CN205021416U - 金属板件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了金属板件打磨装置，包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱的端部设有顶座，顶座上设有驱动电机，顶座的下部设有导向管，导向管内套装有调节杆，调节杆的下端设有连杆，连杆设有支撑杆，支撑杆上设有安装架，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴套装有驱动管，驱动轴的端部设有打磨轮；打磨轮设置在安装架的上方。本实用新型大大提高了对金属板件的处理效率；且旋管的旋转可以控制调节杆沿着导向管实现移动调节，从而方便控制安装架的升降调节，对金属板件的升降控制更加灵活。

Description

金属板件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及金属板件打磨装置。

背景技术

电动打磨机往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机）。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。钢轨打磨机结构简单，体积小，重量轻，使用方便，上下道快，走行轮绝缘，安全可靠，适应钢轨平面、侧面、元弧面及各种角度的打磨。也适应钢轨焊接接头及各种尖轨、道岔的打磨。现有的打磨机不方便对金属板件进行打磨处理，打磨效率低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属板件安装在安装架上，通过安装片可以使安装架上的金属板件牢固安装，驱动电机可以通过驱动管与驱动轴控制打磨轮实现旋转，打磨轮可以对金属板件进行快速打磨处理，从而大大提高了对金属板件的处理效率；且旋管的旋转可以控制调节杆沿着导向管实现移动调节，从而方便控制安装架的升降调节，对金属板件的升降控制更加灵活的金属板件打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

金属板件打磨装置，包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱的端部设有顶座，顶座上设有驱动电机，顶座的一侧上设有第一侧板，顶座的另一侧上设有第二侧板，驱动电机设置在第一侧板与第二侧板之间，顶座的下部设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有调节杆，导向管的下端设有旋管，旋管与导向管通过卡扣连接，旋管的内表面设有内螺纹，调节杆的外表面设有外螺纹，调节杆与旋管通过螺纹连接；调节杆的下端设有连杆，连杆设有支撑杆，支撑杆上设有安装架，安装架的一端设有第一安装片，安装架的另一端设有第二安装片，第一安装片与第二安装片对应；驱动电机连接有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴套装有驱动管，驱动管的端部设有旋帽，旋帽与驱动管的端部通过卡扣连接，旋帽的内表面设有内螺纹，驱动轴的外表面设有外螺纹，旋帽与驱动轴通过螺纹连接；驱动轴的端部设有第一打磨轮与第二打磨轮；第一打磨轮与第二打磨轮设置在安装架的上方。

进一步地，所述第一打磨轮的一侧设有第一锁环，第一打磨轮的另一侧设有第一限位环，第一锁环与第一限位环套装在驱动轴的外周面上。

进一步地，所述第一限位环为环形形状。

进一步地，所述第二打磨轮的一侧设有第二锁环，第二打磨轮的另一侧设有第二限位环，第二锁环与第二限位环套装在驱动轴的外周面上。

进一步地，所述第二限位环为环形形状。

本实用新型的有益效果：可以将待处理的金属板件安装在安装架上，通过第一安装片与第二安装片可以使安装架上的金属板件牢固安装，驱动电机可以通过驱动管与驱动轴控制第一打磨轮与第二打磨轮实现旋转，第一打磨轮与第二打磨轮可以对金属板件进行快速打磨处理，从而大大提高了对金属板件的处理效率；且旋管的旋转可以控制调节杆沿着导向管实现移动调节，从而方便控制安装架的升降调节，对金属板件的升降控制更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为金属板件打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，金属板件打磨装置，包括底座11，底座11上设有支撑柱12，支撑柱12呈竖直布置，支撑柱12的端部设有顶座13，顶座13上设有驱动电机14，顶座13的一侧上设有第一侧板15，顶座13的另一侧上设有第二侧板16，驱动电机14设置在第一侧板15与第二侧板16之间，顶座13的下部设有导向管17，导向管17呈竖直布置，导向管17内套装有调节杆18，导向管17的下端设有旋管19，旋管19与导向管17通过卡扣连接，旋管19的内表面设有内螺纹，调节杆18的外表面设有外螺纹，调节杆18与旋管19通过螺纹连接；调节杆18的下端设有连杆20，连杆20设有支撑杆21，支撑杆21上设有安装架22，安装架22的一端设有第一安装片23，安装架22的另一端设有第二安装片24，第一安装片23与第二安装片24对应；驱动电机14连接有驱动轴25，驱动轴25呈水平布置，驱动轴25套装有驱动管26，驱动管26的端部设有旋帽27，旋帽27与驱动管26的端部通过卡扣连接，旋帽27的内表面设有内螺纹，驱动轴25的外表面设有外螺纹，旋帽27与驱动轴25通过螺纹连接；驱动轴25的端部设有第一打磨轮28与第二打磨轮31；第一打磨轮28与第二打磨轮31设置在安装架22的上方；第一打磨轮28的一侧设有第一锁环29，第一打磨轮28的另一侧设有第一限位环30，第一锁环29与第一限位环30套装在驱动轴25的外周面上；第一限位环30为环形形状，第二打磨轮31的一侧设有第二锁环32，第二打磨轮31的另一侧设有第二限位环33，第二锁环32与第二限位环33套装在驱动轴25的外周面上；第二限位环33为环形形状。

本实用新型金属板件打磨装置，可以将待处理的金属板件安装在安装架22上，通过第一安装片23与第二安装片24可以使安装架22上的金属板件牢固安装，驱动电机14可以通过驱动管26与驱动轴25控制第一打磨轮28与第一锁环29实现旋转，第一打磨轮28与第一锁环29可以对金属板件进行快速打磨处理，从而大大提高了对金属板件的处理效率；且旋管19的旋转可以控制调节杆18沿着导向管17实现移动调节，从而方便控制安装架22的升降调节，对金属板件的升降控制更加灵活。

其中，第一打磨轮28的一侧设有第一锁环29，第一打磨轮28的另一侧设有第一限位环30，第一锁环29与第一限位环30套装在驱动轴25的外周面上；第一限位环30为环形形状，所以方便对第一打磨轮28的安装。

其中，第二打磨轮31的一侧设有第二锁环32，第二打磨轮31的另一侧设有第二限位环33，第二锁环32与第二限位环33套装在驱动轴25的外周面上；第二限位环33为环形形状，所以方便对第二打磨轮31的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属板件打磨装置，包括底座（11），其特征在于：底座（11）上设有支撑柱（12），支撑柱（12）呈竖直布置，支撑柱（12）的端部设有顶座（13），顶座（13）上设有驱动电机（14），顶座（13）的一侧上设有第一侧板（15），顶座（13）的另一侧上设有第二侧板（16），驱动电机（14）设置在第一侧板（15）与第二侧板（16）之间，顶座（13）的下部设有导向管（17），导向管（17）呈竖直布置，导向管（17）内套装有调节杆（18），导向管（17）的下端设有旋管（19），旋管（19）与导向管（17）通过卡扣连接，旋管（19）的内表面设有内螺纹，调节杆（18）的外表面设有外螺纹，调节杆（18）与旋管（19）通过螺纹连接；调节杆（18）的下端设有连杆（20），连杆（20）设有支撑杆（21），支撑杆（21）上设有安装架（22），安装架（22）的一端设有第一安装片（23），安装架（22）的另一端设有第二安装片（24），第一安装片（23）与第二安装片（24）对应；驱动电机（14）连接有驱动轴（25），驱动轴（25）呈水平布置，驱动轴（25）套装有驱动管（26），驱动管（26）的端部设有旋帽（27），旋帽（27）与驱动管（26）的端部通过卡扣连接，旋帽（27）的内表面设有内螺纹，驱动轴（25）的外表面设有外螺纹，旋帽（27）与驱动轴（25）通过螺纹连接；驱动轴（25）的端部设有第一打磨轮（28）与第二打磨轮（31）；第一打磨轮（28）与第二打磨轮（31）设置在安装架（22）的上方。

2.如权利要求1所述的金属板件打磨装置，其特征在于：第一打磨轮（28）的一侧设有第一锁环（29），第一打磨轮（28）的另一侧设有第一限位环（30），第一锁环（29）与第一限位环（30）套装在驱动轴（25）的外周面上。

3.如权利要求2所述的金属板件打磨装置，其特征在于：第一限位环（30）为环形形状。

4.如权利要求1所述的金属板件打磨装置，其特征在于：第二打磨轮（31）的一侧设有第二锁环（32），第二打磨轮（31）的另一侧设有第二限位环（33），第二锁环（32）与第二限位环（33）套装在驱动轴（25）的外周面上。

5.如权利要求4所述的金属板件打磨装置，其特征在于：第二限位环（33）为环形形状。