)；立柱(2)上设置有带有第二支撑部(6)的立杆(21)，立柱(2)和立杆(21)之间设置有升降组件(22)，升降组件(22)供立杆(21)升降以改变第二支撑部(6)的高度；还包括有若干检测仪器固定架。

2.根据权利要求1所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述第一支撑部(5)包括第一支撑卡槽(51)，第一支撑卡槽(51)内设置第一支撑件，第一支撑件设置有向上拱起的第一支撑弧板。

3.根据权利要求2所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述第一支撑件采用第一钢管(52)，第一支撑卡槽(51)与第一钢管（52）之间设置有供第一钢管（52）滚动的滚动间隙，第一支撑卡槽(51)与第一钢管（52）之间设置有第一夹紧组件（53）。

4.根据权利要求1所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述第二支撑部(6)包括第二支撑卡槽(61)，第二支撑卡槽(61)内设置有第二支撑件，第二支撑件设置有向上拱起的第二支撑弧板。

5.根据权利要求4所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述第二支撑件采用第二钢管(62)，第二支撑卡槽(61)内壁与第二钢管(62)之间设置有供第二钢管(62)滚动的滚动间隙，第二钢管(62)与第二支撑卡槽(61)之间设置有第二夹紧组件(63)。

6.根据权利要求5所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述第二支撑卡槽(61)内的底壁设置有引导凸条(611)，引导凸条(611)延伸至第二支撑卡槽(61)内的侧壁，第二钢管(62)外壁开设有与引导凸条(611)相配合的引导凹槽(612)，引导凹槽(612)沿第二钢管(62)的周向设置。

7.根据权利要求1所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述检测仪器固定架上设置有用于与预制构件抵接的百分表(8)，检测仪器固定架包括高位仪器固定架、中位仪器固定架以及低位仪器固定架。

8.根据权利要求7所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述高位仪器固定架与立杆(21)固定连接，低位仪器固定架与可动支撑平台(3)固定连接。

9.根据权利要求8所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述高位仪器固定架包括固接在立杆(21)侧壁的高位板(71)，高位板(71)设置有万向磁力表座(7)；中位仪器固定架包括底板(721)和中位板(72)，底板(721)和中位板(72)之间设置有支撑杆(722)，支撑杆(722)为伸缩杆，中位板(72)设置有万向磁力表座(7)；低位仪器固定架包括与可动支撑平台(3)固定连接的低位板(73)，低位板(73)上设置有万向磁力表座(7)，高位板(71)、中位板(72)以及低位板(73)均采用钢铁制成。

10.根据权利要求1所述的可调节式预制楼梯、预制楼板静载试验支撑系统，其特征在于：所述支撑连杆(23)为伸缩杆，支撑连杆(23)与立柱(2)之间设置有拆卸螺栓(24)，支撑连杆(23)与底座(1)之间设置有拆卸螺栓(24)。

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