CN213970474U - 一种超镜面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超镜面抛光机，包括外框架、第一电机、第二电机和第三电机，所述外框架的下端内部固定连接有齿条，且齿条上连接有齿轮，并且齿轮的前端安装连接有第一电机，所述齿轮转动连接在托板的下端，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述外框架的中部开设有第一滑槽，所述螺纹杆的上端固定连接有转轮，所述第二电机安装在外框架的上端，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装壳，所述转轴的外表面固定连接有砂带盘，所述第三电机的输出端通过螺栓固定连接于左侧的砂带盘的前端。该超镜面抛光机，方便对工件表面进行线性的均匀打磨，以及方便调节打磨的厚度，同时也方便砂纸进行紧密的安装固定，方便拆卸更换。

Description

一种超镜面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机相关技术领域，具体为一种超镜面抛光机。

背景技术

抛光机是一种对工件的金属表面进行滚压接触，使其表面发生局部增加密度，且改善表面粗糙度的一种设备，在汽车、摩托车、工程机械等行业中得到普遍的应用，其工作原理是用滚柱将工件表面的凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，从而加工成平滑如镜的表面。

但是，一般的抛光机，不方便对工件表面进行线性的均匀打磨，以及不方便调节打磨的厚度，同时也不方便砂纸进行紧密的安装固定，不方便拆卸更换，为此我们提出了一种超镜面抛光机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超镜面抛光机，以解决上述背景技术中提出的一般的抛光机，不方便对工件表面进行线性的均匀打磨，以及不方便调节打磨的厚度，同时也不方便砂纸进行紧密的安装固定，不方便拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超镜面抛光机，包括外框架、第一电机、第二电机和第三电机，所述外框架的下端内部固定连接有齿条，且齿条上连接有齿轮，并且齿轮的前端安装连接有第一电机，所述齿轮转动连接在托板的下端，且托板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块在第二滑槽上滑动连接，并且第二滑槽开设在托板上，所述外框架的中部开设有第一滑槽，且外框架的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转轮，且转轮的单体之间传动连接有皮带，所述第二电机安装在外框架的上端，且第二电机的输出端通过螺栓与右前侧的转轮固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装壳，且安装壳上转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有砂带盘，且砂带盘的外表面长度连接有转动带，所述第三电机的输出端通过螺栓固定连接于左侧的砂带盘的前端。

通过采用上述技术方案，将工件放置在托板的上表面，将双向丝杆转动，双向丝杆和滑块之间采用螺纹连接的方式相连接，从而便于滑块在托板上的第二滑槽处进行滑动，方便对工件进行夹持固定，接着将第二电机的开关打开，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆和安装壳之间螺纹连接，从而便于调节安装壳的高度尺寸，方便对不同厚度尺寸的工件进行打磨尺寸，第三电机带动砂带盘上的转动带进行传动，转动带的外表面通过固定栓安装固定连接有打磨砂带，从而便于对工件的外表面进行抛光打磨处理，同时打开第一电机的开关，第一电机带动齿轮在托板的下端转动，齿轮和齿条之间啮合连接，从而便于托板通过第一滑槽在外框架上左右滑动，方便对工件进行来回传送，方便均匀的打磨抛光处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块呈“T”字型结构，且滑块通过双向丝杆在第二滑槽上滑动的方向相反。

通过采用上述技术方案，滑块与双向丝杆之间螺纹连接，从而便于调节滑块的间距尺寸，方便对工件进行夹持固定，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮和齿条的连接方式为啮合连接，且托板通过齿轮在齿条上构成左右滑动结构。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条啮合，从而便于带动托板在外框架上滑动，方便稳定的来回传送托板，方便均匀的打磨处理工件，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装壳与螺纹杆构成升降结构，且安装壳的前后宽度尺寸大于托板的前后宽度尺寸。

通过采用上述技术方案，安装壳和螺纹杆之间螺纹连接，从而便于调节安装壳的高度尺寸，方便对不同厚度尺寸的工件进行打磨抛光处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动带的外表面紧密贴合有打磨砂带，且打磨砂带的外表面呈凹凸状结构。

通过采用上述技术方案，打磨砂带与转动带之间构成拆卸结构，从而便于安装固定，也便于对工件进行充分的打磨抛光处理，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨砂带的纵截面呈“凹”字型结构，且打磨砂带上贯穿连接有固定栓。

通过采用上述技术方案，打磨砂带和转动带之间卡合连接，从而便于通过转动带对打磨砂带进行传送，方便稳定的打磨处理工件，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺纹杆和安装壳，螺纹杆和安装壳的连接方式为螺纹连接，从而便于调节安装壳的高度尺寸，便于对不同厚度尺寸的工件进行打磨处理，方便使用；

2、本实用新型通过设置打磨砂带和固定栓，打磨砂带卡合连接在转动带的外表面，通过固定栓进行安装固定，同时也便于通过打磨砂带对工件进行充分均匀的打磨处理，方便使用；

3、本实用新型通过设置托板和滑块，滑块通过双向丝杆在托板上构成滑动结构，从而便于将工件进行夹持固定，同时也便于将托板通过齿轮在齿条上左右滑动，方便传送工件，便于稳定的打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外框架的整体结构示意图；

图3为本实用新型的安装壳的整体结构示意图；

图4为本实用新型的打磨砂带和固定栓连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的打磨砂带的整体结构示意图。

图中：1、外框架；2、齿条；3、第一电机；4、托板；5、滑块；6、双向丝杆；7、齿轮；8、螺纹杆；9、转轮；10、皮带；11、第二电机；12、安装壳；13、砂带盘；14、转动带；15、转轴；16、第三电机；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、打磨砂带；20、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种超镜面抛光机，包括外框架1、齿条2、第一电机3、托板4、滑块5、双向丝杆6、齿轮7、螺纹杆8、转轮9、皮带10、第二电机11、安装壳12、砂带盘13、转动带14、转轴15、第三电机16、第一滑槽17、第二滑槽18、打磨砂带19和固定栓20，外框架1的下端内部固定连接有齿条2，且齿条2上连接有齿轮7，并且齿轮7的前端安装连接有第一电机3，齿轮7转动连接在托板4的下端，且托板4的内部转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的外表面螺纹连接有滑块5，且滑块5在第二滑槽18上滑动连接，并且第二滑槽18开设在托板4上，外框架1的中部开设有第一滑槽17，且外框架1的中部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端固定连接有转轮9，且转轮9的单体之间传动连接有皮带10，第二电机11安装在外框架1的上端，且第二电机11的输出端通过螺栓与右前侧的转轮9固定连接，螺纹杆8的外表面螺纹连接有安装壳12，且安装壳12上转动连接有转轴15，转轴15的外表面固定连接有砂带盘13，且砂带盘13的外表面长度连接有转动带14，第三电机16的输出端通过螺栓固定连接于左侧的砂带盘13的前端。

通过采用上述技术方案，首先如图1和图2所示，将工件放置在托板4的上表面，滑块5呈“T”字型结构，且滑块5通过双向丝杆6在第二滑槽18上滑动的方向相反，转动双向丝杆6，双向丝杆6和滑块5之间采用螺纹连接的方式相连接，从而便于滑块5在托板4上的第二滑槽18处进行滑动，方便对工件进行夹持固定，接着结合图1、图3所示，将第二电机11的开关打开，第二电机11带动螺纹杆8转动，安装壳12与螺纹杆8构成升降结构，且安装壳12的前后宽度尺寸大于托板4的前后宽度尺寸，螺纹杆8和安装壳12之间螺纹连接，从而便于调节安装壳12的高度尺寸，方便对不同厚度尺寸的工件进行打磨尺寸，结合图1、图4和图5所示，转动带14的外表面紧密贴合有打磨砂带19，且打磨砂带19的外表面呈凹凸状结构，转动带14的外表面通过固定栓20安装固定连接有打磨砂带19，从而便于对工件的外表面进行抛光打磨处理，同时打开第一电机3的开关，齿轮7和齿条2的连接方式为啮合连接，且托板4通过齿轮7在齿条2上构成左右滑动结构，从而便于托板4通过第一滑槽17在外框架1上左右滑动，方便对工件进行来回传送，方便均匀的打磨抛光处理，以上所使用的第一电机3和第二电机11均可以调节正反转。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超镜面抛光机，包括外框架(1)、第一电机(3)、第二电机(11)和第三电机(16)，其特征在于：所述外框架(1)的下端内部固定连接有齿条(2)，且齿条(2)上连接有齿轮(7)，并且齿轮(7)的前端安装连接有第一电机(3)，所述齿轮(7)转动连接在托板(4)的下端，且托板(4)的内部转动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的外表面螺纹连接有滑块(5)，且滑块(5)在第二滑槽(18)上滑动连接，并且第二滑槽(18)开设在托板(4)上，所述外框架(1)的中部开设有第一滑槽(17)，且外框架(1)的中部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上端固定连接有转轮(9)，且转轮(9)的单体之间传动连接有皮带(10)，所述第二电机(11)安装在外框架(1)的上端，且第二电机(11)的输出端通过螺栓与右前侧的转轮(9)固定连接，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有安装壳(12)，且安装壳(12)上转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定连接有砂带盘(13)，且砂带盘(13)的外表面长度连接有转动带(14)，所述第三电机(16)的输出端通过螺栓固定连接于左侧的砂带盘(13)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种超镜面抛光机，其特征在于：所述滑块(5)呈“T”字型结构，且滑块(5)通过双向丝杆(6)在第二滑槽(18)上滑动的方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种超镜面抛光机，其特征在于：所述齿轮(7)和齿条(2)的连接方式为啮合连接，且托板(4)通过齿轮(7)在齿条(2)上构成左右滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种超镜面抛光机，其特征在于：所述安装壳(12)与螺纹杆(8)构成升降结构，且安装壳(12)的前后宽度尺寸大于托板(4)的前后宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种超镜面抛光机，其特征在于：所述转动带(14)的外表面紧密贴合有打磨砂带(19)，且打磨砂带(19)的外表面呈凹凸状结构。

6.根据权利要求5所述的一种超镜面抛光机，其特征在于：所述打磨砂带(19)的纵截面呈“凹”字型结构，且打磨砂带(19)上贯穿连接有固定栓(20)。

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