CN201036846Y - 一种蜗杆抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜗杆抛光机，包括机架，以及安装在机架上的电机I、抛光轮，所述抛光轮与电机I联动，所述蜗杆抛光机还包括用于夹持蜗杆并与抛光轮相对的抛光组件，所述抛光组件包括底座、立柱、夹具组件，所述夹具组件活动连接在立柱上，所述立柱设置在底座上。完全代替手工操作，抛光机自动完成抛光工作，其间只需要工人完成添加或者卸取蜗杆的操作，简单的操作使工人不需要掌握烦重的加工工艺，减轻工人的劳动强度，且安全性高；加工时间短、质量好，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用涉及抛光工具，尤其涉及一种蜗杆抛光机。
背景技术
型材的加工涉及到抛光，尤其像蜗杆这样的工装部件在未经过任何抛光处理时使用必然会给整个工装带来不小的影响，所以蜗杆的抛光是必要的。现有的抛光机器由一个抛光轮和动力组件构成，工人手持蜗杆并将蜗杆紧压在抛光轮上做往复运动，以完成对蜗杆表面的抛光过程。手工抛光工艺导致工人的操作强度高；而且机器结构简单，不安全；工人操作的熟练程度直接关系产品质量，再加上手工加工时间较长，因此造成手工抛光的生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜗杆抛光机，能自动完成蜗杆的抛光工作，安全性高，工人操作简单，生产效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蜗杆抛光机包括机架，以及安装在机架上的电机I、抛光轮，所述抛光轮与电机I联动，所述蜗杆抛光机还包括用于夹持蜗杆并与抛光轮相对的抛光组件，所述抛光组件包括底座、立柱、夹具组件，所述夹具组件活动连接在立柱上，所述立柱设置在底座上。
进一步的，所述夹具组件包括电机II、连接板、中间板、输出轴，所述连接板上设有用于插入立柱的插孔I，所述连接板上还设有轴孔，所述轴孔开口方向与所述插孔I开口方向垂直，所述轴孔内固定安装带有内螺纹的塑料套，所述塑料套内安装有所述输出轴，所述输出轴上设有对应塑料套的螺纹，所述输出轴的一端安装有夹头和锁紧螺母，所述输出轴的另一端与电机II连接，所述电机II通过夹板活动连接在中间板上，所述中间板与连接板固定连接。
作为本实用新型的一种优选，所述中间板上设有滑道I，所述夹板的两端嵌在滑道I内。
作为本实用型新的一种改进，所述立柱通过底座上板与底座连接，所述底座上板设有用于插入立柱的插孔II，所述底座上板还设有两个螺孔，所述底座上设有与螺孔对应的两条呈弧形的滑道II，所述底座上板与底座通过在插孔II和螺孔内安装螺钉活动连接，所述底座上还有滑道III。
作为本实用新型的另一种改进，所述立柱顶部安装有气动装置，所述气动装置的推杆与连接板固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，完全代替手工操作，抛光机自动完成抛光工作，其间只需要工人完成添加或者卸取蜗杆的操作，简单的操作使工人不需要掌握烦重的加工工艺，减轻工人的劳动强度，且安全性高；加工时间短、质量好，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型一种蜗杆抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型一种蜗杆抛光机的抛光组件的主视图；
图3为本实用新型一种蜗杆抛光机的抛光组件的立体图；
图4为本实用新型一种蜗杆抛光机的抛光组件的底座主视图；
图5为图4的A-A图；
图6为本实用新型一种蜗杆抛光机的抛光组件的连接板的主视图；
图7为图6的仰视图；
图8为本实用新型一种蜗杆抛光机的抛光组件的底座上板的立体图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的蜗杆抛光机由两部分组成，包括抛光轮3的驱动组件和负责夹持蜗杆并与抛光轮3相对的抛光组件4。其抛光轮3的驱动组件由机架1，以及安装在机架1上的电机I2、抛光轮3组成，抛光轮3与电机I2联动，实现抛光轮3转动。抛光组件4包括底座5、立柱6、夹具组件7、气动装置23。夹具组件7安装在两根立柱6上并能沿立柱6自由移动，立柱6设置在底座5上。抛光组件4具有夹持蜗杆的功能，并能自由调节蜗杆的高度，还可以模仿手工打磨的操作过程对蜗杆做往复运动，同时旋转蜗杆。
如图1、2、3所示，夹具组件7包括电机II8、连接板9、中间板10、输出轴11。如图6、7所示，连接板9呈长方体的形状，其上设有两个用于插入立柱6的插孔I12，以及一个安装输出轴11的轴孔13，轴孔13开口方向与插孔I12开口方向垂直；如图2、3所示，轴孔13内固定安装带有内螺纹的塑料套14；在塑料套14内安装了输出轴11，输出轴11上设有对应塑料套14的螺纹，这样塑料套14和输出轴11之间通过螺纹间的啮合活动连接。同时在输出轴11两端分别连接了夹头15、锁紧螺母16和电机II8，夹头15和锁紧螺母16组合在一起被设置在输出轴11的一端，起到夹持蜗杆的功能；输出轴11的另一端与电机II8连接，此电机II8能正反转；电机II8通过夹板17固定在一块设有两道滑道I18的中间板10上，夹板17两端嵌在滑道I18内，夹板17在滑道I18内可以自由滑动，当电机II8正反转时输出轴11在塑料套14的作用下实现输出轴11和电机II8整体往复运动，同时输出轴11随电机II8一起转动。夹头15上固定的蜗杆被输出轴11带动，就可以模拟工人往复和旋转的打磨工序。连接板9用螺丝固定在连接板9底部，因为连接板9与立柱6连接且可以自由滑动，所以整个夹具组件7可以自由 调节高度。抛光轮3磨损后变小就可以降低蜗杆高度，使蜗杆能与抛光轮3接触。
为了方便调整蜗杆的左右位置，立柱6与底座5之间设置了一块底座上板19，如图8所示，因为底座上板19设有两个用于插入立柱6的插孔II20和两个螺孔21，如图4、5所示，底座5上设有与螺孔21对应的两条呈弧形的滑道II22，当底座上板19与底座5通过螺钉26穿插在滑道II22和螺孔21内实现活动连接，从而可以在竖直面上做一定范围的自由转动。如图3所示，底座5上还有滑道III25，可以用铁钉插入滑道III25内固定在工作台上。
本实用新型还在立柱6顶部安装了气动装置23，以配合夹具组件7的高度调节。气动装置23的推杆24与连接板9固定连接，只要通过对气动装置23的操作就可以方便快捷稳定地调整好气动装置23的高度，进而满足蜗杆与抛光轮3之间的关系。
工人只要在夹头15上插上要抛光的蜗杆，然后拧紧锁紧螺母16，调节好蜗杆和抛光轮3的位置关系，通电后抛光机就开始对蜗杆抛光。蜗杆被来回往复移动并不断地旋转，使蜗杆所有面都能进行抛光处理。抛光过程由抛光机自动完成，其间只需要工人完成添加或者卸取蜗杆的操作，简单的操作使工人不需要掌握烦重的加工工艺，减轻工人的劳动强度，且安全性高；加工时间短、质量好，大大提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种蜗杆抛光机，包括机架(1)，以及安装在机架(1)上的电机I(2)、抛光轮(3)，所述抛光轮(3)与电机I(2)联动，其特征在于：所述蜗杆抛光机还包括用于夹持蜗杆并与抛光轮(3)相对的抛光组件(4)，所述抛光组件(4)包括底座(5)、立柱(6)、夹具组件(7)，所述夹具组件(7)活动连接在立柱(6)上，所述立柱(6)设置在底座(5)上。
2.根据权利要求1所述蜗杆抛光机，其特征在于：所述夹具组件(7)包括电机II(8)、连接板(9)、中间板(10)、输出轴(11)，所述连接板(9)上设有用于插入立柱(6)的插孔I(12)，所述连接板(9)上还设有轴孔(13)，所述轴孔(13)开口方向与所述插孔I(12)开口方向垂直，所述轴孔(13)内固定安装带有内螺纹的塑料套(14)，所述塑料套(14)内安装有所述输出轴(11)，所述输出轴(11)上设有对应塑料套(14)的螺纹，所述输出轴(11)的一端安装有夹头(15)和锁紧螺母(16)，所述输出轴(11)的另一端与电机II(8)连接，所述电机II(8)通过夹板(17)活动连接在中间板(10)上，所述中间板(10)与连接板(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述蜗杆抛光机，其特征在于：所述中间板(10)上设有滑道I(18)，所述夹板(17)的两端嵌在滑道I(18)内。
4.根据权利要求1所述蜗杆抛光机，其特征在于：所述立柱(6)通过底座上板(19)与底座(5)连接，所述底座上板(19)设有用于插入立柱(6)的插孔II(20)，所述底座上板(19)还设有两个螺孔(21)，所述底座(5)上设有与螺孔(21)对应的两条呈弧形的滑道II(22)，所述底座上板(19)与底座(5)通过在插孔II(20)和螺孔(21)内安装螺钉(26)活动连接，所述底座(5)上还有滑道III(25)。
5.根据权利要求1所述蜗杆抛光机，其特征在于：所述立柱(6)顶部安装有气动装置(23)，所述气动装置(23)的推杆(24)与连接板(9)固定连接。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102205519A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-05 | 邓文俊 | 一种新型数控蜗杆磨床 |
| CN105538118A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 浙江胜华波电器股份有限公司 | 进给等量自控式蜗杆抛光抽尘机构 |
| CN106862675A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-20 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种蜗杆抛光机 |
| CN107344320A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-14 | 台州市冠丰自动化设备有限公司 | 汽车方向盘转向蜗杆齿面抛光机 |
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