CN214135553U - 一种油缸精密加工用夹持定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种油缸精密加工用夹持定位装置，其在设备对油缸断面抛光过程中，由于对油缸进行多方位固定，不会导致油缸发生错位偏移，提高加工精度，避免废品件的出现，提高工作效率，提高了实用性；包括箱体、滑板、电机、减速器、转盘一、固定架、限位板、螺杆、圆盘和推板，箱体中部设置有工作腔，箱体顶端设置有滑槽，工作腔顶端安装有移动装置，移动装置穿过滑槽与滑板底端连接，电机和减速器均安装在滑板上，电机输出端与减速器输入端连接，螺杆与螺纹孔螺装连接，螺杆底端设置有压块，螺杆顶端与圆盘连接，固定架后端设置有第一气缸，第一气缸前端与推板连接，压块和推板均位于固定孔中。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种油缸精密加工用夹持定位装置。
背景技术
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动) 的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸在生产过程中，需要对其端面进行抛光打磨，但是在加工前，对油缸固定性较差，抛光打磨过程中，油缸容易发生偏移，导致油缸加工精度降低，实用性不高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在设备对油缸断面抛光过程中，由于对油缸进行多方位固定，不会导致油缸发生错位偏移，提高加工精度，避免废品件的出现，提高工作效率，提高了实用性的油缸精密加工用夹持定位装置。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，包括箱体、滑板、电机、减速器、转盘一、固定架、限位板、螺杆、圆盘和推板，箱体中部设置有工作腔，箱体顶端设置有滑槽，工作腔顶端安装有移动装置，移动装置穿过滑槽与滑板底端连接，电机和减速器均安装在滑板上，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与转盘一左端连接，转盘一右端设置有抛光布，固定架安装在箱体顶端，固定架中部设置有固定孔，限位板左端与固定架右端配合连接，固定架顶端设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺装连接，螺杆底端设置有压块，螺杆顶端与圆盘连接，固定架后端设置有第一气缸，第一气缸前端与推板连接，压块和推板均位于固定孔中。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其中移动装置包括第二气缸和活塞，第二气缸安装在工作腔顶端，第二气缸左端与活塞滑动连接，滑板底端设置有移动块，活塞左端与移动块底端连接。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，还包括螺栓，固定架右端设置有滑道，滑道中部设置有滑块，滑块上设置有螺纹孔，限位板上设置有通孔，螺栓左端穿过通孔与滑块配合连接。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，还包括垫块、调节块、连接板、丝杠和转盘二，两组垫块和两组调节块之间分别连接有连接板，连接板两端分别与垫块和调节块可旋转连接，丝杠两端分别与两组调节块可旋转连接，丝杠右端与转盘二左端连接，垫块顶端与箱体底端连接。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，所述圆盘顶端设置有把手，把手底端与圆盘顶端可旋转连接。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，所述圆盘顶端设置有把手槽，把手底端与把手槽可旋转连接。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，所述压块底端设置有橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者将油缸放置在固定孔中，启动第一气缸，第一气缸前端输出动力，推动推板前后移动，使油缸端面位于抛光位置，通过限位板与固定架配合连接，对油缸进行横向固定，之后转动圆盘，通过螺杆带动压块向下移动，压块底端与油缸顶端接触对其进行垂直方向固定，然后启动电机，电机右端输出动力，通过减速器带动转盘一转动，通过移动装置带动抛光布向右移动，抛光布对油缸进行抛光打磨，通过设置以上装置，在设备对油缸断面抛光过程中，由于对油缸进行多方位固定，不会导致油缸发生错位偏移，提高加工精度，避免废品件的出现，提高工作效率，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型固定架的结构示意图；
图3是本实用新型A的结构示意图；
图4是本实用新型圆盘的结构示意图。
附图中标记：1、箱体；2、滑槽；3、滑板；4、电机；5、减速器；6、转盘一；7、抛光布；8、固定架；9、限位板；10、螺杆；11、压块；12、圆盘；13、第一气缸；14、推板；15、第二气缸；16、活塞；17、移动块；18、滑道；19、螺栓；20、垫块；21、调节块；22、连接板；23、丝杠；24、转盘二；25、把手；26、把手槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，包括箱体1、滑板3、电机4、减速器5、转盘一6、固定架8、限位板9、螺杆10、圆盘12和推板14，箱体1中部设置有工作腔，箱体1顶端设置有滑槽2，工作腔顶端安装有移动装置，移动装置穿过滑槽2 与滑板3底端连接，电机4和减速器5均安装在滑板3上，电机4输出端与减速器5输入端连接，减速器5输出端与转盘一6左端连接，转盘一6 右端设置有抛光布7，固定架8安装在箱体1顶端，固定架8中部设置有固定孔，限位板9左端与固定架8右端配合连接，固定架8顶端设置有螺纹孔，螺杆10与螺纹孔螺装连接，螺杆10底端设置有压块11，螺杆 10顶端与圆盘12连接，固定架8后端设置有第一气缸13，第一气缸13 前端与推板14连接，压块11和推板14均位于固定孔中；操作者将油缸放置在固定孔中，启动第一气缸13，第一气缸13前端输出动力，推动推板14前后移动，使油缸端面位于抛光位置，通过限位板9与固定架8 配合连接，对油缸进行横向固定，之后转动圆盘12，通过螺杆10带动压块11向下移动，压块11底端与油缸顶端接触对其进行垂直方向固定，然后启动电机4，电机4右端输出动力，通过减速器5带动转盘一6 转动，通过移动装置带动抛光布7向右移动，抛光布7对油缸进行抛光打磨，通过设置以上装置，在设备对油缸断面抛光过程中，由于对油缸进行多方位固定，不会导致油缸发生错位偏移，提高加工精度，避免废品件的出现，提高工作效率，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其中移动装置包括第二气缸15和活塞16，第二气缸15安装在工作腔顶端，第二气缸 15左端与活塞16滑动连接，滑板3底端设置有移动块17，活塞16左端与移动块17底端连接；启动第二气缸15，第二气缸15左端输出动力，通过活塞16带动移动块17沿滑槽2移动，从而带动加工装置对油缸进行加工，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，还包括螺栓 19，固定架8右端设置有滑道18，滑道18中部设置有滑块，滑块上设置有螺纹孔，限位板9上设置有通孔，螺栓19左端穿过通孔与滑块配合连接；将油缸就位后，螺栓19左端穿过限位板9与滑块配合连接，对油缸横向进行固定，防止加工过程中，油缸发生横向移动，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，还包括垫块 20、调节块21、连接板22、丝杠23和转盘二24，两组垫块20和两组调节块21之间分别连接有连接板22，连接板22两端分别与垫块20和调节块21可旋转连接，丝杠23两端分别与两组调节块21可旋转连接，丝杠 23右端与转盘二24左端连接，垫块20顶端与箱体1底端连接；操作者转动转盘二24，带动丝杠23旋转，使两组调节块21的距离缩短，两组垫块20的距离加长，从而实现对装置的高度调节，使装置处于水平状态，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，所述圆盘12 顶端设置有把手25，把手25底端与圆盘12顶端可旋转连接；便于操作者转动圆盘12，对油缸进行固定，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，所述圆盘12 顶端设置有把手槽26，把手25底端与把手槽26可旋转连接；可将把手 25收纳在把手槽26中，避免把手25影响操作者操作设备，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，所述压块11 底端设置有橡胶垫；防止压块11底端与油缸顶端直接接触，使油缸表面产生划痕，影响油缸质量，提高了实用性。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其在工作时，首先操作者将装置就位后转动转盘二24，带动丝杠23旋转，使两组调节块21的距离缩短，两组垫块20的距离加长，从而实现对装置的高度调节，使装置处于水平状态，之后操作者将油缸放置在固定孔中，然后启动第一气缸13，第一气缸13前端输出动力，推动推板14前后移动，使油缸端面位于抛光位置，通过限位板9与固定架8配合连接，对油缸进行横向固定，之后转动圆盘12，通过螺杆10带动压块11向下移动，压块11底端与油缸顶端接触对其进行垂直方向固定，然后启动电机4，电机4右端输出动力，通过减速器5带动转盘一6转动，之后启动第二气缸15，第二气缸15左端输出动力，通过活塞16带动移动块17沿滑槽 2移动，带动抛光布7向右移动，抛光布7对油缸进行抛光打磨即可。
本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种油缸精密加工用夹持定位装置的电机、减速器和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，包括箱体(1)、滑板(3)、电机(4)、减速器(5)、转盘一(6)、固定架(8)、限位板(9)、螺杆(10)、圆盘(12)和推板(14)，箱体(1)中部设置有工作腔，箱体(1)顶端设置有滑槽(2)，工作腔顶端安装有移动装置，移动装置穿过滑槽(2)与滑板(3)底端连接，电机(4)和减速器(5)均安装在滑板(3)上，电机(4)输出端与减速器(5)输入端连接，减速器(5)输出端与转盘一(6)左端连接，转盘一(6)右端设置有抛光布(7)，固定架(8)安装在箱体(1)顶端，固定架(8)中部设置有固定孔，限位板(9)左端与固定架(8)右端配合连接，固定架(8)顶端设置有螺纹孔，螺杆(10)与螺纹孔螺装连接，螺杆(10)底端设置有压块(11)，螺杆(10)顶端与圆盘(12)连接，固定架(8)后端设置有第一气缸(13)，第一气缸(13)前端与推板(14)连接，压块(11)和推板(14)均位于固定孔中。
2.如权利要求1所述的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，其中移动装置包括第二气缸(15)和活塞(16)，第二气缸(15)安装在工作腔顶端，第二气缸(15)左端与活塞(16)滑动连接，滑板(3)底端设置有移动块(17)，活塞(16)左端与移动块(17)底端连接。
3.如权利要求1所述的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，还包括螺栓(19)，固定架(8)右端设置有滑道(18)，滑道(18)中部设置有滑块，滑块上设置有螺纹孔，限位板(9)上设置有通孔，螺栓(19)左端穿过通孔与滑块配合连接。
4.如权利要求3所述的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，还包括垫块(20)、调节块(21)、连接板(22)、丝杠(23)和转盘二(24)，两组垫块(20)和两组调节块(21)之间分别连接有连接板(22)，连接板(22)两端分别与垫块(20)和调节块(21) 可旋转连接，丝杠(23)两端分别与两组调节块(21)可旋转连接，丝杠(23)右端与转盘二(24)左端连接，垫块(20)顶端与箱体(1)底端连接。
5.如权利要求4所述的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，所述圆盘(12)顶端设置有把手(25)，把手(25)底端与圆盘(12)顶端可旋转连接。
6.如权利要求5所述的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，所述圆盘(12)顶端设置有把手槽(26)，把手(25)底端与把手槽(26)可旋转连接。
7.如权利要求1所述的一种油缸精密加工用夹持定位装置，其特征在于，所述压块(11)底端设置有橡胶垫。
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