CN221390168U - 一种ta15棒材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种TA棒材打磨装置，属于材料加工技术领域，该TA棒材打磨装置，包括底板；框架，框架固定连接于底板的上端；打磨机构，打磨机构包括工字轮、圆盘、打磨盘和连接组件，工字轮通过转轴转动连接于底板的侧端，圆盘连接于工字轮的圆周表面，打磨盘固定连接于圆盘的侧端，连接组件设置于底板的上端以实现圆盘的转动，本方案具有提高打磨效率的效果：通过使用齿链和圆盘的组合，能够使棒材在圆盘上快速转动，从而提高打磨效率。

Description

一种TA15棒材打磨装置

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种TA15棒材打磨装置。

背景技术

A15是一种钛合金材料，具有优良的强度和加工性能，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。在制造过程中，需要对TA15棒材进行加工和打磨，以获得所需的形状和尺寸精度。

现有的棒材打磨装置一般采用砂轮、磨石等磨料进行打磨。这些方法存在一些缺点，如磨削力大，容易使棒材变形；砂轮、磨石等磨料容易磨损，需要经常更换；打磨效率低，劳动强度大等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TA15棒材打磨装置，旨在解决现有技术中的棒材打磨装置一般采用砂轮、磨石等磨料进行打磨。这些方法存在一些缺点，如磨削力大，容易使棒材变形；砂轮、磨石等磨料容易磨损，需要经常更换；打磨效率低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TA15棒材打磨装置，包括：

底板；

框架，所述框架固定连接于底板的上端；

打磨机构，所述打磨机构包括工字轮、圆盘、打磨盘和连接组件，所述工字轮通过转轴转动连接于底板的侧端，所述圆盘连接于工字轮的圆周表面，所述打磨盘固定连接于圆盘的侧端，所述连接组件设置于底板的上端以实现圆盘的转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接组件包括第一齿轮、齿圈和第二链轮，所述第一齿轮通过转轴转动连接于框架的侧端，所述齿圈通过螺纹连接于圆盘的侧端，所述第一齿轮和齿圈相啮合，所述第二链轮固定连接于第一齿轮的侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述框架的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮的圆周表面啮合转动连接有齿链。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的侧端固定连接支架，所述支架上滑动连接有输送线，所述顶板和支架之间固定连接有三角板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支架的侧端开设有限位槽，所述限位槽与固定栓相匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述圆盘的侧端开设有圆形槽，所述圆形槽直径与棒材直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过使用该装置，可以实现对棒材的快速、高效、精确地打磨，提高棒材表面的光洁度和精度，以满足不同工艺要求。

2、本方案中，该装置可以降低砂轮、磨石等磨料的磨损和更换频率，降低生产成本。此外，该装置还可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中底板处的放大图；

图4为本实用新型图2中支架处的爆炸图。

图中：1、底板；2、框架；3、顶板；4、工字轮；5、第一齿轮；6、圆盘；7、打磨盘；8、齿圈；9、电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、齿链；13、支架；14、输送线；15、三角板；16、限位槽；17、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种TA15棒材打磨装置，包括：

底板1；

框架2，框架2固定连接于底板1的上端；

打磨机构，打磨机构包括工字轮4、圆盘6、打磨盘7和连接组件，工字轮4通过转轴转动连接于底板1的侧端，圆盘6连接于工字轮4的圆周表面，打磨盘7固定连接于圆盘6的侧端，连接组件设置于底板1的上端以实现圆盘6的转动。

在本实用新型的具体实施例中，底板1是整个装置的基础，为框架2和打磨机构提供支撑。框架2固定连接于底板1的上端，可以调节高度以适应不同长度的棒材。打磨机构包括工字轮4、圆盘6、打磨盘7和连接组件，工字轮4通过转轴转动连接于底板1的侧端，圆盘6连接于工字轮4的圆周表面，打磨盘7固定连接于圆盘6的侧端。连接组件设置于底板1的上端以实现圆盘6的转动，它可以通过调整圆盘6与棒材的接触角度和接触压力来控制打磨效果。通过使用该装置，可以实现对棒材的快速、高效、精确地打磨，提高棒材表面的光洁度和精度，以满足不同工艺要求。同时，该装置可以降低砂轮、磨石等磨料的磨损和更换频率，降低生产成本。此外，该装置还可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，打磨机构由工字轮4、圆盘6、打磨盘7和连接组件构成。工字轮4通过转轴与底板1的侧端连接，可以自由转动。圆盘6连接于工字轮4的圆周表面，打磨盘7则固定连接于圆盘6的侧端。连接组件设置于底板1的上端，能够实现圆盘6的转动。在操作过程中，圆盘6与棒材的接触角度和接触压力可以通过连接组件进行调整，从而控制打磨效果。通过这种方式，打磨机构可以快速、高效、精确地对棒材表面进行打磨，提高棒材表面的光洁度和精度，以满足不同工艺要求。

具体的请参阅图4，连接组件包括第一齿轮5、齿圈8和第二链轮11，第一齿轮5通过转轴转动连接于框架2的侧端，齿圈8通过螺纹连接于圆盘6的侧端，第一齿轮5和齿圈8相啮合，第二链轮11固定连接于第一齿轮5的侧端。

本实施例中：第一齿轮5通过转轴与框架2的侧端连接，可以自由转动。齿圈8通过螺纹与圆盘6的侧端连接，它与第一齿轮5相啮合。第二链轮11则固定连接于第一齿轮5的侧端。当第一齿轮5转动时，由于它与齿圈8相啮合，这会带动齿圈8转动。由于齿圈8与圆盘6是螺纹连接，因此齿圈8的转动会驱动圆盘6进行旋转。这样，通过第一齿轮5和齿圈8的配合，实现了圆盘6的转动。连接组件的作用主要是通过第一齿轮5、齿圈8和第二链轮11的配合，实现圆盘6的转动，从而控制打磨机构对棒材的打磨效果。

具体的请参阅图3和图4，框架2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上端固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第一链轮10，第一链轮10和第二链轮11的圆周表面啮合转动连接有齿链12。

本实施例中：顶板3是整个装置的顶部支撑结构，它为电机9提供安装位置和保护。电机9是整个装置的动力来源，它通过第一链轮10驱动齿链12转动。第一链轮10和第二链轮11的圆周表面啮合转动连接，这可以保证齿链12的平稳传动。齿链12的转动会驱动打磨机构进行转动，从而实现棒材的打磨。此外，通过调整电机9的转速和齿链12的传动速度，可以控制棒材的打磨速度和打磨效果，以满足不同的工艺要求。这些部件的作用主要是提供动力和控制打磨机构的转动，从而实现棒材的高效、精确打磨。

具体的请参阅图1和图2，底板1的侧端固定连接支架13，支架13上滑动连接有输送线14，顶板3和支架13之间固定连接有三角板15。

本实施例中：支架13主要起到支撑和稳定底板1的作用，确保整个装置的稳定性和可靠性。支架13上滑动连接有输送线14，输送线14的作用主要是将棒材从进料端输送到打磨机构下进行打磨，然后从出料端输出。通过输送线14的滑动连接，可以灵活调整棒材的输送距离和位置，以满足不同的工艺要求。顶板3和支架13之间固定连接有三角板15。三角板15的作用主要是为装置提供支撑和稳定，防止装置在运行过程中晃动或倾斜。此外，三角板15还可以通过调整其角度和位置，以适应不同直径和长度的棒材打磨要求。这些部件的作用主要是支撑、稳定装置，同时通过输送线14将棒材从进料端输送到打磨机构下进行打磨，并通过三角板15为装置提供支撑和稳定，确保整个装置的可靠性和高效性。

具体的请参阅图1和图2，支架13的侧端开设有限位槽16，限位槽16与固定栓17相匹配。

本实施例中：限位槽16是支架13上开设的一个槽口，用于与固定栓17配合。固定栓17可以插入限位槽16中，与限位槽16相匹配，从而实现支架13的定位和固定。通过限位槽16和固定栓17的配合，可以方便地调整和固定装置的位置和角度，以满足不同的工艺要求。此外，这种配合方式还可以提高装置的整体刚性和稳定性，确保装置在使用过程中不会出现晃动或倾斜。

具体的请参阅图1-图4，圆盘6的侧端开设有圆形槽，圆形槽直径与棒材直径相匹配。

本实施例中：圆形槽是圆盘6上开设的一个槽口，其直径与棒材的直径相匹配。当棒材穿过圆形槽时，圆形槽可以对棒材进行定位和导向，确保棒材在圆盘6上沿正确的轨迹转动。通过圆形槽的匹配设计，可以避免棒材在打磨过程中出现偏离轨迹或晃动，从而提高打磨的精度和效率。此外，圆形槽的设计还可以根据不同的棒材直径进行适配，以适应不同直径的棒材打磨要求。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将棒材放置在输送线14上，输送线14滑动连接于支架13上。调整限位槽16与固定栓17的匹配位置，确保装置的稳定性和安全性。启动电机9，电机9通过第一链轮10和第二链轮11带动齿链12转动。齿链12与圆盘6的圆周表面啮合转动，圆盘6通过工字轮4带动棒材沿输送线14转动。棒材在圆盘6上转动的同时，圆盘6上的打磨盘7对棒材进行打磨，圆形槽与棒材直径相匹配，确保打磨精度和效率。打磨完成后，关闭电机9，取出打磨完成的棒材，本方案具有提高打磨效率的效果：通过使用齿链12和圆盘6的组合，能够使棒材在圆盘6上快速转动，从而提高打磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TA15棒材打磨装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

框架(2)，所述框架(2)固定连接于底板(1)的上端；

打磨机构，所述打磨机构包括工字轮(4)、圆盘(6)、打磨盘(7)和连接组件，所述工字轮(4)通过转轴转动连接于底板(1)的侧端，所述圆盘(6)连接于工字轮(4)的圆周表面，所述打磨盘(7)固定连接于圆盘(6)的侧端，所述连接组件设置于底板(1)的上端以实现圆盘(6)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种TA15棒材打磨装置，其特征在于：所述连接组件包括第一齿轮(5)、齿圈(8)和第二链轮(11)，所述第一齿轮(5)通过转轴转动连接于框架(2)的侧端，所述齿圈(8)通过螺纹连接于圆盘(6)的侧端，所述第一齿轮(5)和齿圈(8)相啮合，所述第二链轮(11)固定连接于第一齿轮(5)的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种TA15棒材打磨装置，其特征在于：所述框架(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一链轮(10)，所述第一链轮(10)和第二链轮(11)的圆周表面啮合转动连接有齿链(12)。

4.根据权利要求3所述的一种TA15棒材打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的侧端固定连接支架(13)，所述支架(13)上滑动连接有输送线(14)，所述顶板(3)和支架(13)之间固定连接有三角板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种TA15棒材打磨装置，其特征在于：所述支架(13)的侧端开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)与固定栓(17)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种TA15棒材打磨装置，其特征在于：所述圆盘(6)的侧端开设有圆形槽，所述圆形槽直径与棒材直径相匹配。